一种刷子加工用碎毛回收设备的制作方法

1.本发明涉及刷子加工技术领域，具体涉及一种刷子加工用碎毛回收设备。


背景技术：

2.毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中实用新型的。现有的毛刷在制作成型过程中，需要对其刷毛进行修剪平整，同时将刷毛中的夹杂的碎毛予以去除。
3.在修剪刷毛和除去碎毛的过程中，产生的碎毛会落在周围环境中。现有技术中的除碎毛装置往往是通过风机直接将碎毛吸进装置内，在取出装置内的碎毛时，需要先关停装置，影响碎毛的正常回收，导致刷子的加工效率受到影响。为此，我们提出了一种刷子加工用碎毛回收设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种刷子加工用碎毛回收设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了上述背景中提及的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种刷子加工用碎毛回收设备，包括底板，所述底板的顶端通过支腿固定有筒体，筒体的内壁固定有滤板，且筒体的一端通过软管连通有吸风罩，吸风罩与底板固定，所述筒体的内壁对应软管和滤板之间的位置安装有风扇，且筒体的底壁位于滤板的一侧通过落料管连通有料仓，料仓分为腔体一和腔体二，所述腔体一的底壁连通有连接管一，所述腔体二的底壁连通有连接管二，所述腔体一和腔体二上均设置有密封机构，所述连接管一和连接管二上对应设置有塑料袋；
8.所述密封机构包括固定于料仓内壁的支杆一，支杆一贯穿滑动连接有滑杆，滑杆的底端固定有密封球，且滑杆的顶端固定有磁块，磁块的顶端对应吸附有铁块，铁块的外端固定有移动杆，移动杆的另一端与料仓内壁滑动连接并伸出，且移动杆的伸出端固定有圆块，所述移动杆的外壁对应铁块和料仓内壁之间套设固定有限位板，且移动杆对应限位板和料仓内壁之间套设固定有弹簧一；
9.所述料仓外端对应圆块的位置转动连接有转动壳，转动壳的内壁固定有挤压块一，挤压块一与圆块对应挤压，且料仓上设置有用以驱动转动壳转动的驱动部件。
10.优选的，所述驱动部件包括固定于转动壳顶端的齿环，齿环的内端啮合有齿轮，齿轮的顶端中心处连接有电机，电机与料仓的外端固定。
11.优选的，所述腔体一和腔体二的底端均通过立杆设置有用以夹紧塑料袋的夹紧机构，所述转动壳与两个所述夹紧机构对应连接。
12.优选的，所述夹紧机构包括固定于立杆底端的壳体，壳体的前后侧壁均贯穿滑动连接有推杆，两个推杆的外端均固定有夹杆，且两个推杆对应壳体和夹杆之间的位置均套
设固定有弹簧二，两个所述夹杆的内端均固定有夹板，所述壳体内壁对应两个推杆的位置均安装有定滑轮，两个所述推杆的内端均固定有拉绳，两个拉绳均绕过相应定滑轮并固定有同一个顶杆，顶杆的另一端与壳体贯穿滑动连接，且顶杆的贯穿端固定有挤压块三，所述顶杆对应挤压块三和壳体之间的位置套设固定有弹簧三。
13.优选的，所述转动壳的底端对应挤压块一的位置固定有连接杆，连接杆的底端固定有呈半圆形的挤压块二，两个所述挤压块三均与挤压块二对应挤压。
14.优选的，所述夹板的内端固定有橡胶垫。
15.优选的，所述底板的底端安装有滚轮。
16.优选的，所述底板的顶端一侧安装有蓄电池，所述风扇和电机均通过导线与蓄电池电性连接。
17.(三)有益效果
18.本发明实施例提供了一种刷子加工用碎毛回收设备，具备以下有益效果：
19.1、通过加入驱动部件、密封机构、夹紧机构和塑料袋等，当连接管一上的塑料袋内装满碎毛时，将另一个新的塑料袋套在连接管二上，控制驱动部件带动转动壳转动，转动壳上的挤压块一与腔体二一侧的圆块挤压，腔体二内的密封球上移，连接管二畅通，同时，夹紧机构也将塑料袋予以夹紧在连接管二上，在此过程中，腔体一内密封球下移封堵连接管一，即可取下连接管一上的塑料袋，在取出碎毛时无需将设备关停，不影响碎毛的正常回收，提高了刷子的加工效率；
20.2、通过加入连接杆、挤压块二和夹紧机构，将另一个新的塑料袋套在连接管二上的过程中，转动壳转动，带动连接杆和挤压块二转动，对挤压块三进行挤压，两侧的夹板向内移动，对连接管二上的塑料袋予以夹紧，联动性较好，操作较为简单。
附图说明
21.图1为本发明结构示意图；
22.图2为本发明部分结构放大示意图；
23.图3为本发明图2中a结构放大示意图；
24.图4为本发明齿环及齿轮结构俯视图；
25.图5为本发明转动壳俯视结构剖视图；
26.图6为本发明夹持机构俯视图。
27.图中：1-底板、2-滚轮、3-支腿、4-筒体、5-滤板、6-风扇、7-软管、8-吸风罩、9-落料管、10-料仓、11-腔体一、12-腔体二、13-密封球、14-滑杆、15-支杆一、16-磁块、17-铁块、18-移动杆、19-限位板、20-弹簧一、21-圆块、22-转动壳、23-挤压块一、24-齿环、25-齿轮、26-电机、27-连接管一、28-连接管二、29-连接杆、30-挤压块二、31-壳体、32-推杆、33-弹簧二、34-夹杆、35-夹板、36-定滑轮、37-拉绳、38-顶杆、39-弹簧三、40-挤压块三、41-蓄电池、42-塑料袋、43-立杆。
具体实施方式
28.下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
29.实施例1
30.本实施例中，如图所示1-6，一种刷子加工用碎毛回收设备，包括底板1，底板1的底端安装有滚轮2。底板1的顶端通过支腿3固定有筒体4，筒体4的内壁固定有滤板5，且筒体4的一端通过软管7连通有吸风罩8，吸风罩8与底板1固定，筒体4的内壁对应软管7和滤板5之间的位置安装有风扇6，且筒体4的底壁位于滤板5的一侧通过落料管9连通有料仓10，料仓10分为腔体一11和腔体二12，腔体一11的底壁连通有连接管一27，腔体二12的底壁连通有连接管二28，腔体一11和腔体二12上均设置有密封机构，连接管一27和连接管二28上对应设置有塑料袋42；密封机构包括固定于料仓10内壁的支杆一15，支杆一15贯穿滑动连接有滑杆14，滑杆14的底端固定有密封球13，且滑杆14的顶端固定有磁块16，磁块16的顶端对应吸附有铁块17，铁块17的外端固定有移动杆18，移动杆18的另一端与料仓10内壁滑动连接并伸出，且移动杆18的伸出端固定有圆块21，移动杆18的外壁对应铁块17和料仓10内壁之间套设固定有限位板19，且移动杆18对应限位板19和料仓10内壁之间套设固定有弹簧一20；料仓10外端对应圆块21的位置转动连接有转动壳22，转动壳22的内壁固定有挤压块一23，挤压块一23与圆块21对应挤压，且料仓10上设置有用以驱动转动壳22转动的驱动部件。
31.驱动部件包括固定于转动壳22顶端的齿环24，齿环24的内端啮合有齿轮25，齿轮25的顶端中心处连接有电机26，电机26与料仓10的外端固定。通过上述方式，启动电机26，带动齿轮25转动，继而带动齿环24转动，即可带动转动壳22转动。底板1的顶端一侧安装有蓄电池41，风扇6和电机26均通过导线与蓄电池41电性连接。
32.实施例2
33.在实施例1的基础上，腔体一11和腔体二12的底端均通过立杆43设置有用以夹紧塑料袋42的夹紧机构，转动壳22与两个夹紧机构对应连接。夹紧机构包括固定于立杆43底端的壳体31，壳体31的前后侧壁均贯穿滑动连接有推杆32，两个推杆32的外端均固定有夹杆34，且两个推杆32对应壳体31和夹杆34之间的位置均套设固定有弹簧二33，两个夹杆34的内端均固定有夹板35，夹板35的内端固定有橡胶垫。壳体31内壁对应两个推杆32的位置均安装有定滑轮36，两个推杆32的内端均固定有拉绳37，两个拉绳37均绕过相应定滑轮36并固定有同一个顶杆38，顶杆38的另一端与壳体31贯穿滑动连接，且顶杆38的贯穿端固定有挤压块三40，顶杆38对应挤压块三40和壳体31之间的位置套设固定有弹簧三39。转动壳22的底端对应挤压块一23的位置固定有连接杆29，连接杆29的底端固定有呈半圆形的挤压块二30，两个挤压块三40均与挤压块二30对应挤压。通过上述方式，将另一个新的塑料袋套在连接管二28上的过程中，转动壳22转动，带动连接杆29转动，继而带动挤压块二30转动，对挤压块三40进行挤压，带动顶杆38朝夹板35方向移动，通过定滑轮36和拉绳37的作用，继而带动两侧的推杆32、夹杆34和夹板35同时向内移动，对连接管二28上的塑料袋予以夹紧，联动性较好，操作较为简单。
34.上述实施例1-2中提出的刷子加工用碎毛回收设备，在使用时，启动风扇6，碎毛依次流过吸风罩8、软管7、筒体4和落料管9，随之进入料仓10内，当连接管一27上的塑料袋内装满碎毛时，将另一个新的塑料袋套在连接管二28上，控制驱动部件带动转动壳22转动，直至转动壳22上的挤压块一23与腔体二12一侧的圆块21挤压，带动移动杆18和铁块17平移至磁块16的上方，磁块16上移并与铁块17吸附，腔体二12内的滑杆14和密封球13上移，连接管二28畅通，同时，夹紧机构也将塑料袋予以夹紧在连接管二28上，在此过程中，腔体一11内的铁块17在弹簧一20的弹力作用下向外移动，铁块17与磁块16分离，在重力作用下，腔体一
11内的密封球13下移封堵连接管一27，另一个夹紧机构与连接管一27分离，即可取下连接管一27上的塑料袋，此时，料仓10内的碎毛会通过连接管二28进入其上的塑料袋内，在取出碎毛时无需将设备关停，不影响碎毛的正常回收，提高了刷子的加工效率。
35.本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。