一种废水处理方法及处理装置与流程

1.本发明涉及污水处理领域，具体是一种废水处理方法及处理装置。


背景技术：

2.传统的污水处理过程中，需要将污水通入到厌氧池、好氧池，然后通入到沉淀池，使得污水依次经过水解酸化、氧化反应、沉淀反应，其中，厌氧池内利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的好氧处理；好氧池是利用污水中的好氧微生物在有游离氧存在的条件下，消化、降解污水中的有机物，使其稳定化、无害化的处理装置。好氧池一般为接触氧化池的形式，池内设置有填料，已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料；淀池是利用水流中悬浮杂质颗粒向下沉淀速度大于水流向卜流动速度、或向下沉淀时间小于水流流出沉淀池的时间时能与水流分离的原理实现水的净。
3.传统的污水处理方法中沉淀速度慢，影响整体的污水处理的效率。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种废水处理方法及处理装置。
5.本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种废水处理方法，包括如下步骤：步骤一，将废水通入到厌氧池中进行酸化水解，将大分子有机物分解成小分子有机物，得到第一混合液；步骤二，将步骤一得到的第一混合液导入到好氧池中进行氧化反应，将小分子有机物进行分解，得到第二混合液；步骤三，将第二混合液导入到沉淀罐中，通过加注混凝剂和絮凝剂进行沉淀并过滤排出得到符合排放标准的废水。
6.优选的，所述废水在厌氧池中停留的时间为24-36小时。
7.优选的，所述废水在好氧池中停留的时间为10-20小时。
8.优选的，所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
9.优选的，所述絮凝剂为硫酸铝、硫酸铁、氯化铁中一种或多种。
10.一种废水处理装置，包括通过管道依次连通的厌氧池、好氧池和沉淀罐；沉淀罐竖直安装且下端固定连接有底座，沉淀罐内安装有污水上下循环机构，污水上下循环机构包括安装在沉淀罐内且上端设有出水口下端设有进水孔的中心筒、安装在中心筒内的叶轮、与叶轮固定连接且上下端贯穿沉淀罐的中心轴，中心轴连接有驱动机构；中心筒外壁与沉淀罐内壁之间形成有环形腔，环形腔切向连通有污水进管，沉淀罐内固定连接有安装在出水口上方的过滤板，过滤板上方安装有与沉淀罐连通的出水管，
沉淀罐下端连通有设有阀门的排泥管；中心轴上端固定连接有设置在出水口上方的上喷头，上喷头连通有加注混凝剂的第一供液结构；中心轴下部固定连接有设置在叶轮上方的下喷头，下喷头连通有加注絮凝剂的第二供液机构。
11.优选的，驱动机构包括与中心轴连接的传动带、与传动带连接且竖直设置的第一传动轴、与第一传动轴通过传动齿轮组连接且水平设置的第二传动轴、与第二传动轴通过联轴器连接的驱动电机。
12.优选的，第一供液机构包括与中心轴上端通过旋转接头转动连接的注液管、与注液管连通的抽液活塞筒、与抽液活塞筒连通的抽液管，抽液管连通有灌装有混凝剂的第一药剂罐；中心轴内开设有与上喷头连通且与注液管连通的上进液通道；抽液活塞筒内安装有挤压活塞，挤压活塞通过联动机构与驱动机构连接传动；第二供液机构与第一供液机构结构相同且呈镜像设置，第二供液机构包括灌装有絮凝剂的第二药剂罐，第一药剂罐和第二药剂罐均固定连接有与底座固定连接的安装架。
13.优选的，联动机构包括嵌套在抽液活塞筒的挤压活塞、与挤压活塞固定连接的卡接框、与卡接框卡接且与第二传动轴固定连接的偏心槽盘。
14.优选的，所述中心轴固定连接有位于过滤板和出水口之间的搅拌板，搅拌板上固定连接有与其固定连接并与过滤板接触的刷毛。
15.采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：本发明通过设有内部安装有上下端设有开口的中心筒、与沉淀罐切向连通的污水进管、安装在中心筒内的叶轮、中心轴、上喷头、下喷头、第一供液机构和第二供液机构，叶轮和中心筒配合是的沉淀罐内的污水上下循环，在污水在中心筒内移动时，通过第一供液机构和第二供液机构将混凝剂和絮凝剂加注到水流中使得混凝剂和絮凝剂快速在沉淀罐中污水扩散，并利用水流在环形腔内旋流流动加速沉淀与污水分离，提高沉淀效率，利用上述沉淀罐的污水处理方法使得污水整体沉淀效率更加高效，提高整体处理效率。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的立体剖视结构示意图；图3为本发明的内部结构示意图；图4为本发明中卡接框和偏心槽盘的装配结构示意图；图5为本发明中中心筒的立体结构示意图；图6为图2中a处的放大图。
17.图中：1、沉淀罐；2、污水进管；3、过滤板；4、出水管；5、排泥管；6、中心筒；601、进水孔；602、出水口；7、中心轴；701、上进液通道；702、下进液通道；8、上喷头；9、下喷头；10、叶轮；11、传动带；12、第一传动轴；13、传动齿轮组；14、第二传动轴；15、驱动电机；16、抽液活塞筒；17、第一药剂罐；18、挤压活塞；19、卡接框；20、偏心槽盘；21、安装架；22、搅拌板；23、刷毛；24、底座；25、注液管；26、抽液管；27、旋转接头；28、支撑杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
19.请参阅图1～6，本发明一个实施例中，一种废水处理方法，包括如下步骤：步骤一，将废水通入到厌氧池中进行酸化水解，将大分子有机物分解成小分子有机物，得到第一混合液；步骤二，将步骤一得到的第一混合液导入到好氧池中进行氧化反应，将小分子有机物进行分解，得到第二混合液；步骤三，将第二混合液导入到沉淀罐中，通过加注混凝剂和絮凝剂进行沉淀并过滤排出得到符合排放标准的废水。
20.其中，所述废水在厌氧池中停留的时间为24-36小时。
21.其中，所述废水在好氧池中停留的时间为10-20小时。
22.其中，所述混凝剂为聚丙烯酰胺。
23.其中，所述絮凝剂为硫酸铝、硫酸铁、氯化铁中一种或多种。
24.一种废水处理装置，包括通过管道依次连通的厌氧池、好氧池和沉淀罐1；所述沉淀罐1竖直安装且下端固定连接有底座24，沉淀罐1内安装有污水上下循环机构，污水上下循环机构包括安装在沉淀罐1内且上端设有出水口602下端设有进水孔601的中心筒6、安装在中心筒6内的叶轮10、与叶轮10固定连接且上下端贯穿沉淀罐1的中心轴7，中心轴7连接有驱动机构；所述中心筒6外壁与沉淀罐1内壁之间形成有环形腔，环形腔切向连通有污水进管2，所述沉淀罐1内固定连接有安装在出水口602上方的过滤板3，过滤板3上方安装有与沉淀罐1连通的出水管4，沉淀罐1下端连通有设有阀门的排泥管5；所述中心轴7上端固定连接有设置在出水口602上方的上喷头8，上喷头8连通有加注混凝剂的第一供液结构；所述中心轴7下部固定连接有设置在叶轮10上方的下喷头9，下喷头9连通有加注絮凝剂的第二供液机构。
25.具体的在使用时，启动安装在好氧池和沉淀罐1之间的提升泵，将氧化反应后的污水通入到污水进管2，废水通过污水进管2切向流入到中心筒6和沉淀罐1内壁之间形成的环形腔内产生旋流，在离心力作用下使得絮凝团与沉淀罐1内壁以及中心筒6外表面摩擦，加速絮凝团的聚集和向下沉降；同时启动第一供液机构和第二供液机构以及驱动机构，驱动机构带动中心轴7转动，中心轴7带动安装在中心筒6内的叶轮10转动，叶轮10推动中心筒6内污水从下向上流动，环形腔内污水通过中心筒6下端的进水孔601进入到中心筒6内，然后再叶轮10的推动下从出水口602排出，同时过滤板3对污水中的絮凝团进行截留，在上下循环污水的冲刷下重新回流到沉淀罐1下方腔体；使得污水在沉淀罐1内形成循环流动同时，第一供液机构将混凝剂通过上喷头8注入到中心筒6上方出水口602上方腔体与从中心筒6排出的循环污水进行混合，第二供液机构将絮凝剂从下喷头9喷出与进入到中心筒6内的循环污水混合，使得污水与混凝剂和絮凝
剂依次混合，其中，混凝剂对废水中带有负电荷的悬浮颗粒进行电荷中和，絮凝剂对悬浮的颗粒进行架桥使得颗粒进行聚集，二者相互配合加速悬浮颗粒的聚集沉淀；通过过滤板3的过滤作用，沉淀后的废水通过出水管4排出。
26.在本实施例中，所述沉淀罐1内设有与沉淀罐1内壁固定连接且截面呈三角形的环形凸起，环形凸起将沉淀罐1内腔分割四个竖直连通的腔体，分别为位于最上方上柱状腔、与上柱状腔体下端连通并且半径逐渐减小的上锥形腔、与上锥形腔连通且半径逐渐增大的下锥形腔以及与下锥形腔连通的下柱状腔；所述中心筒6包括位于上柱状腔和上锥形腔的圆管部、位于下锥形腔内且呈上窄下宽的上圆台筒部、位于下柱状腔内且呈上宽下窄的下圆台筒部；所述下圆台筒部锥形面上开设有均匀分布的进水孔601。
27.在本实施例中，所述中心筒6通过一组支撑杆28与沉淀罐1的底板固定连接。
28.具体的，中心筒、环形凸起、沉淀罐1内壁三者形成的环形腔以及包括圆管部、上圆台筒部、下圆台筒部，使得废水以及悬浮颗粒在环形腔内产生旋流，使得废水和混凝剂以及絮凝剂在上锥形腔内聚集混合，然后产生的絮凝团进入到下锥形腔内使得絮凝团受到离心作用与废水离心分离并沉降，废水和絮凝团进入到下柱状腔内，絮凝团和废水脱离，同时，废水通过下圆台筒部的进水孔601进入到中心筒6内，避免絮凝团进入到中心筒6，加速絮凝团沉淀与废水的分离。
29.在本实施例中，所述中心轴7固定连接有位于过滤板3和出水口602之间的搅拌板22，搅拌板22上固定连接有与其固定连接并与过滤板3接触的刷毛23。
30.具体的，中心轴7转动时带动搅拌板22转动，使得混合了混凝剂和絮凝剂的废水在沉淀罐1上部腔体快速的离心扩散，加速混合速度和水流循环流动速度，同时刷毛23对过滤板3进行刷洗使得被过滤板3截留的絮凝团被向外侧推动加入到循环流动的废水旋流中，加速絮凝团沉淀，保持过滤板3的过滤效果。
31.在本实施例中，所述驱动机构包括与中心轴7连接的传动带11、与传动带11连接且竖直设置的第一传动轴12、与第一传动轴12通过传动齿轮组13连接且水平设置的第二传动轴14、与第二传动轴14通过联轴器连接的驱动电机15。
32.具体的，驱动电机15通过第二传动轴14和传动齿轮组13带动第一传动轴12转动，第一传动轴12通过传动带11带动中心轴7转动。
33.在本发明的另一个实施例中，所述第一供液机构包括与中心轴7上端通过旋转接头27转动连接的注液管25、与注液管25连通的抽液活塞筒16、与抽液活塞筒16连通的抽液管26，抽液管26连通有灌装有混凝剂的第一药剂罐17；所述中心轴7内开设有与上喷头8连通且与注液管25连通的上进液通道701；所述抽液活塞筒16内安装有挤压活塞18，挤压活塞18通过联动机构与驱动机构连接传动；所述第二供液机构与第一供液机构结构相同且呈镜像设置，第二供液机构包括灌装有絮凝剂的第二药剂罐，第一药剂罐17和第二药剂罐均固定连接有与底座24固定连接的安装架21。
34.具体的，第一供液机构将混凝剂注入到上喷头8并喷出，第二供液机构将絮凝剂注入到下喷头9并喷出。
35.需要说明的是，第二供液机构包括与中心轴7下端连通，中心轴7下部设有与下喷头9连通的下进液通道702。
36.在本实施例中，所述联动机构包括嵌套在抽液活塞筒16的挤压活塞18、与挤压活塞18固定连接的卡接框19、与卡接框19卡接且与第二传动轴14固定连接的偏心槽盘20。
37.在本实施例中，所述卡接框19为上端开口的方形框，卡接框19上端固定连接有与其固定连接的滑动柱，偏心槽盘20设有与滑动柱配合的偏心圆槽。
38.具体的，驱动电机15带动第二传动轴14转动，第二传动轴14带动偏心槽盘20转动，偏心槽盘20带动卡接框19上下移动，卡接框19带动挤压活塞18上下移动，挤压活塞18在抽液活塞筒16内上下往复移动，实现药剂的抽取和注入。
39.在本实施例中，所述注液管25与抽液活塞筒16连通处安装有避免混凝剂回流抽液活塞筒16的第一单向阀；所述抽液管26与抽液活塞筒16连通处设有避免混凝剂回流第一药剂罐17的第二单向阀。
40.具体的，实现药剂的单向抽取和注入。
41.工作原理：在工作时，将废水导入到厌氧池中，通过提升泵将酸化水解后的废水提升到好氧池池中，通过提升泵将氧化反应后的废水导入到污水进管2内，启动驱动电机15，驱动电机15通过第二传动轴14、第一传动轴12和传动带11带动中心轴7转动，中心轴7带动叶轮10转动，此时，废水通过切向进入到环形腔内并形成旋流，叶轮10驱动进入到中心筒6内废水向上流动，使得废水在沉淀罐1内上下循环，同时，驱动电机15通过联动机构带动第一供液机构将混凝剂通过上喷头8注入到中心筒6上部出水口602的上方，驱动电机15通过联动机构带动第二供液机构将絮凝剂注入到下喷头9并喷入到中心筒6内，使得废水与混凝剂均匀的高效的接触并在旋流带动下均匀分散、在下方通过进水孔601进入到中心筒6内的废水与中心筒6内絮凝剂接触并向上流动，使得废水与混凝剂和絮凝剂快速均匀的接触，加速悬浮颗粒的除电荷和絮凝聚集，提高絮凝沉淀速度和效果；在过滤板3的作用下，对沉淀进行截留，净化后的水通过出水管4排出。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。