一种具有自动倾倒加药功能的污水处理装置的制作方法

1.本发明涉及污水处理设备技术领域，具体是一种具有自动倾倒加药功能的污水处理装置。


背景技术：

2.污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，主要是生活上使用后的水，其含有有机物较多，处理较易，在对其进行处理时需在污水内倒入一些药物，如加入絮凝剂对污水进行净化，使得污水中的杂质快速沉淀。
3.絮凝剂，可以作为强化固液分离的手段，用于初沉池、二沉池及三级处理或深度处理等工艺环节。絮凝剂分为有机絮凝剂、无机絮凝剂、复合絮凝剂、微生物梁凝剂四大类。
4.关于絮凝剂的价格都与含量相关，无机絮凝剂价格相对有机絮凝剂价格较低，但是使用量却是有机絮凝剂的5-10倍。在污水处理领域25-30含量的聚合氯化铝絮凝剂价格目前价格为1500-2800元/吨；有机絮凝剂聚丙烯酰胺溶解浓度一般为1-3％，相比无机絮凝剂溶解浓度5-10％要低得多。但是价格却是无机絮凝剂的好几倍。有机絮凝剂价格按离子度不同排序，阳离子聚丙烯酰胺絮凝剂价格》非离子价格》阴离子价格。根据指标不同阴离子絮凝剂价格为6000元/吨-15000元/吨，非离子絮凝剂价格为8000元/吨-17000元/吨，阳离子絮凝剂价格为13000元/吨-25000元/吨。对于原先使用的絮凝剂一般是通过工作人员将其先稀释至需要浓度，然后在手动进行倒入污水处理罐体中，在罐体中再配合既有搅拌设备进行搅拌均匀，此种加药方式极为不便，不仅会浪费大量时间，同时也增加了劳动力，且不便对污水及药物的混合物进行混合处理，同时部分杂质会沾附在搅拌杆上，如此便会影响搅拌杆后续的使用。
5.因此，对于污水处理过程中，对于需要持续性加絮凝剂，不管是价格昂贵的絮凝剂或者用量大的絮凝剂，如何能够实现自动添加絮凝剂药物、更好的对污水进行混合，从而达到降低成本、提高絮凝效果是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.为了解决不便对污水进行自动加药、无法更好的对药物与污水进行混合的问题，本发明的目的在于提供一种具有自动倾倒加药功能的污水处理装置，能够实现自动添加絮凝剂药物、更好的对污水进行混合，从而达到降低成本、提高絮凝效果。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有自动倾倒加药功能的污水处理装置，包括：
9.罐体；
10.电机，所述电机通过支架安装于所述罐体的顶部；
11.注水管，所述注水管设置于所述罐体的顶部，且位于所述电机的一侧；
12.混合机构，分布于所述电机的输出端及所述罐体的内壁，用于对污水与药剂进行混合搅拌；
13.投药机构，设置于所述罐体的顶部，且位于所述注水管的一端，用于将药剂投入所述罐体的内侧。
14.作为本发明再进一步的方案：所述混合机构包括有连接轴、第一锥齿轮、搅拌杆、直角弧形块、定位环、转辊、限位杆、第一伸缩弹簧，所述连接轴连接于所述电机的输出端，且贯穿至所述罐体的内侧，所述第一锥齿轮设置于所述连接轴的外侧，且位于所述罐体的上方，所述限位杆自所述连接轴的内侧贯穿至所述连接轴的底部，所述搅拌杆固定于所述限位杆的底部，所述第一伸缩弹簧设置于所述搅拌杆的顶部，且位于所述限位杆的外侧，所述定位环固定于所述罐体的内壁顶端，且位于所述连接轴的外侧，所述直角弧形块设置于所述定位环的底部，所述转辊设置于所述搅拌杆的外侧靠近顶端位置处。
15.作为本发明再进一步的方案：所述投药机构包括有送料仓、螺旋送料杆、套杆、套环、转杆、第二锥齿轮、直齿轮、齿条、限位块、扭力弹簧、挡板、第二伸缩弹簧、限位卡槽，所述送料仓固定于所述罐体的顶部，且位于所述电机的一端，所述螺旋送料杆设置于所述送料仓的内侧，所述套杆套接于所述螺旋送料杆的一端，且位于所述送料仓的外侧，所述套环设置于所述罐体的顶部，且位于所述套杆的外侧，所述限位块设置于所述套杆的外侧，所述第二伸缩弹簧设置于所述限位块的底部，且位于所述套杆的内侧，所述转杆设置于所述罐体的顶部，且位于所述套环的一端，所述限位卡槽设置于所述转杆的内侧，所述第二锥齿轮固定于所述转杆的一端，且位于所述第一锥齿轮的外侧，所述挡板设置于所述注水管的内侧，且通过连接柱与所述注水管转动连接，所述扭力弹簧套接于连接柱的外侧，所述齿条固定于所述套环的顶部，所述挡板所连接的连接柱贯穿至注水管外侧与直齿轮相连接，且所述直齿轮位于所述齿条的顶部。
16.作为本发明再进一步的方案：所述套杆与所述套环通过轴承转动连接，所述罐体的顶部设置有与所述套环底部相契合的滑槽。
17.作为本发明再进一步的方案：所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述限位块与所述限位卡槽的大小相契合，所述套杆的内部设置有与所述限位块相匹配的凹槽，所述限位块的两侧为弧面结构，所述转杆与所述罐体通过轴承基座转动连接。
18.作为本发明再进一步的方案：所述第一伸缩弹簧的两端分别焊接于所述连接轴的底部、搅拌杆的顶部，所述连接轴的底部设置有与所述限位杆相契合的凹槽。
19.作为本发明再进一步的方案：所述转辊与所述搅拌杆通过轴承转动连接，所述直角弧形块的顶部为斜面结构。
20.作为本发明再进一步的方案：所述直齿轮外侧的卡齿与所述齿条顶部的卡齿相啮合，所述齿条的长度为所述直齿轮周长的四分之一。
21.作为本发明再进一步的方案：所述转辊的数量为两个，且两个所述转辊沿着所述搅拌杆的竖向中轴线对称设置。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.1、本发明通过设置投药机构，在注入废水时挡板会在污水的冲击力作用下带动直齿轮进行转动，从而使套杆的一端扣入转杆的一端，此时转杆在进行转动时会通过限位块、限位卡槽、套杆带动螺旋送料杆进行转动，以此来将送料仓内的药剂投入罐体内，以此来实现药剂的自动投放，从而为污水的处理提供了一定的便利；
24.2、本发明通过设置混合机构，当电机进行运作时会通过连接轴、限位杆带动搅拌
杆进行转动，在搅拌杆进行转时转辊会沿着直角弧形块进行上升，如此便可带动搅拌杆进行上升，同时第一伸缩弹簧进行收缩，当转辊移至直角弧形块一端时会瞬间失去直角弧形块的支撑，此时第一伸缩弹簧便会推动搅拌杆向下移动，以此来使搅拌杆上的杂质在惯性的作用下落下，从而防止污水中的杂质附着在搅拌杆上。
附图说明
25.图1为本发明的结构示意图；
26.图2为本发明的罐体的内部结构示意图；
27.图3为本发明的图2中a处放大图；
28.图4为本发明的图2中b处放大图；
29.图5为本发明的注水管的内部结构示意图；
30.图6为本发明的转杆与套杆的连接示意图；
31.图7为本发明的连接轴与搅拌杆的连接示意图。
32.图中：1、罐体；2、电机；3、注水管；4、混合机构；401、连接轴；402、第一锥齿轮；403、搅拌杆；404、直角弧形块；405、定位环；406、转辊；407、限位杆；408、第一伸缩弹簧；5、投药机构；501、送料仓；502、螺旋送料杆；503、套杆；504、套环；505、转杆；506、第二锥齿轮；507、直齿轮；508、齿条；509、限位块；510、扭力弹簧；511、挡板；512、第二伸缩弹簧；513、限位卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种具有自动倾倒加药功能的污水处理装置，包括：
35.罐体1；
36.电机2，电机2通过支架安装于罐体1的顶部；
37.注水管3，注水管3设置于罐体1的顶部，且位于电机2的一侧；
38.混合机构4，分布于电机2的输出端及罐体1的内壁，用于对污水与药剂进行混合搅拌；
39.投药机构5，设置于罐体1的顶部，且位于注水管3的一端，用于将药剂投入罐体1的内侧。
40.请着重参阅图1、2、3、7，混合机构4包括有连接轴401、第一锥齿轮402、搅拌杆403、直角弧形块404、定位环405、转辊406、限位杆407、第一伸缩弹簧408，连接轴401连接于电机2的输出端，且贯穿至罐体1的内侧，第一锥齿轮402设置于连接轴401的外侧，且位于罐体1的上方，限位杆407自连接轴401的内侧贯穿至连接轴401的底部，搅拌杆403固定于限位杆407的底部，第一伸缩弹簧408设置于搅拌杆403的顶部，且位于限位杆407的外侧，定位环405固定于罐体1的内壁顶端，且位于连接轴401的外侧，直角弧形块404设置于定位环405的
底部，转辊406设置于搅拌杆403的外侧靠近顶端位置处，当电机2进行运作时会通过连接轴401、限位杆407带动搅拌杆403进行转动，在搅拌杆403进行转时转辊406会沿着直角弧形块404进行上升，如此便可带动搅拌杆403进行上升，同时第一伸缩弹簧408进行收缩，当转辊406移至直角弧形块404一端时会瞬间失去直角弧形块404的支撑，此时第一伸缩弹簧408便会推动搅拌杆403向下移动，以此来使搅拌杆403上的杂质在惯性的作用下落下，从而防止污水中的杂质附着在搅拌杆403上。
41.请着重参阅图1、2、4、5、6，投药机构5包括有送料仓501、螺旋送料杆502、套杆503、套环504、转杆505、第二锥齿轮506、直齿轮507、齿条508、限位块509、扭力弹簧510、挡板511、第二伸缩弹簧512、限位卡槽513，送料仓501固定于罐体1的顶部，且位于电机2的一端，螺旋送料杆502设置于送料仓501的内侧，套杆503套接于螺旋送料杆502的一端，且位于送料仓501的外侧，套环504设置于罐体1的顶部，且位于套杆503的外侧，限位块509设置于套杆503的外侧，第二伸缩弹簧512设置于限位块509的底部，且位于套杆503的内侧，转杆505设置于罐体1的顶部，且位于套环504的一端，限位卡槽513设置于转杆505的内侧，第二锥齿轮506固定于转杆505的一端，且位于第一锥齿轮402的外侧，挡板设置于注水管3的内侧，且通过连接柱与注水管3转动连接，扭力弹簧510套接于连接柱的外侧，齿条508固定于套环504的顶部，挡板511所连接的连接柱贯穿至注水管3外侧与直齿轮507相连接，且直齿轮507位于齿条508的顶部，在使用该设备时可先将外界药剂储存罐安装在送料仓501的顶部，在将污水通过注水管3注入罐体1内时，污水的冲击力会使挡板511进行摆动，此时扭力弹簧510进行收卷，在此过程中挡板511会带动直齿轮507进行顺时针转动，由此便可使齿条508带动套环504向着转杆505的一端进行移动，由此便可将限位块509扣入转杆505的一端，随着转杆505的转动来使限位块509与限位卡槽513对齐，此时在第二伸缩弹簧512的作用下使限位块509扣入限位卡槽513的内侧，此时第一锥齿轮402进行转动时会通过第二锥齿轮506带动转杆505进行转动，由此便可使套杆503随着转杆505的转动而进行转动，从而使套杆503进行转动，套杆503进行转动时便会带动螺旋送料杆502进行转动，如此便可使送料仓501内的药剂穿过送料仓501进入罐体1内，以此来实现自动投药的效果，当停止注入废水时挡板511在扭力弹簧510的作用下复原，如此便可使直齿轮507带动套环504复原，由此便可使套杆503与转杆505分离。
42.请着重参阅图4，套杆503与套环504通过轴承转动连接，罐体1的顶部设置有与套环504底部相契合的滑槽，便于套杆503在进行转动时带动螺旋送料杆502进行转动。
43.请着重参阅图1、2、6，第一锥齿轮402与第二锥齿轮506外侧的卡齿相啮合，限位块509与限位卡槽513的大小相契合，套杆503的内部设置有与限位块509相匹配的凹槽，限位块509的两侧为弧面结构，转杆与罐体通过轴承基座转动连接，便于限位块509插入套杆503内后，限位块509会在转杆505的作用下进行转动。
44.请着重参阅图7，第一伸缩弹簧408的两端分别焊接于连接轴401的底部、搅拌杆403的顶部，连接轴401的底部设置有与限位杆407相契合的凹槽，便于通过限位杆407、第一伸缩弹簧408来使连接轴401与搅拌杆403进行连接。
45.请着重参阅图3、7，转辊406与搅拌杆403通过轴承转动连接，直角弧形块404的顶部为斜面结构，便于转辊406沿着直角弧形块404的斜面进行上升，以此来使搅拌杆403进行移动。
46.请着重参阅图4，直齿轮507外侧的卡齿与齿条508顶部的卡齿相啮合，齿条508的长度为直齿轮507周长的四分之一，便于直齿轮507进行转动时带动齿条508进行移动，以此来使套环504进行带动套杆503进行移动。
47.请着重参阅图7，转辊406的数量为两个，且两个转辊406沿着搅拌杆403的竖向中轴线对称设置，便于搅拌杆403稳定移动。
48.本发明的工作原理是：在使用该设备时可先将外界药剂储存罐安装在送料仓501的顶部，之后启动电机2，当电机2进行运作时会通过连接轴401、限位杆407带动搅拌杆403进行转动，在搅拌杆403进行转时转辊406会沿着直角弧形块404进行上升，如此便可带动搅拌杆403进行上升，同时第一伸缩弹簧408进行收缩，当转辊406移至直角弧形块404一端时会瞬间失去直角弧形块404的支撑，此时第一伸缩弹簧408便会推动搅拌杆403向下移动，以此来使搅拌杆403上的杂质在惯性的作用下落下，从而防止污水中的杂质附着在搅拌杆403上，在将污水通过注水管3注入罐体1内时，污水的冲击力会使挡板511进行摆动，此时扭力弹簧510进行收卷，在此过程中挡板511会带动直齿轮507进行顺时针转动，由此便可使齿条508带动套环504向着转杆505的一端进行移动，由此便可将限位块509扣入转杆505的一端，随着转杆505的转动来使限位块509与限位卡槽513对齐，此时在第二伸缩弹簧512的作用下使限位块509扣入限位卡槽513的内侧，此时第一锥齿轮402进行转动时会通过第二锥齿轮506带动转杆505进行转动，由此便可使套杆503随着转杆505的转动而进行转动，从而使套杆503进行转动，套杆503进行转动时便会带动螺旋送料杆502进行转动，如此便可使送料仓501内的药剂穿过送料仓501进入罐体1内，以此来实现自动投药的效果，当停止注入废水时挡板511在扭力弹簧510的作用下复原，如此便可使直齿轮507带动套环504复原，由此便可使套杆503与转杆505分离。
49.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。