一种灌注液体过滤及废弃物处理系统的制作方法

1.本发明属于水污染控制技术领域，具体涉及一种灌注液体过滤及废弃物处理系统。


背景技术：

2.灌注治疗是肿瘤治疗过程中常用的治疗手段，需要将药液灌注到病人体内，再使药液从病人循环流出。由于对环境污染严重，流出的废液无法直接排放，需要对废液进行处理之后再进行排放。现有的处理肿瘤灌注废液的方式是将灌注废液与其他医疗废液一同转运至废液处理系统中，一同进行处理。废液转运过程不方便，并且转运时可能造成灌注废液洒落、污染环境；灌注废液中含有大量的有机物，对其进行处理前应将灌注废液稀释到合适的浓度，以便在进行厌氧处理时分解有机物，同时可提高杀菌效果；将灌注废液与其他医疗废液一同处理无法将其稀释到适宜的浓度，废液的处理效果不好。现有的废液处理接将消毒剂加入消毒池中，由于消毒池体积过大，直接在消毒池中加入消毒剂无法将消毒剂与废液混合均匀，无法发挥消毒剂的消毒效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种方便收集并且可提高厌氧与消毒效果的灌注液体过滤及废弃物处理系统。
4.基于上述目的，本发明采用如下技术方案：一种灌注液体过滤及废弃物处理系统，包括设置在手术室外的废液收集装置，废液收集装置连接有废液处理系统，废液处理系统包括厌氧处理装置，厌氧处理装置连接有消毒装置，消毒装置连接有絮凝沉淀装置，絮凝沉淀装置连接有污泥处理装置和污水处理装置。
5.进一步的，废液收集装置包括至少一个收集支管，每个收集支管的一端均与废液处理系统连接，另一端均连接有废液收集口；废液收集口包括竖直设置的收集槽，收集槽为喇叭口状；收集槽顶端设置有踩踏开关门，收集槽底端固连有连接管，连接管底端设置在收集支管内，连接管的壁与收集支管的内壁密封连接；收集支管内设置有与连接管底端相配合的密封门，密封门水平设置，密封门与收集支管的内壁铰接，密封门上连接有第一压簧，第一压簧远离密封门的一端与设置在密封门下方且与收集支管的内壁固连；密封门上还铰接有阻尼杆，阻尼杆远离密封门的一端与收集支管的内壁铰接；收集槽内还设置有冲洗组件。
6.进一步的，废液处理系统还包括废液稀释装置，废液稀释装置包括废液稀释箱，废液稀释箱顶端连接有收集主管，每个收集支管均与收集主管连接；废液稀释箱内设置有定量收集机构；废液稀释箱下部为倒锥形的稀释槽，稀释槽与厌氧处理装置连接；定量收集机构包括设置废液稀释箱上部的储液槽，储液槽为水平设置的三棱柱状，储液槽顶端设置为开口，储液槽的开口设置在收集主管与废液稀释箱连接的一端的正下方；储液槽上固连有
与其平行的转轴，转轴与废液稀释箱转动连接，储液槽位于转轴左右两侧的部分分别为储液端和倒液端，储液端上设置有配重块，储液端的体积小于倒液端的体积；储液端下方设置有支撑块，支撑块与转轴平行，支撑块与废液稀释箱固连。
7.进一步的，消毒装置包括溶解箱，溶解箱为竖直设置的空心的圆筒状结构；溶解箱内设置有溶解装置，溶解箱下方设置有与其连通的消毒池；溶解装置包括废液称量器，还包括与废液称量器相配合的出液机构；溶解箱顶端固连有盖板，盖板上设置有与废液称量器相配合的消毒剂添加器；溶解装置还包括与废液称量器相配合的搅拌机构。
8.进一步的，废液称量器包括与溶解箱同轴的限位环，限位环的外周面上均布有水平设置的第一连接杆，每个第一连接杆的延长线均与限位环的轴线相交；第一连接杆远离限位环的一端固连有圆环状的滑轨，滑轨与溶解箱滑动连接，溶解箱的内弧面上开设有与滑轨相配合的滑槽；限位环内固连有隔板，隔板将限位环均分为两个半圆柱状的限位孔，两个限位孔内设置有一对对称的废液称量槽，每个废液称量槽均为竖直设置的半圆桶状结构；废液称量槽上方设置有废液灌注口；一对废液称量槽的下方设置有自动旋转机构。
9.进一步的，自动旋转机构包括与一对废液称量槽分别固连的一对弹杆，每个弹杆均竖直设置，每个弹杆底端均设置有第一支撑轮；一对第一支撑轮下方设置有与其滑动连接的第一轨道，第一轨道是与限位环同轴的圆环状结构；自动旋转机构还包括与一对废液称量槽分别固连的一对第一支撑杆，每个第一支撑杆均竖直设置，每个第一支撑杆底端均设置有第二支撑轮；一对第二支撑轮下方设置有与其滑动连接的第二轨道，第二轨道在水平面上的投影是与限位环同轴的圆环形；第二轨道包括螺旋状的下降段，下降段为180
°
，下降段底端连接有水平的出液段，出液段远离下降段的一端连接有螺旋状的上升段，上升段的顶端与下降段的顶端之间设置有水平的缓冲段。
10.进一步的，每个弹杆均包括与废液称量槽固连的伸缩杆，伸缩杆均为底端开口的圆桶状结构；每个伸缩杆内均设置有竖直的第二压簧，每个第二压簧的底端均连接有第二支撑杆，每个第二支撑杆均设置在伸缩杆内且与伸缩杆滑动连接，每个第二支撑杆的底端均与第一支撑轮滑动连接；第一支撑轮与第二支撑轮均为球状结构，第一轨道与第二轨道的截面为圆弧状结构。
11.进一步的，自动旋转机构包括与第二轨道相配合的竖直限位结构，还包括与第一支撑轮相配合的水平限位结构；竖直限位结构包括与第二轨道相平行的第三轨道，第三轨道下方设置有与一对其滑动连接的第三支撑轮，一对第三支撑轮分别与一对废液称量槽连接；水平限位机构包括在出液段和缓冲段上开设的安装槽，每个安装槽均竖直设置，每个安装槽内均设置有单向限位齿，单向限位齿包括与安装槽转动连接的限位块，限位块一端均连接有弹簧，弹簧远离限位块的一端与安装槽的底端连接。
12.进一步的，消毒剂添加器包括消毒粉盛放箱，消毒粉盛放箱底端连接有固体计量泵，固体计量泵连接有消毒粉输送管，消毒粉输送管的底端与废液称量箱相对应；固体计量泵连接有计量泵控制器，计量泵控制器连接有第一触控开关，每个废液称量槽上均固连有与第一触控开关相配合的第一楔形块。
13.进一步的，搅拌机构包括在每个废液称量槽内设置的搅拌轴，每个搅拌轴上均连接有搅拌叶片，每个搅拌轴底端均连接有搅拌电机，每个搅拌电机均设置在废液称量槽外且与废液称量槽固连；搅拌电机连接有一个控制器，控制器连接有第二触控开关，两个第二
触控开关分别在两个废液称量槽上设置，每个溶解箱上均连接有与第二触控开关相配合的第二楔形块；出液机构包括在每个废液称量槽底端开设的出液口，每个出液口处均设置有电磁阀，每个电磁阀均与控制器连接，控制器连接有电磁阀触控开关，每个溶解箱上均连接有与电磁阀触控开关相配合的第三楔形块。
14.进一步的，在收集槽中设置有滤网，可对废液进行过滤，防止将废液处理系统堵塞。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在手术室外设置废液收集装置可方便对灌注废液进行收集，收集装置临近手术室设置，避免了转运过程中灌注废液洒落，有利于环保；将灌注废液单独收集处理，可针对其特性（有机物含量、病菌含量）进行处理，进而提高灌注废液处理的质量与效率。厌氧处理装置可消除废液内的有机物，消毒装置可对废液进行杀毒、杀菌处理；絮凝沉淀装置可将初步处理后的废液进行固液分离，方便进行后续处理。
16.每个收集支管与手术室外的收集槽连接，可在手术后直接将废液倒入收集槽中，提高废液收集效率。收集槽设置为上大下小的喇叭口状可方便倒入废液，避免洒出；设置踩踏开关门可在平时关闭，防止异物进入，在倒废液时方便打开，避免手上沾染病菌。设置密封门连接压簧可将密封门顶到连接管上将连接管密封，可防止收集支管内的臭味从收集槽溢出，使收集槽保持洁净。在废液倒入连接管时可挤压密封门，将密封门打开，使废液排出，设置阻尼杆可使密封门缓慢关闭，使废液排除干净后密封门再关闭。相比设置弯管防臭，本发明设置密封门无需在弯管内存储一部分废液，可将废液及时处理，减少病菌滋生，有利于环保。
17.由于倒液端的体积较大，在储液槽中的废液加入一定量时，倒液端由于废液较多，则力矩大于储液端，当倒液端的力矩大于储液端与配重块时，倒液端向下翻转将定量的废液倒出。每次倒出的废液由储液槽的体积和配重块的重量决定，倒出废液最多的量即为废液槽的体积，定量收集机构可分批将废液倒出，进而进行稀释、厌氧处理等进一步处理，对废液进行分批、定量处理，可提高废液处理的质量，根据废液量调节加水量，可将废液稀释到合适的浓度，也可确定厌氧发酵的时间，同时方便控制杀毒、絮凝等处理时间，在有限时间内提高废液处理质量，提高废液处理效率。
18.现有的消毒池直接将消毒剂加入消毒池中，由于消毒池体积过大，直接在消毒池中加入消毒剂无法将消毒剂与废液混合均匀，无法发挥消毒剂的消毒效果；本发明的溶解装置可将消毒剂与废液充分混合，使消毒剂添加的更加均匀，可提高消毒剂的杀菌消毒效果。
19.废液灌注口可向两个废液称量槽中添加废液，废液限位环通过第一连接杆和滚珠与溶解箱滑动连接，可限制废液称量槽以废液限位环的轴线为圆心的径向转动；设置两个废液称量槽可交替工作，在一个废液称量槽接满废液后，替换另一个废液称量槽继续接废液，保证连续工作；自动旋转机构可使一个废液称量槽接满后，将此接满废液的废液称量槽自动转走，将另一个废液称量槽自动转至废液灌注口下方，保证接收废液及溶解消毒剂的步骤稳定有序进行，使消毒剂溶解过程自动化进行。
20.自动旋转机构通过第二轨道的下降段，使废液称量槽在加入废液后变重，从而能够延下降段向下移动；通过设置弹杆与第一轨道，可防止废液称量槽随意向下移动，使废液
称量槽只能随重量增加而克服压簧的弹力向下移动，从而使废液称量槽随废液重量的增加而在下降段上自动移动、旋转；下降段等设置为180
°
可使废液称量槽在下降段上转动180
°
，进而推动另一空置的废液称量槽转动180
°
，使空置的废液称量槽转动至废液灌注口下方完成循环，进而实现稳定的自动旋转。设置水平的出液段可减小盛满废液的废液称量槽在转动时需要克服的阻力，使处于下降段的废液称量槽更容易推动此盛满废液的废液称量槽在出液段上向前转动，进而将废液倒出至消毒池。设置与第二轨道相平行的第三轨道，可使废液的废液称量槽在出液段放出液体后延第三轨道的上升段自动上升并在另一废液称量槽的推动下复位、循环，保证废液称量槽稳定工作。将伸缩杆与第二支撑杆通过压簧连接，使废液称量槽可随重量的变化自动上升、下降。
21.在缓冲段上设置单向限位齿，可防止废液称量槽从下降段向缓冲段上转动，并不影响废液称量槽从缓冲段向下降段上转动，使废液称量槽稳定循环转动。在出液段上设置单向限位齿，可防止废液称量槽在放出废液后向下降段上转动，并不影响废液称量槽从出液段向上升段上转动，使废液称量槽稳定循环转动。
附图说明
22.图1为本发明实施例1的示意图；图2为本发明实施例1的废液收集口的示意图；图3为本发明实施例1的第一压簧的示意图；图4为本发明实施例1的废液稀释装置的示意图；图5为本发明实施例1的储液槽的示意图；图6为本发明实施例1的消毒装置的示意图；图7为本发明实施例1的废液稀释装置的示意图；图8为本发明实施例1的限位环的示意图；图9为本发明实施例1的自动旋转机构的示意图；图10为本发明实施例1的废液称量槽与自动旋转机构连接的示意图；图11为本发明实施例1的弹杆内部结构的示意图；图12为本发明实施例1的第二轨道与第三轨道的俯视图；图13为本发明实施例1的楔形块与触控开关的位置示意图；图14为本发明实施例3的安装槽的位置示意图；图15为本发明实施例3的下降段上安装槽的示意图；图16为图15的局部放大图；图17为本发明实施例4的废液稀释装置的俯视图；图18为本发明实施例5的废液稀释装置的示意图。
23.图中：废液收集装置1、厌氧处理装置2、消毒装置3、絮凝沉淀装置4、污泥处理装置5、污水处理装置6、废液稀释装置7、溶解装置8、手术室9、收集支管101、废液收集口102、收集槽103、踩踏开关门104、连接管105、密封门106、第一压簧107、阻尼杆108、收集主管109、伸缩套管110、外壳111、废液稀释箱701、稀释槽703、储液槽704、转轴705、储液端706、倒液端707、配重块708、支撑块709、长直角面710、短直角面711、斜面712、挡块713、溶解箱801、消毒池802、盖板803、限位环804、第一连接杆805、滑轨806、隔板808、限位孔809、废液称量
槽810、弹杆812、第一支撑轮813、第一轨道814、第一支撑杆815、第二支撑轮816、第二轨道817、下降段818、出液段819、上升段820、缓冲段821、伸缩杆822、第二压簧823、第二支撑杆824、第三轨道825、第三支撑轮826、安装槽827、限位块828、弹簧829、消毒粉盛放箱830、固体计量泵831、消毒粉输送管832、计量泵控制器833、第一触控开关834、第一楔形块835、搅拌轴836、搅拌叶片837、第二触控开关840、第二楔形块841、出液口842、电磁阀触控开关844、第三楔形块845、废液灌注管846、连接轴847、楔形块连接杆848、销轴849、横杆850。
具体实施方式
24.实施例1一种灌注液体过滤及废弃物处理系统，如图1-13所示，包括设置在手术室9外的废液收集装置1，废液收集装置1连接有废液处理系统，废液处理系统包括厌氧处理装置2，厌氧处理装置2连接有消毒装置3，消毒装置3连接有絮凝沉淀装置4，絮凝沉淀装置4连接有污泥处理装置5和污水处理装置6。
25.如图1-3所示，废液收集装置1包括至少一个收集支管101，每个收集支管101的一端均与废液处理系统连接，另一端均连接有废液收集口102；废液收集口102临近手术室9设置，方便收集废液。废液收集口102包括竖直筒状的外壳111，外壳111内设置有竖直的收集槽103，收集槽103在外壳111顶部且与外壳111固连，收集槽103为上大下小的喇叭口状；收集槽103顶端设置有踩踏开关门104，踩踏开关门104与外壳111铰接，收集槽103底端固连有连接管105，连接管105底端设置在收集支管101内，连接管105的壁与收集支管101的内壁密封连接；收集支管101内设置有与连接管105底端相配合的密封门106，密封门106水平设置，密封门106与收集支管101的内壁铰接，密封门106上固连有第一压簧107，第一压簧107远离密封门106的一端与设置在密封门106下方且与收集支管101的内壁固连；第一压簧107外套设有伸缩套管110，保护第一压簧107，伸缩套管110的两端分别与收集支管101和密封门106固连；密封门106上还铰接有阻尼杆108，阻尼杆108远离密封门106的一端与收集支管101的内壁铰接；收集槽103内还设置有冲洗组件（采用现有技术冲洗）。
26.如图4-5所示，废液处理系统还包括废液稀释装置7，废液稀释装置7包括废液稀释箱701，废液稀释箱701顶端连接有收集主管109，每个收集支管101均与收集主管109连接；废液稀释箱701内设置有定量收集机构；废液稀释箱701下部为倒锥形的稀释槽703，（稀释槽703设置为现有技术，采用现有技术稀释，未画出）；稀释槽703与厌氧处理装置2连接；定量收集机构包括设置废液稀释箱701上部的储液槽704，储液槽704为水平设置的三棱柱状，储液槽704顶端设置为开口，储液槽704的开口设置在收集主管109与废液稀释箱701连接的一端的正下方；储液槽704上固连有与其平行的转轴705，转轴705与废液稀释箱701转动连接，储液槽704位于转轴705左右两侧的部分分别为储液端706和倒液端707，储液端706上设置有配重块708，储液端706的体积小于倒液端707的体积；储液端706下方设置有支撑块709，支撑块709与转轴705平行，支撑块709与废液稀释箱701固连。
27.储液槽704为直角三棱柱状结构，储液槽704的三个面分别为长直角面710，短直角面711和斜面712，长直角面710，短直角面711和斜面712分别为储液槽704在竖直面上的投影的长直角边、短直角边和斜边所在的面。储液槽704的斜面712水平设置，且储液槽704的开口设置在斜面712上，储液槽704的短直角面711的一端为储液端706，储液槽704的直角和
一个较大的锐角位于储液端706，储液槽704的一个较小的锐角位于倒液端707；倒液端707关于转轴705的力矩小于储液端706和配重块708的力矩。储液槽704未储存废液时，倒液端707向下转动至支撑块709上由支撑块709支撑储液槽704，使储液槽704斜面712上的开口保持水平。由于倒液端707的体积较大，在储液槽704中的废液加入一定量时，倒液端707由于废液较多，则力矩大于储液端706，当倒液端707的力矩大于储液端706与配重块708时，倒液端707向下翻转将定量的废液倒出。每次倒出的废液由储液槽704的体积和配重块708的重量决定，倒出废液最多的量即为废液槽的体积，定量收集机构可分批将废液倒出，进而进行稀释、厌氧处理等进一步处理，对废液进行分批、定量处理，可提高废液处理的质量，根据废液量调节加水量，可将废液稀释到合适的浓度，也可确定厌氧发酵的时间，同时方便控制杀毒、絮凝等处理时间，在有限时间内提高废液处理质量，提高废液处理效率。
28.如图6-12所示，消毒装置3包括溶解箱801，溶解箱801为竖直设置的空心的圆筒状结构；溶解箱801内设置有溶解装置8，溶解箱801下方设置有与其连通的消毒池802；溶解装置8包括废液称量器，还包括与废液称量器相配合的出液机构；溶解箱801顶端固连有盖板803，盖板803上设置有与废液称量器相配合的消毒剂添加器；溶解装置8还包括与废液称量器相配合的搅拌机构。
29.废液称量器包括与溶解箱801同轴的限位环804，限位环804的外周面上均布有水平设置的第一连接杆805，每个第一连接杆805的延长线均与限位环804的轴线相交；第一连接杆805远离限位环804的一端固连有圆环状的滑轨806，滑轨806与溶解箱801滑动连接，溶解箱801的内弧面上开设有与滑轨806相配合的滑槽807；限位环804内固连有隔板808，隔板808将限位环804均分为两个半圆柱状的限位孔809，两个限位孔809内设置有一对对称的废液称量槽810，每个废液称量槽810均为竖直设置的半圆桶状结构；废液称量槽810上方设置有废液灌注管，废液灌注管底端为废液灌注口；一对废液称量槽810的下方设置有自动旋转机构。
30.自动旋转机构包括与一对废液称量槽810分别固连的一对弹杆812，每个弹杆812均竖直设置，每个弹杆812底端均设置有第一支撑轮813；一对第一支撑轮813下方设置有与其滑动连接的第一轨道814，第一轨道814是与限位环804同轴的圆环状结构；自动旋转机构还包括与一对废液称量槽810分别固连的一对第一支撑杆815，每个第一支撑杆815均竖直设置，每个第一支撑杆815底端均设置有第二支撑轮816；一对第二支撑轮816下方设置有与其滑动连接的第二轨道817，第二轨道817在水平面上的投影是与限位环804同轴的圆环形；第二轨道817包括螺旋状的下降段818，下降段818为180
°
，下降段818底端连接有水平的出液段819，出液段819远离下降段818的一端连接有螺旋状的上升段820，上升段820的顶端与下降段818的顶端之间设置有水平的缓冲段821。
31.每个弹杆812均包括与废液称量槽810固连的伸缩杆822，伸缩杆822均为底端开口的圆桶状结构；每个伸缩杆822内均设置有竖直的第二压簧823，每个第二压簧823的底端均连接有第二支撑杆824，每个第二支撑杆824均设置在伸缩杆822内且与伸缩杆822滑动连接，每个第二支撑杆824的底端均与第一支撑轮813滑动连接；第一支撑轮813与第二支撑轮816均为球状结构，第一轨道814与第二轨道817的截面为圆弧状结构。
32.自动旋转机构包括与第二轨道817相配合的竖直限位结构，竖直限位结构包括与第二轨道817相平行的第三轨道825，第三轨道825与第二轨道817同轴且与第二轨道817的
下降段818、缓冲段821、上升段820、出液段819均平行，第三轨道825与第二轨道817为相似结构，形状相同，仅大小不同。第三轨道825下方设置有与一对其滑动连接的第三支撑轮826，一对第三支撑轮826分别与一对废液称量槽810连接，每个第三支撑轮826均转动连接有连接轴847，连接轴847均水平设置，连接轴847远离第三支撑轮826的一端均与废液称量槽810固连。第一轨道814、第二轨道817和第三轨道825均通过横杆850与溶解箱801固连。
33.如图6、图13所示，消毒剂添加器包括消毒粉盛放箱830，消毒粉盛放箱830底端连接有固体计量泵831，固体计量泵831连接有消毒粉输送管832，消毒粉输送管832的底端与废液称量箱相对应；固体计量泵831连接有计量泵控制器833，计量泵控制器833连接有第一触控开关834，每个废液称量槽810上均固连有与第一触控开关834相配合的第一楔形块835。
34.搅拌机构包括在每个废液称量槽810内设置的搅拌轴836，每个搅拌轴836上均连接有搅拌叶片837，每个搅拌轴836底端均连接有搅拌电机，每个搅拌电机均设置在废液称量槽810外且与废液称量槽810固连；搅拌电机连接有一个控制器，控制器连接有第二触控开关840，两个第二触控开关840分别在两个废液称量槽810上设置，每个溶解箱801上均连接有与第二触控开关840相配合的第二楔形块841；出液机构包括在每个废液称量槽810底端开设的出液口842，每个出液口842处均设置有电磁阀，每个电磁阀均与控制器连接，控制器连接有电磁阀触控开关844，每个溶解箱801上均连接有与电磁阀触控开关844相配合的第三楔形块845。第一楔形块835通过楔形块连接杆848与废液称量槽810固连，第二楔形块841和第三楔形块845通过楔形块连接杆848与溶解箱801的内壁固连。
35.实施例2本实施例是采用如下方法的灌注液体过滤及废弃物处理系统，包括以下步骤，步骤1，将废液倒入收集槽103中，废液被冲至废液稀释箱701。灌注手术后，将收集的灌注废液（以下简称废液）移至就近的废液收集口102，踩下踩踏开关门104的开关，打开踩踏开关门104，将废液倒入收集槽103中，收集槽103中的废液在重力作用下向下流至连接管105，并对密封门106产生压力，密封门106向下转动，第一压簧107压缩废液的压力克服第一压簧107的弹力并将密封门106打开，阻尼杆108缩短；废液从连接管105流至收集支管101中，并由收集支管101流入收集主管109中，由收集主管109流入废液稀释箱701中的储液槽704内。倒入废液后，收集槽103内的冲洗组件对粘附在收集槽103内壁的废液进行冲洗，使收集槽103保持干净。随着收集槽103中的废液流出至收集支管101，第一压簧107所受压力小于弹力，第一压簧107伸长，并挤压密封门106使密封门106关闭，在阻尼杆108的阻力作用下，密封门106缓慢关闭，保证废液完全流出，以免废液积存在收集槽103中滋生细菌。密封门106关闭后，收集支管101内的臭气被密封门106阻挡，起到防臭的效果。
36.步骤2，废液稀释箱701稀释废液。废液由收集主管109流至储液槽704中，当储液槽704中废液未满时（或废液未达到设定体积时），储液槽704的储液端706比倒液端707重，储液槽704的储液端706始终位于支撑块709上，在支撑块709的支撑下，储液槽704的斜面712保持水平状态，储液槽704的开口向上并持续接收废液。当储液槽704中的废液加满后（或废液未达到设定体积后），由于倒液端707体积比储液端706大，倒液端707的废液重量比储液端706的废液大，倒液端707绕转轴705向下转动，将废液倒入稀释槽703中稀释。废液倒出后，储液槽704的储液端706比倒液端707重，储液端706转动复位，继续接收废液。
37.步骤3，废液经过厌氧处理后进入溶解装置8混合消毒粉。稀释后的废液经过厌氧发酵处理（厌氧处理装置2采用现有技术），并由厌氧处理装置2将废液输送至废液灌注管846中。废液灌注管846中的废液流入位于下降段818顶端的1号废液称量槽810（为方便描述，将此废液称量槽810命名为1号废液称量槽810，将另一废液称量槽810命名为2号废液称量槽810）中，随着1号废液称量槽810中的废液增多，1号废液称量槽810加重，1号废液称量槽810将压力传递至第一支撑杆815与伸缩杆822。第一支撑杆815将压力传递至第二支撑轮816，第二支撑轮816在此压力作用下延第二轨道817向下移动；伸缩杆822将压力传递至第二压簧823，第二压簧823随着1号废液称量槽810中废液的增多受到的压力增大，并逐渐缩短，第二压簧823缩短后1号废液称量槽810逐渐向下移动，由于第二支撑轮816无法直接下移，而只能延第二轨道817的下降段818下移，因此1号废液称量槽810在下移时还绕下降段818所在的圆转动，并通过限位环804推动2号废液称量槽810转动。当1号废液称量槽810转动至与其连接的第一楔形块835挤压第一触控开关834时，固体计量泵831启动，并将设定量的消毒粉由消毒粉输送管832输送至1号废液称量槽810中。1号废液称量槽810继续向下转动，当1号废液称量槽810转动至第二楔形块841挤压与其连接的第二触控开关840时，搅拌电机启动，并带动搅拌轴836与搅拌叶片837搅拌设定时间后停止。1号废液称量槽810继续转动至第二轨道817的出液段819上并停止，此时位于出液段819上的1号废液称量槽810内装满废液，另一2号废液称量槽810转动至废液灌注管846的下方接收废液。当2号废液称量槽810接收废液后，循环1号称量槽的过程延下降段818向下转动并推动1号废液称量槽810转动，当1号废液称量槽810转动至第三楔形块845挤压与其连接的电磁阀触控开关844后，电磁阀打开设定时间后关闭，将废液从出液口842排出至消毒池802中。1号废液称量槽810排出废液的过程中，其下方的压簧弹力大于所受压力并将向上的弹力传递至1号废液称量槽810，1号废液称量槽810将弹力通过第三支撑轮826传递至第三轨道825，第三轨道825对第三支撑轮826产生向下的压力与弹力平衡，防止1号废液称量槽810上升；第三轨道825可使1号废液称量槽810稳定放液。当1号废液称量槽810中的废液完全排出后，2号废液称量槽810继续推动1号废液称量槽810在出液段819转动，当1号废液称量槽810连接的第一支撑轮813转动至上升段820后，1号废液称量槽810下方的压簧伸长，并带动1号废液称量槽810延第三轨道825上升，最终1号废液称量槽810再次转动至初始位置，并循环上述过程。
38.步骤4，废液消毒后输送至絮凝沉淀装置4进行絮凝沉淀，废液在絮凝沉淀装置4中分离出污泥和上清液，并进一步对上清液及污泥进行处理。
39.实施例3与实施例1相比，本实施例的自动旋转机构还包括与第一支撑轮813相配合的水平限位结构；如图14-16所示，水平限位机构包括在出液段819和缓冲段821上开设的安装槽827，每个安装槽827均竖直设置，每个安装槽827内均设置有单向限位齿，单向限位齿包括与安装槽827转动连接的限位块828，限位块828一端通过销轴849与安装槽827转动连接，另一端均连接有弹簧829，弹簧829远离限位块828的一端与安装槽827的底端连接。缓冲段821上的单向限位齿的弹簧829设置在安装槽827靠近下降段818的一端，使靠近下降段818一端的限位块828翘起，挡住第二支撑轮816。下降段818上的单向限位齿的弹簧829设置在安装槽827靠近储液段的一端，使靠近出液段819一端的限位块828翘起，挡住第二支撑轮816。在缓冲段821上设置单向限位齿，可防止废液称量槽810从下降段818向缓冲段821上转动，并
不影响废液称量槽810从缓冲段821向下降段818上转动，使废液称量槽810稳定循环转动。在出液段819上设置单向限位齿，可防止废液称量槽810在放出废液后向下降段818上转动，并不影响废液称量槽810从出液段819向上升段820上转动，使废液称量槽810稳定循环转动。
40.实施例4与实施例3相比，本实施例的第三轨道825不同，如图17所示，第三轨道825在水平面上的投影不是封闭的圆环形。第三轨道825只包括与第二轨道817的出液段819平行的一段轨道，不包括与第二轨道817的下降段818、上升段820和缓冲段821平行轨道。工作时，与实施例2相比，在步骤3中，当1号废液称量槽810连接的第一支撑轮813转动至上升段820后，1号废液称量槽810下方的压簧伸长，并带动1号废液称量槽810直接上升，1号废液称量槽810不延第三轨道825继续转动，以免推动2号废液称量槽810转动。
41.实施例5与实施例4相比，本实施例的倒液端707下方设置有挡块713，如图18所示，挡块713与废液稀释箱701的内壁固连；工作时，与实施例2相比，在步骤2中，在倒液端707绕转轴705向下转动，将废液倒入稀释槽703中时，挡块713阻挡倒液端707，使倒液端707只能转动至挡块713位置，避免倒液端707转动角度过大无法复位。
42.实施例6与实施例5相比，本实施例的收集槽中设置有滤网，可对废液进行过滤，防止将废液处理系统堵塞。