一种具有除尘功能的机械智能制造操作平台的制作方法

1.本发明涉及智能制造相关领域，具体是涉及一种具有除尘功能的机械智能制造操作平台。


背景技术：

2.智能制造的浪潮是不可阻挡的，各个领域也逐渐向智能制造前进，智能制造无需人工操 作，是全自动化生产，因此智能制造车间为无人生产车间，而在生产过程中，在操作平台上 会产生很多的灰尘，需要在制造的过程中对产生的灰尘及时进行清理，因此需要设计一种具 有除尘功能的机械智能制造操作平台。
3.

技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有除尘功能的机械智能制造操作平台。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种具有除尘功能的机械智能制造操作 平台，包括：
6.壳体，上端固定设置有水平操作板；
7.除尘组件，通过湿法除尘将水平操作板上的灰尘除去；
8.竖直移动组件，数量为两组，两组竖直移动组件沿水平方向间距设置，两组竖直移动组件 均固定设置在壳体的内部，每组竖直移动组件具有一个竖直移动的输出端；
9.水平移动组件，与竖直移动组件的两个输出端固定连接，水平移动组件具有两个同步水平 移动的输出端；
10.收纳组件，与水平移动组件的两个输出端固定连接，收纳组件位于壳体内部，并且除尘组 件的下端向下穿过壳体与收纳组件连接，收纳组件用于将除尘组件进行收纳；
11.污水收集组件，固定设置在壳体上，污水收集组件用于收集污水。
12.进一步的，所述壳体包括：
13.底座，呈水平状态；
14.外壳，呈竖直状态，外壳的下端与底座固定连接；
15.上盖板，固定设置在外壳的上端，上盖板由水平部和弧形部组成，弧形部的上端与水平部 远离污水收集组件的一端固定连接，所述弧形部中部成型有矩形通槽，所述矩形通槽沿水平部 宽度方向上的两个槽壁均成型有竖直向下的第一条形凸缘，水平操作板的上端与两个第一条形 凸缘固定连接，所述水平操作板靠近弧形部的一端成型有竖直向上的第二条形凸缘，第二条形 凸缘的上端与水平部的下端接触。
16.进一步的，所述水平移动组件包括：
17.水平连接板，与两组竖直移动组件的输出端固定连接；
18.连接轴，呈水平状态，连接轴的长度方向与水平部的宽度方向一致，连接轴通过两
个轴座 与水平连接板的上端轴接；
19.第一伞齿，数量为两个，两个第一伞齿呈相对状态固定套设在连接轴上；
20.电机，固定设置在水平连接板上，电机的输出轴与连接轴的一端连接；
21.水平移动机构，数量为两组，两组水平移动机构均固定设置在水平连接板上，并且两组水 平移动机构沿连接轴的长度方向间距设置，两组水平移动机构分别与两个第一伞齿连接。
22.进一步的，所述水平移动机构包括：
23.固定座，数量为两个，两个固定座沿水平部的长度方向间距；
24.导向杆，数量为两个，均呈水平状态，每个导向杆的长度方向均与连接轴的长度方向垂直， 两个导向杆沿连接轴的长度方向间距设置，每个导向杆的两端分别与两个固定座固定连接；
25.螺纹杆，呈水平状态，螺纹杆的长度方向与导向杆的长度方向平行，螺纹杆的两端分别与 两个固定座轴接；
26.滑块，滑动套设在两个导向杆上，滑块与螺纹杆旋接，所述滑块即为上述水平移动组件的 输出端；
27.第二伞齿，固定套设在螺纹杆的端部上，第二伞齿与第一伞齿相啮合。
28.进一步的，所述收纳组件包括：
29.条状连接板，呈水平状态，条状连接板的两端分别与两个滑块固定连接；
30.铰接座，数量为两个，两个铰接座分别固定设置在条状连接板的两端上；
31.连接臂，数量为两个，均呈竖直状态，两个连接臂的下端分别与两个铰接座铰接，连接臂 的上端与除尘组件固定连接；
32.第一连接件，呈水平的长条状，第一连接件的两端分别与两个连接臂固定连接；
33.第一安装架，呈竖直状态，第一安装架的上端与条状连接板固定连接；
34.第一气缸，朝向靠近弧形部的方向倾斜，与第一安装架的下端铰接，第一气缸的输出端向 上与第一连接件铰接，所述条状连接板上成型有避让通槽，第一安装架和第一气缸均穿过避让 通槽。
35.进一步的，所述除尘组件包括：
36.第二连接件，呈水平的长条状，第二连接件的长度方向与导向杆的长度方向垂直，第二连 接件位于水平操作板的上方，所述水平操作板上成型有两个条形通槽，每个条形通槽的长度方 向与导向杆的长度方向一致，两个条形通槽沿水平部的宽度方向间距设置，并且两个条形通槽 分别位于矩形通槽的两侧，第二连接件的两端分别向下穿过对应的条形通槽与两个连接臂的上 端固定连接；
37.橡胶刮板，呈竖直状态，橡胶刮板与第二连接件固定连接，橡胶刮板的长度方向与水平部 的宽度方向平行，橡胶刮板的两端分别与两个第一条形凸缘接触，并且橡胶刮板的下端与水平 部相抵触；
38.喷雾装置，固定设置在第二连接件上，喷雾装置位于橡胶刮板靠近污水收集组件的一侧；
39.烘干装置，固定设置在第二连接件上，烘干装置位于橡胶刮板远离污水收集组件的一侧。
40.进一步的，所述喷雾装置包括：
41.第三安装架，呈水平状态，固定设置在第二连接件上；
42.喷雾器，数量为若干个，若干个喷雾器沿水平部的宽度方向间距设置，每个喷雾器均固定 设置在第三安装架上；
43.连接管，固定设置在第三安装架上，连接管与若干个喷雾器连接。
44.进一步的，所述烘干装置包括：
45.第四安装架，呈水平状态，固定设置在第二连接件上；
46.加热管，固定设置在第四安装架上；
47.出风管，呈水平状态，出风管的长度方向与水平部的宽度方向平行，出风管固定设置在第 四安装架上，出风管与加热管的一端固定连接，出风管的下端上成型有条形的出风口。
48.进一步的，所述污水收集组件包括：
49.导流板，呈倾斜状态，导流板的上端与水平操作板远离第二条形凸缘的一端固定连接，导 流板的另一端穿过外壳；
50.储水箱，固定设置在外壳上，储水箱位于导流板端部的正下方；
51.隔板机构，设置在上盖板的下端上。
52.进一步的，所述隔板机构包括：
53.隔板，呈竖直状态，隔板的长度方向与水平部的宽度方向平行，隔板的上端与上盖板铰接， 隔板的下端抵触在水平部上；
54.第二气缸，呈倾斜状态，第二气缸与上盖板铰接，第二气缸位于隔板远离第二条形凸缘的 一侧，第二气缸的输出端与隔板的下端铰接。
55.本发明与现有技术相比具有的有益效果是：其一，通过水平移动组件和竖直移动组件的配 合，能够带动除尘组件对水平操作板进行自动清理；
56.其二，除尘组件采用湿法除尘，因此设有污水收集组件，能够及时将产生的污水收集，保 持水平操作板的清洁；
57.其三，设有收纳组件，在除尘组件除尘结束后，能够将除尘组件移动至壳体的旁侧，并且 将除尘组件移动至位于水平操作板的下方，从而不影响水平操作板上的作业。
附图说明
58.图1是实施例的立体结构示意图；
59.图2是实施例的去除壳体的立体结构示意图；
60.图3是实施例的壳体和水平操作板的分解示意图；
61.图4是实施例的水平移动组件的立体结构示意图；
62.图5是实施例的收纳组件的立体结构示意图；
63.图6是实施例的除尘组件的立体结构示意图；
64.图7是实施例的喷雾装置的立体结构示意图；
65.图8是实施例的烘干装置的立体结构示意图一；
66.图9是实施例的烘干装置的立体结构示意图二；
67.图10是实施例的污水收集组件的立体结构示意图。
68.图中标号为：1-壳体；2-水平操作板；3-除尘组件；4-竖直移动组件；5-水平移动组件；6
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收纳组件；7-污水收集组件；8-底座；9-外壳；10-上盖板；11-水平部；12-弧形部；13-矩形通槽； 14-第一条形凸缘；15-第二条形凸缘；16-水平连接板；17-连接轴；18-轴座；19-第一伞齿；20
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电机；21-水平移动机构；22-固定座；23-导向杆；24-螺纹杆；25-滑块；26-第二伞齿；27-条状 连接板；28-铰接座；29-连接臂；30-第一连接件；31-第一安装架；32-第一气缸；33-避让通槽； 34-第二连接件；35-条形通槽；36-橡胶刮板；37-出风口；38-喷雾装置；39-烘干装置；40-第三 安装架；41-喷雾器；42-连接管；43-第四安装架；44-加热管；45-出风管；46-导流板；47-储水 箱；48-隔板机构；49-隔板；50-第二气缸。
具体实施方式
69.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与 具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
70.参考图1至图10所示，一种具有除尘功能的机械智能制造操作平台，包括：
71.壳体1，上端固定设置有水平操作板2；
72.除尘组件3，通过湿法除尘将水平操作板2上的灰尘除去；
73.竖直移动组件4，数量为两组，两组竖直移动组件4沿水平方向间距设置，两组竖直移动 组件4均固定设置在壳体1的内部，每组竖直移动组件4具有一个竖直移动的输出端；
74.水平移动组件5，与竖直移动组件4的两个输出端固定连接，水平移动组件5具有两个同 步水平移动的输出端；
75.收纳组件6，与水平移动组件5的两个输出端固定连接，收纳组件6位于壳体1内部，并 且除尘组件3的下端向下穿过壳体1与收纳组件6连接，收纳组件6用于将除尘组件3进行收 纳；
76.污水收集组件7，固定设置在壳体1上，污水收集组件7用于收集污水。
77.当需要将水平操作板2上的灰尘除去时，收纳组件6启动，将除尘组件3移动至壳体1的 上端，水平移动组件5的输出端水平朝向水平操作板2移动，当除尘组件3移动至水平操作板 2端部的正上方时，竖直移动组件4的输出端竖直向下移动，带动水平移动组件5、收纳组件6 和除尘组件3整体竖直向下移动，除尘组件3抵触在水平操作板2上，水平移动组件5的输出 端向靠近污水收集组件7的方向水平移动，带动除尘组件3水平朝向污水收集组件7的方向移 动，将水平操作板2上的灰尘除去，同时将污水排至污水收集组件7。
78.所述壳体1包括：
79.底座8，呈水平状态；
80.外壳9，呈竖直状态，外壳9的下端与底座8固定连接；
81.上盖板10，固定设置在外壳9的上端，上盖板10由水平部11和弧形部12组成，弧形部 12的上端与水平部11远离污水收集组件7的一端固定连接，所述弧形部12中部成型有矩形通 槽13，所述矩形通槽13沿水平部11宽度方向上的两个槽壁均成型有竖直向下的第一条形凸缘 14，水平操作板2的上端与两个第一条形凸缘14固定连接，所述水平操作板2靠近弧形部12 的一端成型有竖直向上的第二条形凸缘15，第二条形凸缘15的上端与水平部11的下端接触。
82.因除尘组件3是利用湿法除尘，所以会在水平操作板2上产生污水，由于两个第一
条形凸 缘14和一个第二条形凸缘15将水平操作板2的三面拦截起来，污水只能通过未拦截的一面排 至污水收集组件7，由于水平操作板2的位置低于上盖板10，使得水平操作板2上的零件无法 滑动至外部，将零件的活动范围控制在水平操作板2上。
83.所述水平移动组件5包括：
84.水平连接板16，与两组竖直移动组件4的输出端固定连接；
85.连接轴17，呈水平状态，连接轴17的长度方向与水平部11的宽度方向一致，连接轴17通 过两个轴座18与水平连接板16的上端轴接；
86.第一伞齿19，数量为两个，两个第一伞齿19呈相对状态固定套设在连接轴17上；
87.电机20，固定设置在水平连接板16上，电机20的输出轴与连接轴17的一端连接；
88.水平移动机构21，数量为两组，两组水平移动机构21均固定设置在水平连接板16上，并 且两组水平移动机构21沿连接轴17的长度方向间距设置，两组水平移动机构21分别与两个 第一伞齿19连接。
89.当需要带动除尘组件3水平移动进行除尘时，电机20带动连接轴17旋转，连接轴17带动 两个第一伞齿19旋转，两个第一伞齿19分别带动对应的水平移动机构21启动，通过两组水平 移动机构21带动除尘组件3水平移动。
90.所述水平移动机构21包括：
91.固定座22，数量为两个，两个固定座22沿水平部11的长度方向间距；
92.导向杆23，数量为两个，均呈水平状态，每个导向杆23的长度方向均与连接轴17的长度 方向垂直，两个导向杆23沿连接轴17的长度方向间距设置，每个导向杆23的两端分别与两个 固定座22固定连接；
93.螺纹杆24，呈水平状态，螺纹杆24的长度方向与导向杆23的长度方向平行，螺纹杆24的 两端分别与两个固定座22轴接；
94.滑块25，滑动套设在两个导向杆23上，滑块25与螺纹杆24旋接，所述滑块25即为上述 水平移动组件5的输出端；
95.第二伞齿26，固定套设在螺纹杆24的端部上，第二伞齿26与第一伞齿19相啮合。
96.当需要带动除尘组件3水平移动进行除尘时，电机20带动第一伞齿19旋转，第一伞齿19 带动第二伞齿26旋转，从而带动螺纹杆24旋转，螺纹杆24带动滑块25在两个导向杆23上水 平滑动，滑块25带动除尘组件3水平移动。
97.所述收纳组件6包括：
98.条状连接板27，呈水平状态，条状连接板27的两端分别与两个滑块25固定连接；
99.铰接座28，数量为两个，两个铰接座28分别固定设置在条状连接板27的两端上；
100.连接臂29，数量为两个，均呈竖直状态，两个连接臂29的下端分别与两个铰接座28铰接， 连接臂29的上端与除尘组件3固定连接；
101.第一连接件30，呈水平的长条状，第一连接件30的两端分别与两个连接臂29固定连接；
102.第一安装架31，呈竖直状态，第一安装架31的上端与条状连接板27固定连接；
103.第一气缸32，朝向靠近弧形部12的方向倾斜，与第一安装架31的下端铰接，第一气缸32 的输出端向上与第一连接件30铰接，所述条状连接板27上成型有避让通槽33，第一安装架31 和第一气缸32均穿过避让通槽33。
104.除尘组件3收纳时是位于壳体1的外侧，并且位于水平操作板2的下方，这样就不影响水 平操作板2的正常使用，当需要将除尘组件3从收纳状态转为使用状态时，第一气缸32的输出 端向上移动，通过第一连接件30带动两个连接臂29围绕铰接座28旋转，两个连接臂29的上 端围绕铰接座28向上旋转，从而带动除尘组件3围绕铰接座28旋转，将除尘组件3从水平操 作板2的下方旋转至水平操作板2的上方，除尘组件3从弧形部12的下端旋转至弧形部12的 上方，弧形部12的设计是为除尘组件3的旋转让位。
105.当除尘组件3除尘结束，需要将除尘组件3收纳起来时，第一气缸32的输出端向下移动， 通过第一连接件30带动两个连接臂29围绕铰接座28旋旋转，两个连接臂29的上端围绕铰接 座28向下旋转，带动除尘组件3围绕铰接座28向下旋转，从弧形部12的上方旋转至弧形部 12的侧边。
106.所述除尘组件3包括：
107.第二连接件34，呈水平的长条状，第二连接件34的长度方向与导向杆23的长度方向垂直， 第二连接件34位于水平操作板2的上方，所述水平操作板2上成型有两个条形通槽35，每个 条形通槽35的长度方向与导向杆23的长度方向一致，两个条形通槽35沿水平部11的宽度方 向间距设置，并且两个条形通槽35分别位于矩形通槽13的两侧，第二连接件34的两端分别向 下穿过对应的条形通槽35与两个连接臂29的上端固定连接；
108.橡胶刮板36，呈竖直状态，橡胶刮板36与第二连接件34固定连接，橡胶刮板36的长度 方向与水平部11的宽度方向平行，橡胶刮板36的两端分别与两个第一条形凸缘14接触，并且 橡胶刮板36的下端与水平部11相抵触；
109.喷雾装置38，固定设置在第二连接件34上，喷雾装置38位于橡胶刮板36靠近污水收集 组件7的一侧；
110.烘干装置39，固定设置在第二连接件34上，烘干装置39位于橡胶刮板36远离污水收集 组件7的一侧。
111.当需要除尘组件3除尘时，喷雾装置38向水平操作板2上喷出水雾，与灰尘混合在一起， 橡胶刮板36将灰尘和水的混合物一起向靠近污水收集组件7的方向刮去，在橡胶刮板36刮后， 水平操作板2上仍然会有一定的水分，烘干装置39吹出热风，将残留的水分烘干，橡胶刮板36 将污水刮至水平操作板2的端部，流入污水收集装置。
112.所述喷雾装置38包括：
113.第三安装架40，呈水平状态，固定设置在第二连接件34上；
114.喷雾器41，数量为若干个，若干个喷雾器41沿水平部11的宽度方向间距设置，每个喷雾 器41均固定设置在第三安装架40上；
115.连接管42，固定设置在第三安装架40上，连接管42与若干个喷雾器41连接。
116.输水装置为现有技术，图中并未示出，输水装置为喷雾装置38输送水，通过连接管42将 水送至若干个喷雾器41，通过喷雾器41将水喷至水平操作板2上。
117.所述烘干装置39包括：
118.第四安装架43，呈水平状态，固定设置在第二连接件34上；
119.加热管44，固定设置在第四安装架43上；
120.出风管45，呈水平状态，出风管45的长度方向与水平部11的宽度方向平行，出风管45固 定设置在第四安装架43上，出风管45与加热管44的一端固定连接，出风管45的下端上
成型 有条形的出风口37。
121.风机为现有技术，图中并未示出，风机与加热管44的一端连接，为加热管44不断的吹入 风，风经过加热管44加热后，热风进入出风管45，通过出风口37吹至水平操作板2上，将水 平操作板2上残留的水分烘干。
122.所述污水收集组件7包括：
123.导流板46，呈倾斜状态，导流板46的上端与水平操作板2远离第二条形凸缘15的一端固 定连接，导流板46的另一端穿过外壳9；
124.储水箱47，固定设置在外壳9上，储水箱47位于导流板46端部的正下方；
125.隔板机构48，设置在上盖板10的下端上。
126.当除尘组件3在除尘时，将隔板49装置打开，使得橡胶刮板36能够将污水刮至导流板46， 污水顺着导流板46流入储水箱47，在除尘结束后，隔板机构48关闭，能够将水平操作板2上 的零件拦截，避免零件滑入导流板46。
127.所述隔板机构48包括：
128.隔板49，呈竖直状态，隔板49的长度方向与水平部11的宽度方向平行，隔板49的上端 与上盖板10铰接，隔板49的下端抵触在水平部11上；
129.第二气缸50，呈倾斜状态，第二气缸50与上盖板10铰接，第二气缸50位于隔板49远离 第二条形凸缘15的一侧，第二气缸50的输出端与隔板49的下端铰接。
130.当需要排出污水时，第二气缸50的输出端向远离水平操作板2的方向移动，带动隔板49 围绕铰接处旋转，隔板49的下端相远离水平操作板2的方向旋转，使得污水能够流入导流板 46，当污水排尽后，第二气缸50的输出端向靠近水平操作板2的方向移动，带动隔板49围绕 铰接处旋转，隔板49的下端抵触在水平操作板2上，将水平操作板2与导流板46隔开。
131.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因 此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不 脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此， 本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。