一种耐用双轴撕碎机的制作方法

1.本发明涉及撕碎机设备领域，具体涉及一种耐用双轴撕碎机。


背景技术：

2.物料回收是把人类活动过程中产生的废弃物料进行处理和再次利用的收集过程。当废弃的物料尺寸较大时，不利于回收利用，通常需要将尺寸较大的废弃的物料进行撕碎或破碎，制成尺寸较小的物料，从而使物料的回收利用更加容易。在物料回收的过程中一般会用到撕碎机，将尺寸较大的废弃物料投入到撕碎机后，撕碎机就可以将物料进行撕碎，最后得到符合尺寸大小的物料，但是，由于撕碎机在撕碎物料的过程中，刀片会受到磨损而变小，磨损变小后的刀片不满足要求，就需要更换新的刀片，刀片的利用率不够高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐用双轴撕碎机，该耐用双轴撕碎机中受到磨损变小的刀片无需丢弃，将磨损变小的刀片安装到合适的位置就可以继续使用。
4.本发明采用如下技术方案实现：
5.一种耐用双轴撕碎机，包括撕碎辊轴，所述撕碎辊轴包括转轴和若干个刀片，刀片设置在转轴上，刀片与转轴之间为可拆卸设置，从转轴中部到转轴两侧的方向上刀片的大小逐渐缩小设置。
6.作为优选，包括机壳和若干个定刀，定刀设置机壳上，定刀与机壳之间为可拆卸设置，从位于中部的定刀到位于两侧的定刀的方向上定刀的大小逐渐缩小设置。
7.作为优选，所述撕碎辊轴上设置有若干个环形刀座，刀片设置在环形刀座上，环形刀座间隔分布在转轴上，环形刀座从中部到两侧的方向上间隔逐渐缩小设置，定刀伸入到对应的间隔内。
8.作为优选，撕碎辊轴设置有两个，分别是第一撕碎辊轴和第二撕碎辊轴，所述第一撕碎辊轴的刀片伸入到第二撕碎辊轴的环形刀座的间隔中，所述第二撕碎辊轴的刀片伸入到第一撕碎辊轴的环形刀座的间隔中。
9.作为优选，所述机壳上设置有进料口，所述撕碎辊轴位于机壳的内部，所述进料口位于第一撕碎辊轴和第二撕碎辊轴之间的正上方。
10.作为优选，所述机壳上设置有出料口，所述撕碎辊轴位于机壳的内部，所述出料口位于第一撕碎辊轴和第二撕碎辊轴之间的正下方。
11.作为优选，所述第一撕碎辊轴和第二撕碎辊轴位于同一高度处。
12.作为优选，所述机壳内壁上设置有若干个刀座，刀座的上方和下方均设置有定刀安装位，定刀设置在定刀安装位上，所述定刀为倾斜设置，定刀的刀刃朝向撕碎辊轴设置。
13.作为优选，刀座分布设置在第一撕碎辊轴的侧面和第二撕碎辊轴的侧面。
14.作为优选，每个环形刀座上设置有若干个刀片安装位，刀片设置在刀片安装位上，
刀片安装位环绕环形刀座的中心轴线阵列式分布。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的耐用双轴撕碎机通过将刀片设置成不同的大小，位于转轴中部的刀片会比较大，从转轴中部到转轴两侧的方向上刀片的大小逐渐缩小设置，由于设备在撕碎物料的过程中，主要是转轴中部的刀片在撕碎，所以位于转轴中部的刀片磨损会比较快，刀片受到磨损后就会变小，变小后的刀片可以拆卸下来安装到适合该刀片大小的转轴位置，使得受磨损变小后的刀片可以继续使用，提高了刀片的耐用性。
附图说明
16.图1为本发明实施例中耐用双轴撕碎机的结构示意图。
17.图2为图1中a的放大图。
18.图3为本发明实施例中撕碎辊轴的示意图。
19.附图标记：1、撕碎辊轴；2、转轴；3、机壳；4、环形刀座；5、第一撕碎辊轴；6、第二撕碎辊轴；7、进料口；8、出料口；9、刀座；10、定刀安装位；11、刀片安装位。
具体实施方式
20.下面结合图1-3对发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
21.如图1-3所示，本发明实施例提供一种耐用双轴撕碎机，包括撕碎辊轴1，撕碎辊轴1包括转轴2和若干个刀片，刀片设置在转轴2上，刀片与转轴2之间为可拆卸设置，从转轴2中部到转轴2两侧的方向上刀片的大小逐渐缩小设置。通过将刀片设置成不同的大小，位于转轴2中部的刀片会比较大，从转轴2中部到转轴2两侧的方向上刀片的大小逐渐缩小设置，由于设备在撕碎物料的过程中，主要是转轴2中部的刀片在撕碎，所以位于转轴2中部的刀片磨损会比较快，刀片受到磨损后就会变小，变小后的刀片可以拆卸下来安装到适合该刀片大小的转轴2位置，使得受磨损变小后的刀片可以继续使用，提高了刀片的耐用性。
22.耐用双轴撕碎机包括机壳3和若干个定刀，定刀设置机壳3上，定刀与机壳3之间为可拆卸设置，从位于中部的定刀到位于两侧的定刀的方向上定刀的大小逐渐缩小设置。通过设置有定刀，转轴2带动刀片转动再配合定刀，使得物料的撕碎效果更好。通过将定刀设置成不同的大小，位于中部的定刀会比较大，从位于中部的定刀到位于两侧的定刀的方向上定刀的大小逐渐缩小设置，由于设备在撕碎物料的过程中，物料主要集中在中部撕碎，所以位于中部的定刀会比两侧的定刀磨损得更快，定刀受到磨损后就会变小，变小后的定刀可以拆卸下来安装到适合该定刀大小的位置，使得受磨损变小后的定刀可以继续使用，提高了定刀的耐用性。
23.撕碎辊轴1上设置有若干个环形刀座4，刀片设置在环形刀座4上，环形刀座4间隔分布在转轴2上，环形刀座4从中部到两侧的方向上间隔逐渐缩小设置，定刀伸入到对应的间隔内。采用上述结构，在刀片与定刀的配合设置下，提升了设备对物料的撕碎效果。
24.撕碎辊轴1设置有两个，分别是第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6，第一撕碎辊轴5的刀片伸入到第二撕碎辊轴6的环形刀座4的间隔中，第二撕碎辊轴6的刀片伸入到第一撕碎辊轴5的环形刀座4的间隔中。采用上述结构，在第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6的配合设置下，提升了设备对物料的撕碎效果。
25.机壳3上设置有进料口7，撕碎辊轴1位于机壳3的内部，进料口7位于第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6之间的正上方。通过将进料口7设置在第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6之间的正上方，从进料口7进入的物料可以大部分到达第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6的之间的撕碎位置，从而提高设备对物料的撕碎效果。
26.机壳3上设置有出料口8，撕碎辊轴1位于机壳3的内部，出料口8位于第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6之间的正下方。由于被撕碎后的物料大部分是从第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6之间下落的，当轮胎经过第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6的撕碎后，轮胎可以从第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6之间下落至出料口8处，更有利于被撕碎后的物料从出料口8排出，加快了出料时间，防止堵塞的情况发生。
27.第一撕碎辊轴5和第二撕碎辊轴6位于同一高度处，采用上述结构，更有利于对物料进行撕碎且利于撕碎后的物料下落排出。
28.机壳3内壁上设置有若干个刀座9，刀座9的上方和下方均设置有定刀安装位10，定刀设置在定刀安装位10上，定刀为倾斜设置，定刀的刀刃朝向撕碎辊轴1设置。采用上述结构，提升了定刀对物料的撕碎效果。
29.刀座9分布设置在第一撕碎辊轴5的侧面和第二撕碎辊轴6的侧面。采用上述结构，提升了定刀对物料的撕碎效果。
30.每个环形刀座4上设置有若干个刀片安装位11，刀片设置在刀片安装位11上，刀片安装位11环绕环形刀座4的中心轴线阵列式分布。采用上述结构，使得刀片的分布更加均匀，使得设备对物料的撕碎效果更佳。
31.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。