1.本发明涉及过氧化氢片技术领域，具体属于一种过氧化氢片的生产工艺。
背景技术：
2.过氧化氢片具备一个理想消毒剂的特点:杀菌谱广、有效浓度低、作用速度快、性能稳定、易溶于水、可在低温下使用、不易受各种物理、化学因素影响、对物品无腐蚀性、无臭、无味、无色、毒性低、无残留危害、不易燃烧，使用安全、价格低廉、便于运输。同时与过氧化氢溶液对比，过氧化氢片具有性质稳定，储存运输方便等特点，更适合于工业生产和使用。过氧化氢片是水体底层增氧、杀菌消毒、底改的产品，而现有技术加工的过氧化氢片的强度不足，易碎，且在水中的放氧时间较短，限制了其应用。
技术实现要素：
3.本发明的目的是提供一种过氧化氢片的生产工艺，克服了现有技术的不足，提高了过氧化氢片的放氧时间和强度。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.一种过氧化氢片的生产工艺，包括以下步骤：
6.s1，在过氧化氢溶液内加入无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液a；
7.s2，向s1中的溶液a内加入氯化钠搅拌20-40min，然后降温至16-18℃，进行冷却结晶；
8.s3，将s2中得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；
9.s4，将湿颗粒送入微波烘干机进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片；
10.步骤s4中烘干的温度为60-75℃，所述微波烘干机的功率为30-50kw。
11.进一步，所述过氧化氢溶液为含过氧化氢25-30wt％的过氧化氢水溶液。
12.进一步，所述粘合剂为聚维酮k90。
13.进一步，所述粘合剂为聚维酮k90和三聚磷酸二氢铝，所述聚维酮k90和三聚磷酸二氢铝的质量比为9.0-9.5:0.5-1.0。
14.进一步，粘合剂的添加量为结晶的2-3wt％。
15.进一步，过氧化氢溶液与无水硫酸钠、氯化钠的质量比为200-260:400-500:55-65。
16.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
17.1、本发明通过使用微波烘干技术，有效的避免了过氧化氢片中过氧化氢含量的大幅降低，同时压片后的过氧化氢片致密度高，有效的提高了过氧化氢片使用时的放氧时间；
18.2、本发明通过使用聚维酮k90作为粘合剂，有效的提高了过氧化氢片的硬度，压片后的过氧化氢片不易破碎；
19.3、本发明通过使用三聚磷酸二氢铝作为缓释材料，使过氧化氢片使用时，三聚磷酸二氢铝能够与水体中的金属离子螯合，避免过氧化氢片崩解过快，且金属离子被螯合后，避免了大量的金属离子与过氧化氢接触，从而有效的避免了过氧化氢分解较快的问题，从而使本发明的过氧化氢片放氧时间得到了极大的延长。
具体实施方式
20.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.在200kg含过氧化氢25wt％的过氧化氢水溶液内加入400kg无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液a；向溶液a内加入55kg氯化钠搅拌20min，然后降温至16℃，进行冷却结晶；将得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂聚维酮k90，粘合剂的添加量为结晶的2wt％，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；将湿颗粒送入30kw的微波烘干机在60℃下进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片。过氧化氢片的过氧化氢含量为8.5％，过氧化氢片的抗压强度为0.24mpa，过氧化氢片置于25℃的水中，持续放氧时间为49.5h。
23.实施例2
24.在260kg含过氧化氢30wt％的过氧化氢水溶液内加入500kg无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液a；向溶液a内加入65kg氯化钠搅拌40min，然后降温至18℃，进行冷却结晶；将得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂聚维酮k90，粘合剂的添加量为结晶的2wt％，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；将湿颗粒送入50kw的微波烘干机在75℃下进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片。过氧化氢片的过氧化氢含量为9.1％，过氧化氢片的抗压强度为0.26mpa，过氧化氢片置于25℃的水中，持续放氧时间为50.2h。
25.实施例3
26.在24kg含过氧化氢30wt％的过氧化氢水溶液内加入480kg无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液a；向溶液a内加入60kg氯化钠搅拌30min，然后降温至16℃，进行冷却结晶；将得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂，粘合剂为聚维酮k90和三聚磷酸二氢铝，聚维酮k90和三聚磷酸二氢铝的质量比为9.0:1.0，粘合剂的添加量为结晶的3wt％，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；将湿颗粒送入50kw的微波烘干机在60℃下进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片。过氧化氢片的过氧化氢含量为10.4％，过氧化氢片的抗压强度为0.28mpa，过氧化氢片置于25℃的水中，持续放氧时间为58.5h。
27.实施例4
28.在240kg含过氧化氢30wt％的过氧化氢水溶液内加入480kg无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液a；向溶液a内加入60kg氯化钠搅拌40min，然后降温至16℃，进行冷却结晶；将得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂，粘合剂为聚维酮k90和三聚
磷酸二氢铝，聚维酮k90和三聚磷酸二氢铝的质量比为9.5:0.5，粘合剂的添加量为结晶的3wt％，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；将湿颗粒送入50kw的微波烘干机在60℃下进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片。过氧化氢片的过氧化氢含量为10.6％，过氧化氢片的抗压强度为0.29mpa，过氧化氢片置于25℃的水中，持续放氧时间为51h。
29.对比例1
30.与实施例1的区别在于，将湿颗粒送入烘箱内在60℃下进行烘干。得到的过氧化氢片的过氧化氢含量为5.2％，过氧化氢片的抗压强度为0.27mpa，过氧化氢片置于25℃的水中，持续放氧时间为12.5h。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种过氧化氢片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1，在240kg过氧化氢溶液内加入无水硫酸钠，搅拌混合均匀；s2，向s1中的溶液内加入氯化钠搅拌20-40min，然后降温至16-18℃，进行冷却结晶；s3，将s2中得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；s4，将湿颗粒送入微波烘干机进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片；步骤s4中烘干的温度为60-75℃，所述微波烘干机的功率为30-50kw。2.根据权利要求1所述的一种过氧化氢片的生产工艺，其特征在于：所述过氧化氢溶液为含过氧化氢25-30wt％的过氧化氢水溶液。3.根据权利要求1所述的一种过氧化氢片的生产工艺，其特征在于：所述粘合剂为聚维酮k90。4.根据权利要求1所述的一种过氧化氢片的生产工艺，其特征在于：粘合剂的添加量为结晶的2-3wt％。
技术总结
本发明公开了一种过氧化氢片的生产工艺，包括以下步骤：在过氧化氢溶液内加入无水硫酸钠，搅拌混合均匀，得到溶液A；向溶液A内加入氯化钠搅拌20-40min，然后降温至16-18℃，进行冷却结晶；将S2中得到的结晶进行过滤，然后向过滤得到的结晶内添加粘合剂，混合均匀后送入造粒机进行造粒，得到湿颗粒；将湿颗粒送入微波烘干机进行烘干，烘干后经整理，送入压片机进行压片，得到过氧化氢片，本发明克服了现有技术的不足，提高了过氧化氢片的放氧时间和强度。度。
技术研发人员：何声武 程贤防
受保护的技术使用者：安徽天安生物科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/20