一种污泥消化脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种污泥消化脱水装置。


背景技术：

2.随着科技的发展，环境污染是日益严峻的问题，其中污水处理是众多环境问题中的重中之重。在污水处理过程中会产生污泥沉淀，对于污泥沉淀的处理通常包括污泥消化过程和污泥脱水过程，目前对污泥的处理方式中污泥消化过程和污泥脱水过程通常是相互独立的两个环节，导致污泥处理工序复杂、处理时间长，不利于污泥的快速消化脱水处理，同时目前污泥消化处理通常是以厌氧消化为主，此种消化方式的反应时间长，需要做到隔绝氧气(空气)，同时还需要调节污泥的ph值，且此种消化方式的生成物不利于脱水工作。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种污泥消化脱水装置，实现污泥脱水的同时对污泥进行消化处理，缩短污泥的处理时间，提高污泥的处理效率。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种污泥消化脱水装置，包括脱水腔、污泥循环管路、集水腔和设置于脱水腔内的螺旋压辊，所述污泥循环管路的一端与所述脱水腔的进料口连通，所述污泥循环管路的另一端与所述脱水腔的出料口连通；所述集水腔与所述脱水腔的压榨段连通；所述螺旋压辊的表面设置有螺旋挡泥板。为了解决上述问题，本实用新型提供的一种污泥消化脱水装置，通过设置在所述脱水腔内的螺旋压辊对污泥进行压榨实现污泥的脱水，同时螺旋压辊的旋转带动其表面的螺旋挡泥板，所述螺旋挡泥板的转动不仅能够带动污泥向前，还能够对污泥进行翻动保证污泥与氧气的接触促进污泥的好氧消化过程。故本实用新型能够有效的在污泥脱水的过程中完成污泥的消化工作，从而缩短污泥的处理时间，提高污泥的处理效率；所述污泥循环管路能够使得污泥多次经过螺旋压辊，可进行多次脱水在保证了装置脱水效果的同时，确保了污泥能够在污泥腔内充分消化，最终排出污泥的干燥与消化效果均更佳。
6.进一步的技术方案：
7.所述螺旋压辊通过轴承座设置于所述脱水腔内；所述螺旋压辊在所述脱水腔内沿所述螺旋压辊的轴线转动。
8.进一步的：所述螺旋压辊的直径自进料口向出料口逐渐增大。
9.进一步的：所述螺旋挡泥板推动污泥的方向与所述螺旋压辊直径增大的方向一致。
10.进一步的：所述脱水腔在压榨段开设有若干排水孔，且所述压榨段的内腔设置有滤网。
11.进一步的：所述螺旋压辊内开设有氧气通道，且所述螺旋压辊表面开设有若干通氧孔；
12.进一步的：所述通氧孔与所述氧气通道连通。
13.进一步的：所述螺旋压辊与所述螺旋挡泥板的表面均涂覆有防腐蚀涂层。
14.进一步的：所述脱水腔出料口处还设置有用于污泥循环或排出腔体的封口组件。
15.进一步的：所述封口组件包括转动把手、外挡板、滑动部、内挡板和封口板，所述转动把手设置于所述外挡板，所述滑动部设置在所述外挡板与所述内挡板之间，所述封口板与所述内挡板连接；
16.进一步的：所述滑动部设置于所述脱水腔壁开设的滑槽内，且所述外挡板与内挡板分别于所述脱水腔的外壁和内壁接触；
17.进一步的：所述内挡板为一块可遮挡滑槽的环形板。
18.进一步的：所述螺旋压辊与正反转电机连接。
19.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
20.1、本实用新型一种污泥消化脱水装置，通过设置在所述脱水腔内的螺旋压辊对污泥进行压榨实现污泥的脱水，同时螺旋压辊的旋转带动其表面的螺旋挡泥板，所述螺旋挡泥板的转动不仅能够带动污泥向前，还能够对污泥进行翻动保证污泥与氧气的接触促进污泥的好氧消化过程。故本实用新型能够有效的在污泥脱水的过程中完成污泥的消化工作，从而缩短污泥的处理时间，提高污泥的处理效率；
21.2、本实用新型一种污泥消化脱水装置，所述污泥循环管路能够使得污泥多次经过螺旋压辊，可进行多次脱水在保证了装置脱水效果的同时，确保了污泥能够在污泥腔内充分消化，最终排出污泥的干燥与消化效果均更佳。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
23.图1为本实用新型结构示意图；
24.图2为本实用新型螺旋压辊结构示意图；
25.图3为本实用新型螺旋压辊结构剖视图；
26.图4为本实用新型排水孔、滤网结构局部示意图；
27.图5为本实用新型封口组件结构示意图；
28.图6为本实用新型封口组件结构侧视图。
29.附图中标记及对应的零部件名称：
30.1-脱水腔，2-污泥循环管路，3-集水腔，4-螺旋压辊，5-轴承座，6-封口组件，11-排水孔，12-滤网，41-螺旋挡泥板，42-氧气通道，43-通氧孔，61-转动把手，62-外挡板，63-滑动部，64-内挡板，65-封口板。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
32.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
33.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
34.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
35.实施例1
36.如图1所示，本实用新型一种污泥消化脱水装置，包括脱水腔1、污泥循环管路2、集水腔3和设置于脱水腔1内的螺旋压辊4，所述污泥循环管路2的一端与所述脱水腔1的进料口连通，所述污泥循环管路2的另一端与所述脱水腔1的出料口连通；所述集水腔3与所述脱水腔1的压榨段连通；所述螺旋压辊4的表面设置有螺旋挡泥板41。本实施例中，所述带水的污泥从进料口投入脱水腔1内，然后通过螺旋压辊4在压榨段实现对污泥的挤压脱水，挤压脱出的水进入集水腔3进行同一排放；于此同时螺旋压辊4在转动过程中设置在其上的螺旋挡泥板41跟随螺旋压辊4一起转动，当所述螺旋挡泥板41在转动时，可带动污泥向前运动同时能够翻动污泥，使得污泥与空气(氧气)更好的接触，从而增强污泥中好氧消化反应的反应强度，加快消化进行缩短消化时间；当污泥经过压榨段的第一次挤压后来到出料口，此时出料口向外的排料口处于封堵状态，污泥只能通过污泥循环管路2在此来到进料口，并再次经历上述过程再次脱水并继续进行消化反应，当污泥反复多次上述过程，污泥的脱水与消化达到污泥处理要求后，打开出料口向外的排料口同时封堵污泥循环管路2，此时处理后的污泥便能够从出料口向装置外排出，当装置内处理后的污泥排出后，在通过进料口向装置内投入待处理的污泥并重复以上工作。本实施例中所提供装置能够有效的在污泥脱水的过程中完成污泥的消化工作，从而缩短污泥的处理时间，提高污泥的处理效率。
37.实施例2
38.如图1～图6所示，本实施例在实施例1的基础上做进一步限定：
39.所述螺旋压辊4通过轴承座5设置于所述脱水腔1内；所述螺旋压辊4在所述脱水腔1 内沿所述螺旋压辊4的轴线转动。本实施例中，所述螺旋压辊4在脱水腔1内转动，能够实现对经过的污泥进行挤压，排出污泥中的水分实现污泥的脱水。
40.所述螺旋压辊4的直径自进料口向出料口逐渐增大。本实施例中，在污泥的挤压过程中，当污泥经过前端的螺旋压辊4挤压后，其体积会受到压缩若此时处于后端的螺旋压辊4直径不增大的话，当污泥经过时处于后端的螺旋压辊4对污泥的挤压效果不佳甚至是起不到挤压效果，故本实施例中通过逐渐增大螺旋压辊4直径的方法来保证后端螺旋压辊4对污
泥的挤压能力，进而增强装置对污泥的脱水效果。
41.所述螺旋挡泥板41推动污泥的方向与所述螺旋压辊4直径增大的方向一致。本实施例中，所述螺旋挡泥板41用于推动污泥向前，螺旋压辊4带动螺旋挡泥板41不断旋转，能够保证被挤压过的污泥能够及时向前离开压榨段，然后不断的补充入待挤压的污泥，实现压榨段能够不断的对污泥进行挤压脱水；同时螺旋挡泥板41的旋转能够推动污泥经过污泥循环管路2 通向进料口，然后再次经过螺旋压辊4的挤压。所述螺旋挡泥板41在具有推动污泥向前功能的同时，还能够实现对污泥的翻动保证污泥与空气(氧气)的接触，从而增强好氧消化反应。
42.所述脱水腔1在压榨段开设有若干排水孔11，且所述压榨段的内腔设置有滤网12。本实施例中，压榨段开设的排水孔11用于将挤压脱出的水排入集水腔3进行同一排放，同时在此处设置滤网12能够放置污泥在螺旋压辊4的挤压作用下通过排水孔11进入集水腔3。
43.所述螺旋压辊4内开设有氧气通道42，且所述螺旋压辊4表面开设有若干通氧孔43；所述通氧孔43与所述氧气通道42连通。本实施例中，为了增强污泥中的好氧消化反应，通过氧气通道42与通氧孔43结构向脱水腔1内通入干热的空气(氧气)，消化反应在氧气充足且高温的情况下反应更加强烈，反应速度更快。
44.所述螺旋压辊4与所述螺旋挡泥板41的表面均涂覆有防腐蚀涂层。本实施例中，因为污泥中存在大量腐蚀性物质，故需要通过防腐蚀涂层来避免螺旋压辊4、螺旋挡泥板41等结构受到腐蚀而损坏的情况出现，保证装置能够长时间有效的实现污泥脱水及消化反应。
45.所述脱水腔1出料口处还设置有用于污泥循环或排出腔体的封口组件6。本实施例中，通过封口组件6来控制污泥的走向，当在进行污泥脱水和消化反应时，所述封口组件6能够对出料口的向外排料口进行封堵，从而污泥能够有效的通过污泥循环管路2在此进行装置进行多次挤压脱水并持续进行消化反应，保证装置对污泥的脱水效果及污泥消化反应的效果。
46.所述封口组件6包括转动把手61、外挡板62、滑动部63、内挡板64和封口板65，所述转动把手61设置于所述外挡板62，所述滑动部63设置在所述外挡板62与所述内挡板64之间，所述封口板65与所述内挡板64连接；所述滑动部63设置于所述脱水腔1壁开设的滑槽内，且所述外挡板62与内挡板64分别于所述脱水腔1的外壁和内壁接触；本实施例中，通过转动把手61来驱动滑动部63在滑槽内滑动，从而实现封口板65分别对排料口和污泥循环管路的封堵，进而实现装置内污泥的排出和循环；其中外挡板62和内挡板64将所述滑动部 63夹在二者之间，且外挡板62和内挡板64均与脱水腔1腔壁接触，保证滑动部63能够稳定的在滑槽内滑动。
47.所述内挡板64为一块可遮挡滑槽的环形板。本实施例中，为了防止污泥从滑槽处被挤出脱水腔，特地将内挡板64设置成一块能偶遮挡滑槽的环形板结构。
48.所述螺旋压辊4与正反转电机连接。本实施例中，因为污泥在螺旋挡泥板41的推动下会对内挡板64形成一个较大的压力，此时通过转动把手61转动封口板65进行污泥循环管路封堵的难度较大，故此时只需电机翻转使得出料口处污泥对内挡板64的压力减小，然后再转动封口板65实现污泥循环管路封堵会变得简单。
49.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限
定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。