一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备的制作方法

1.本实用新型涉及土壤污染修复技术领域，尤其涉及一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备。


背景技术：

2.我国化工工业的发展过程中，由于环境保护意识不强，大量的有毒有害物质特别是有机物进入到土壤中，导致我国土壤污染形势日趋严重，很多土地由于环保措施不到位而被严重污染，且根据我国产业调整和城市化的需要，大量的工业企业、化工企业相继从城市中迁出，留下的大量受污染场地，严重威胁到周围居民以及生态环境，这些污染场地需进一步治理修复，由于污染场地往往在短时期内要做为居住用地或其他建设用地再次被利用，故需要修复效率高，周期短的土壤修复技术，热解脱附作为一种土壤异位处理方式，具有处理效果好、修复周期短的优点，可使用热脱附设备对有机污染物进行分解。
3.现有的分解有机污染物的热脱附设备在使用时，由于土壤环境复杂，不同地块土壤的含水率，土壤质地，土壤中的杂质垃圾等不同，部分土壤含水率较高，在进料仓未设置必要的引料机，造成出料口土壤堆积成块，造成自然利下料困难，甚至堵塞；高含水率土壤在经回转窑高温后，易烧结成块，造成修复效果降低，出料时造成堵塞出料口，或遗留窑体内，加大了窑体负荷；此外土壤中的钢筋头等金属杂质，在高温要体内易熔化附着在要体内壁，以致热脱附效率降低，耗能增大；在尾气处理时，高温烟气未能充分利用，多余热量损耗，尾气处理压力增加。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，使其自动化程度及处理效率控制精度高，能源利用率高，处理效率高，经济效益高，环境效益更好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，包括预处理进料系统、热脱附出料系统、尾气处理系统和plc自动控制系统，预处理进料系统和尾气处理系统均与热脱附出料系统相连接，plc自动控制系统通过导线与预处理进料系统、热脱附出料系统和尾气处理系统电性连接，预处理进料系统包括料仓、进料斗、皮带秤、输送带、磁选机和无轴螺旋输送机，料仓的底部设置有进料斗，进料斗的下方设置有皮带秤，皮带秤安装在输送带上，输送带的出口处位于磁选机的进料口正上方，磁选机的出料口与无轴螺旋输送机的进料口相连接，无轴螺旋输送机的出料口与热脱附出料系统相连接；
7.热脱附出料系统包括回转窑、燃气供应站、燃烧器、助燃风机和螺旋出料机，回转窑的进料口与无轴螺旋输送机的出料口相连接，回转窑的内部安装有燃烧器和助燃风机，燃烧器通过管道与燃气供应站的出气口相连接，回转窑的出料口处设置有螺旋出料机，回转窑的出气口通过管道与尾气处理系统相连接；
8.尾气处理系统包括旋风除尘器、急冷塔、缓冲罐、布袋除尘器、洗气塔、除雾器、换热器、uv光解净化机、活性炭塔和引风机，旋风除尘器的进气口通过管道与回转窑的出气口相连通，旋风除尘器的出气口与急冷塔的进气口相连通，急冷塔的出气口与缓冲罐的进气口相连通，缓冲罐的出气口与布袋除尘器的进气口相连通，布袋除尘器的出气口与洗气塔的进气口相连通，洗气塔的出气口与除雾器的进气口相连通，除雾器的出气口与换热器的进气口相连通，换热器的出气口与uv光解净化机的进气口相连通，uv光解净化机的出气口与活性炭塔的进气口相连通，活性炭塔的出气口与引风机的进气口相连通。
9.优选的，所述输送带的带速为6
‑
12m/s。
10.优选的，经所述急冷塔排出的气体相对湿度为10%
‑
20%。
11.优选的，所述引风机的出风口与烟囱相连通，引风机排出的废气经烟囱被高空排放。
12.优选的，所述螺旋出料机采用水冷式螺旋出料结构。
13.本实用新型提出的一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，有益效果在于：
14.1、本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，采用plc自动控制系统，设置主要参数在线监测系统，利于土壤修复过程控制，自动化程度及处理效率控制精度高。
15.2、本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，设置高温气体回收系统，气体引入螺旋送料机外筒后，对土壤进行预热升温，能源利用率高。
16.3、本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，高温气体回收系统能够降低土壤含水率，初步去除土壤污染物，在同条件下提升了土壤处理时间而不产生额外的能源消耗，处理效率高。
17.4、本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，升温程序自动控制，实时监测温度，避免能源的浪费，提高资源利用率，防止过量温度造成有机物的变性，造成二次污染，高温尾气利用，也降低了废气处理的压力，经济效益高。
18.5、本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，设置完整的尾气处理系统，针对性、多层次的对尾气进行净化处理，排放前设置在线检测系统，实时监测记录排放数据，环境效益更好。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备的热脱附流程示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备的设备连接示意图。
21.图中：1、预处理进料系统；11、料仓；12、进料斗；13、皮带秤；14、输送带；15、磁选机；16、无轴螺旋输送机；2、热脱附出料系统；21、回转窑；22、燃气供应站；23、燃烧器；24、助燃风机；25、螺旋出料机；3、尾气处理系统；31、旋风除尘器；32、急冷塔；33、缓冲罐；34、布袋除尘器；35、洗气塔；36、除雾器；37、换热器；38、uv光解净化机；39、活性炭塔；310、引风机；4、plc自动控制系统。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参照图1，一种高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，包括预处理进料系统1、热脱附出料系统2、尾气处理系统3和plc自动控制系统4，预处理进料系统1和尾气处理系统3均与热脱附出料系统2相连接，plc自动控制系统4通过导线与预处理进料系统1、热脱附出料系统2和尾气处理系统3电性连接，预处理进料系统1包括料仓11、进料斗12、皮带秤13、输送带14、磁选机15和无轴螺旋输送机16，料仓11的底部设置有进料斗12，进料斗12的下方设置有皮带秤13，皮带秤13安装在输送带14上，输送带14的出口处位于磁选机15的进料口正上方，磁选机15的出料口与无轴螺旋输送机16的进料口相连接，无轴螺旋输送机16的出料口与热脱附出料系统2相连接，由工程机械把污染土壤放入料仓11，经过破拱装置落到皮带秤13上，皮带秤13由皮带速度与料层厚度积分计算传送量，皮带机控制精度（正负3%），输送带14的带速为10m/s。污染土壤经磁选机15去除土壤中金属杂物，经无轴螺旋输送机16送入到回转窑21中进行热脱附。
24.热脱附出料系统2包括回转窑21、燃气供应站22、燃烧器23、助燃风机24和螺旋出料机25，回转窑21的进料口与无轴螺旋输送机16的出料口相连接，回转窑21的内部安装有燃烧器23和助燃风机24，燃烧器23通过管道与燃气供应站22的出气口相连接，回转窑21的出料口处设置有螺旋出料机25，螺旋出料机25采用水冷式螺旋出料结构，回转窑21的出气口通过管道与尾气处理系统3相连接，回转窑21的进料口螺旋设置在回转窑21的窑尾处，可燃气体经燃烧器23点火喷进回转窑21内燃烧，在回转窑6米内产生火焰，形成高温区，助燃风机24起到助燃的效果，对固相物料进行最终高温锻烧，煅烧后的固相物料由螺旋出料机25冷却送出，有害气体反向涌动至回转窑21的进料口溢出，经无轴螺旋输送机16进入到尾气处理系统3中。
25.尾气处理系统3包括旋风除尘器31、急冷塔32、缓冲罐33、布袋除尘器34、洗气塔35、除雾器36、换热器37、uv光解净化机38、活性炭塔39和引风机310，旋风除尘器31的进气口通过管道与回转窑21的出气口相连通，旋风除尘器31的出气口与急冷塔32的进气口相连通，急冷塔32的出气口与缓冲罐33的进气口相连通，缓冲罐33的出气口与布袋除尘器34的进气口相连通，布袋除尘器34的出气口与洗气塔35的进气口相连通，洗气塔35的出气口与除雾器36的进气口相连通，除雾器36的出气口与换热器37的进气口相连通，换热器37的出气口与uv光解净化机38的进气口相连通，uv光解净化机38的出气口与活性炭塔39的进气口相连通，活性炭塔39的出气口与引风机310的进气口相连通，引风机310的出风口与烟囱相连通，引风机310排出的废气经烟囱被高空排放，回转窑21出来的尾气先引入无轴螺旋输送机16的外筒，对土壤进行预热，后自无轴螺旋输送机16的前端出口出来，由切线进口进入旋风除尘器31后，气流在旋风除尘器31内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出，进入急冷塔32，气体经急冷塔32后，使烟气的出口温度控制在要求的温度，要求雾化后的水滴颗粒能再很短的时间内全部汽化，并被烟气再加热而成一种不饱和气体，其相对湿度一般为15%左右，方
便后续除尘等设备，有效避免二噁英的产生，对环保有及其重大的意义，急冷塔32出来的尾气经缓冲罐33缓冲后进入布袋除尘器34中进一步除去尾气粉尘，除尘尾气进入洗气塔35，进行尾气有机部分的处理，通过湿法洗气的方式，脱除含氯等有机污染物，进一步尾气进入除雾器36进行气液分离，经换热器37进一步降低气体温度，以利于下一步的处理，降温尾气经uv光解净化机38和活性炭塔39，进一步去除尾气中的有机污染物后被引风机310引入高空烟囱进行排放。
26.工作原理：由工程机械把污染土壤放入料仓11，经过破拱装置落到皮带秤13上，皮带秤13由皮带速度与料层厚度积分计算传送量，皮带机控制精度（正负3%），输送带14的带速为10m/s。污染土壤经磁选机15去除土壤中金属杂物，经无轴螺旋输送机16送入到回转窑21中进行热脱附，回转窑21的进料口螺旋设置在回转窑21的窑尾处，可燃气体经燃烧器23点火喷进回转窑21内燃烧，在回转窑6米内产生火焰，形成高温区，助燃风机24起到助燃的效果，对固相物料进行最终高温锻烧，煅烧后的固相物料由螺旋出料机25冷却送出，有害气体反向涌动至回转窑21的进料口溢出，经无轴螺旋输送机16进入到尾气处理系统3中，回转窑21出来的尾气先引入无轴螺旋输送机16的外筒，对土壤进行预热，后自无轴螺旋输送机16的前端出口出来，由切线进口进入旋风除尘器31后，气流在旋风除尘器31内作旋转运动，气流中的尘粒在离心力作用下向外壁移动，到达壁面，并在气流和重力作用下沿壁落入灰斗而达到分离的目的，旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出，进入急冷塔32，气体经急冷塔32后，使烟气的出口温度控制在要求的温度，要求雾化后的水滴颗粒能再很短的时间内全部汽化，并被烟气再加热而成一种不饱和气体，其相对湿度一般为15%左右，方便后续除尘等设备，有效避免二噁英的产生，对环保有及其重大的意义，急冷塔32出来的尾气经缓冲罐33缓冲后进入布袋除尘器34中进一步除去尾气粉尘，除尘尾气进入洗气塔35，进行尾气有机部分的处理，通过湿法洗气的方式，脱除含氯等有机污染物，进一步尾气进入除雾器36进行气液分离，经换热器37进一步降低气体温度，以利于下一步的处理，降温尾气经uv光解净化机38和活性炭塔39，进一步去除尾气中的有机污染物后被引风机310引入高空烟囱进行排放。
27.综上所述：本高效环保的分解有机污染物的热脱附设备，通过设置高温气体回收系统，气体引入无轴螺旋输送机16的外筒后，能够对土壤进行预热升温，能源利用率高；高温气体回收系统能够降低土壤含水率，初步去除土壤污染物，在同条件下提升了土壤处理时间而不产生额外的能源消耗，处理效率高；采用plc自动控制系统对升温程序自动控制，实时监测温度，避免能源的浪费，提高资源利用率，防止过量温度造成有机物的变性，造成二次污染，高温尾气利用，也降低了废气处理的压力，经济效益高；设置了完整的尾气处理系统，针对性、多层次的对尾气进行净化处理，排放前设置在线检测系统，实时监测记录排放数据，环境效益更好。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。