一种钢化玻璃超声波清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃清洗技术领域，具体是一种钢化玻璃超声波清洗设备。


背景技术：

2.在钢化玻璃的加工中，钢化玻璃在钢化完成后，需要进行冷却处理，而在冷却处理后，意味着已经完成了整个钢化玻璃的钢化工序，这时，钢化玻璃已经成为成品，可以进行下一步的组装或包装工序，但是玻璃在钢化过程中，容易在玻璃表面残留污渍，严重影响钢化玻璃成品的外观，不利于钢化玻璃的使用和销售。
3.现有的玻璃清洗大多采用超声波清洗，但当玻璃表面的污垢较多时，超声波清洗会因污垢沉淀的而造成玻璃清洗效率低，在玻璃的生产过程中，一般在超声波清洗前预先对污垢较多的玻璃进行清洗，但传送玻璃时容易导致玻璃碎裂，容易造成安全隐患，并增加了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种钢化玻璃超声波清洗设备，通过设置的转动辊对钢化玻璃进行输送的同时对钢化玻璃进行固定，对钢化玻璃进行有效的保护，通过设置的升降气缸和伸缩杆，增大了清洗的范围，提高了钢化玻璃的清洗效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括传送支架和清洗支架，所述传送支架正面固定安装有伺服电机，所述伺服电机一侧驱动连接有主动轮，所述主动轮外壁转动连接有传送皮带，所述传送皮带内部转动连接有从动轮，所述传送支架内部转动连接有转动辊，所述转动辊外表面固定连接有支撑套，所述传送支架一侧固定安装有清洗支架，所述清洗支架两侧均通过转轴转动连接有滑轮，所述清洗支架顶部设置有顶板，所述顶板底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有清洗箱，所述清洗支架外壁固定连接有清洗槽，且清洗槽与清洗箱尺寸相适配，所述清洗槽内部设置有支撑杆，所述清洗槽底部固定安装有超声波发生器，且超声波发生器与伺服电机电性连接。
6.进一步的，所述主动轮与从动轮外壁均设置有咬合齿，所述传送皮带内侧设置有卡合齿，所述主动轮和从动轮通过咬合齿和卡合齿与传送皮带啮合连接。
7.进一步的，所述转动辊数量为若干个，且若干个转动辊高度一致。
8.进一步的，所述支撑套为橡胶材质制成，且支撑套表面设有锯齿状的防滑纹路。
9.进一步的，所述升降气缸与伸缩杆数量一致。
10.进一步的，所述清洗箱为内部中空的矩形结构，且清洗箱为不锈钢材质制成。
11.本实用新型提供了一种钢化玻璃超声波清洗设备，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，启动伺服电机主动轮转动，主动轮带动传送皮带旋转，传送皮带带动从动轮转动，使转动辊旋转，对钢化玻璃进行输送的同时对钢化玻璃进行清洗和固
定，节省了劳动力的同时，避免钢化玻璃在移动过程中发生碰撞造成玻璃碎裂，有效的保护了钢化玻璃，提高了钢化玻璃的清洗效率。
13.2、其次，通过升降气缸驱动伸缩杆上下滑动，可调节清洗箱与清洗槽之间的高度，方便将钢化玻璃放进清洗槽内，使整个清洗箱下降到清洗槽内进行清洗，增大了清洗的范围，启动超声波发生器对清洗槽内的钢化玻璃进行清洗，提高了钢化玻璃的清洗效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的整体剖面示意图。
16.图3为本实用新型的伺服电机结构示意图。
17.图4为本实用新型的图2中的a处放大示意图。
18.图1
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4中：传送支架
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1；伺服电机
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2；主动轮
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201；传送皮带
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202；从动轮
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203；转动辊
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204；支撑套
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205；清洗支架
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3；滑轮
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301；顶板
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302；升降气缸
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303；伸缩杆
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304；清洗箱
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305；清洗槽
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4；支撑杆
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401；超声波发生器
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402。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1
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4中，
22.本实施例提供的一种钢化玻璃超声波清洗设备，包括传送支架1和清洗支架3，传送支架1正面固定安装有伺服电机2，伺服电机2一侧驱动连接有主动轮201，主动轮201外壁转动连接有传送皮带202，传送皮带202内部转动连接有从动轮203，传送支架1内部转动连接有转动辊204，转动辊204外表面固定连接有支撑套205，传送支架1一侧固定安装有清洗支架3，清洗支架3两侧均通过转轴转动连接有滑轮301，清洗支架3顶部设置有顶板302，顶板302底部固定安装有升降气缸303，升降气缸303内部滑动连接有伸缩杆 304，伸缩杆304底部固定连接有清洗箱305，清洗支架3外壁固定连接有清洗槽4，且清洗槽4与清洗箱305尺寸相适配，清洗槽4内部设置有支撑杆401，清洗槽4底部固定安装有超声波发生器402，且超声波发生器402与伺服电机2电性连接。
23.进一步的，主动轮201与从动轮203外壁均设置有咬合齿，传送皮带202 内侧设置有卡合齿，主动轮201和从动轮203通过咬合齿和卡合齿与传送皮带202啮合连接，启动伺服电机2，使伺服电机2带动主动轮201转动，主动轮201带动传送皮带202旋转，使传送皮带202带动从动轮203转动，从动轮203带动转动辊204旋转，使钢化玻璃通过转动辊204时，钢化玻璃与顶部的转动辊204接触，从而使顶部的转动辊204转动，对钢化玻璃进行输送的同时对钢化玻璃进行清洗和固定。
24.进一步的，转动辊204数量为若干个，且底部的若干个转动辊204高度一致，通过高度一致的转动辊204能够更方便的将钢化玻璃移动至清洗箱305 上，使玻璃传送更加方便，
且钢化玻璃的清洗更加的方便省力。
25.进一步的，支撑套205为橡胶材质制成，且支撑套205表面设有锯齿状的防滑纹路，支撑套205表面的防滑纹路增加了钢化玻璃与支撑套205的摩擦力，橡胶材质柔软具有弹性，且延展性能好，避免了钢化玻璃传送时造成玻璃碎裂，保证了钢化玻璃传送时的安全性。
26.进一步的，升降气缸303与伸缩杆304数量一致，钢化玻璃传送到清洗箱305时，通过升降气缸303驱动伸缩杆304上下滑动，可调节清洗箱305 与清洗槽4之间的高度，使清洗箱305下降到清洗槽4内进行清洗，增大了清洗的范围。
27.进一步的，清洗箱305为内部中空的矩形结构，清洗箱305对内部的钢化玻璃起保护作用，增加钢化玻璃升降时的稳定性，且清洗箱305为不锈钢材质制成，可防止清洗箱305长期在潮湿环境中造成锈蚀，从而影响钢化玻璃的清洗效果。
28.在使用本实用新型时，使用时使用者通过传送支架1和清洗支架3将设备固定至工作区域，使用者启动伺服电机2，使伺服电机2驱动主动轮201转动，主动轮201带动传送皮带202旋转，使传送皮带202带动从动轮203转动，从动轮203带动转动辊204旋转，使钢化玻璃通过转动辊204时与顶部的支撑套205接触，支撑套205增加了钢化玻璃与支撑套205的摩擦力，避免了钢化玻璃传送时造成玻璃碎裂，从而使钢化玻璃传送时带动顶部的转动辊204转动，对钢化玻璃进行输送的同时对钢化玻璃进行固定，钢化玻璃传送到清洗箱305时，通过顶板302底部的升降气缸303驱动伸缩杆304往下滑动，调节清洗箱305与清洗槽4之间的高度，使清洗箱305通过滑轮301 下降到清洗槽4内，清洗箱305下降的过程中被多个支撑杆401顶起，对清洗箱305进行支撑，启动超声波发生器402对清洗槽4内的钢化玻璃进行清洗，清洗完后，通过升降气缸303驱动伸缩杆304往上滑动，使清洗箱305 上升到原始位置，使钢化玻璃通过转动辊204输送出去，通过以上结构，对钢化玻璃进行输送的同时对钢化玻璃进行清洗和固定，提高了钢化玻璃的清洗效率，且清洗效果好。
29.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。