一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统的制作方法

1.本实用新型属于污泥处理处置的技术领域，涉及一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统。


背景技术：

2.国内污泥处理处置方式主要有：厌氧消化+土地利用、好氧发酵+土地利用、机械热干化+焚烧、工业炉窑协同焚烧、石灰稳定+填埋、深度脱水+填埋。污泥合理的处理处置方式是实现“四化”：稳定化、减量化、无害化、资源化。其中，“厌氧消化+土地利用”技术路线因其具备能源化和肥料化两方面应用潜力在污泥资源化程度上最优；干化焚烧类技术路线在污泥无害化、稳定化方面突出；污泥填埋作为最终处置方案的技术路线最不符合“四化”要求；“好氧发酵+土地利用”能均衡的满足“四化”的要求。国家发改委及住建部于2020年7月提出的《城镇生活污水处理设施补短板强弱项实施方案》中，鼓励采用厌氧消化、好氧发酵等方式处理污泥，经无害化处理满足相关标准后，用于土地改良、荒地造林、苗木抚育、园林绿化和农业利用。所以，好氧发酵作为达标污泥的处置方式也越来越受到推崇。
3.污泥好氧发酵(堆肥)是在适当的条件下(如水分、通风及c/n)，微生物利用堆肥物料中易降解的有机物质进行新陈代谢和生长繁殖，将有机大分子物质分解为作物能吸收利用的小分子物质，是有机物矿质化、腐质化、无害化的过程。目前国内大部分城市生活污水处理厂污泥经常规脱水至含水率80％后好氧堆肥，而脱水过程添加了大量絮凝剂，污泥易板结，好氧发酵过程需要掺填充料较多，污泥减量率及处理规模提高困难。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，用于解决现有技术中缺乏提高堆肥产量、运行简单、处理能耗低、运行费用低、满足“四化”处理处置原则的污泥处理系统的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，沿污泥进料方向依次设有初步脱水部分、深度脱水部分、好氧堆肥部分，所述初步脱水部分为絮凝混合脱水设备或一次脱水设备，所述深度脱水部分为深度脱水一体设备或连续深度脱水设备，所述深度脱水部分外接有改性剂投加装置。
6.优选地，所述絮凝混合脱水设备沿污泥进料方向依次设有污泥储池、混合器，所述混合器外接有絮凝剂制备装置，所述混合器经管路分别与污泥储池、絮凝剂制备装置相连通。
7.更优选地，所述混合器与污泥储池之间的管路上设有污泥投加泵。
8.更优选地，所述混合器与絮凝剂制备装置之间的管路上设有絮凝剂投加泵。
9.优选地，所述深度脱水一体设备沿污泥进料方向依次设有混合调理槽、深度脱水一体机，所述深度脱水一体机经管路分别与混合调理槽、改性剂投加装置相连通。
10.优选地，所述连续深度脱水设备沿污泥进料方向依次设有污泥改性装置、连续深
度脱水装置，所述污泥改性装置经管路与改性剂投加装置相连通。
11.优选地，所述深度脱水部分经输送机与好氧堆肥部分相连接。
12.优选地，所述好氧堆肥部分包括有至少一个发酵槽，所述发酵槽内沿污泥进料方向设有轨道，所述轨道的进料端设有布料机，所述轨道上设有与轨道滑动连接的翻抛机，所述发酵槽内还设有至少一根曝气管，所述曝气管一端接近布料机，所述曝气管另一端贯穿发酵槽且外接有鼓风机。
13.更优选地，所述发酵槽内还设有氧浓度检测仪、湿度检测计、温度检测计。
14.优选地，所述絮凝混合设备经管路与深度脱水部分相连接，所述一次脱水设备经输送机与深度脱水部分相连接。
15.如上所述，本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，在污泥好氧堆肥前，污泥含水率经连续高压带式深度脱水至65％左右，可减少污泥堆肥占地，提高堆肥产量。
17.(2)本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，进行连续污泥高压带式处理后污泥连续出料，泥饼自动卸料，运行简单。
18.(3)本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，深度脱水联用好氧堆肥处理过程无加热等过程，装机功率低，处理能耗低，运行费用低。
19.(4)本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，进行连续高压深度脱水及堆肥过程，不添加有害的辅料，堆肥产物满足“四化”处理处置原则：无害化、减量化、稳定化、资源化的利用。
附图说明
20.图1显示为本实用新型中采用絮凝混合脱水设备+深度脱水一体设备+好氧堆肥部分的结构示意图。
21.图2显示为本实用新型中采用一次脱水设备+连续深度脱水设备+好氧堆肥部分的结构示意图。
22.图3显示为本实用新型的好氧堆肥部分中槽体结构的俯视图。
23.图4显示为本实用新型的好氧堆肥部分中槽体结构的侧视图。
24.图5显示为本实用新型的好氧堆肥部分中槽体结构的内部图。
25.附图标记
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初步脱水部分
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11
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絮凝混合脱水设备
[0028]
111
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污泥储池
[0029]
112
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混合器
[0030]
113
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絮凝剂制备装置
[0031]
114
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污泥投加泵
[0032]
115
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絮凝剂投加泵
[0033]
12
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一次脱水设备
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深度脱水部分
[0035]
21
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深度脱水一体设备
[0036]
211
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混合调理槽
[0037]
212
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深度脱水一体机
[0038]
22
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连续深度脱水设备
[0039]
221
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污泥改性装置
[0040]
222
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连续深度脱水装置
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好氧堆肥部分
[0042]
31
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鼓风机
[0043]
32
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曝气管
[0044]
33
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布料机
[0045]
34
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翻抛机
[0046]
35
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轨道
[0047]
36
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发酵槽
[0048]
361
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氧浓度检测仪
[0049]
362
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湿度检测计
[0050]
363
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温度检测计
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改性剂投加装置
具体实施方式
[0052]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0053]
请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0054]
本实用新型提供一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，如图1、2所示，沿污泥进料方向依次设有初步脱水部分1、深度脱水部分2、好氧堆肥部分3，所述初步脱水部分1为絮凝混合脱水设备11或一次脱水设备12，所述深度脱水部分2为深度脱水一体设备21或连续深度脱水设备22，所述深度脱水部分2外接有改性剂投加装置4。
[0055]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述污泥为含水率97～99％的污泥。
[0056]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1所示，所述絮凝混合脱水设备11沿污泥进料方向依次设有污泥储池111、混合器112，所述混合器112外接有絮凝剂制备装置113，所述混合器112经管路分别与污泥储池111、絮凝剂制备装置113相连通。
[0057]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述污泥储池111为常规使用的污泥存储装置。可用于存储污泥。
[0058]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述絮凝剂制备装置113为常规使用的絮凝剂制备装置。具体来说，所述絮凝剂制备装置113为市售的三厢式絮凝剂制备装置。
[0059]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述混合器112为专利号zl2019215422555中的污泥调质用高效混合装置。能够实现污泥与絮凝剂的充分混合，降低絮凝剂用量，提高污泥的絮凝效果，是高效混合器。
[0060]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述混合器112与污泥储池111之间的管路上设有污泥投加泵114。所述污泥投加泵114为变频调速螺杆泵，用于向混合器112添加污泥。
[0061]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述混合器112与絮凝剂制备装置113之间的管路上设有絮凝剂投加泵115。所述絮凝剂投加泵115为变频调速螺杆泵，用于向混合器112添加絮凝剂。
[0062]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图2所示，所述一次脱水设备12为常规使用的脱水机。具体来说，所述一次脱水设备12选自带式压滤机、叠螺脱水机、离心脱水机或旋转挤压机中的一种。所述一次脱水设备12可将含水率97～99％的污泥进行脱水后出泥。
[0063]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，经初步脱水部分1处理后的污泥为含水率75～85％的污泥。
[0064]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1所示，所述深度脱水一体设备21沿污泥进料方向依次设有混合调理槽211、深度脱水一体机212，所述深度脱水一体机212经管路分别与混合调理槽211、改性剂投加装置4相连通。
[0065]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述混合调理槽211为专利号zl201720097132.x中浓缩设备使用的污泥调理罐。所述混合调理槽211内设有搅拌桨。所述混合调理槽211及搅拌桨的材质为304不锈钢。上述搅拌桨的搅拌转速为60～70r/min。
[0066]
所述混合调理槽211能够将污泥与絮凝剂进一步充分混合，形成矾花。
[0067]
在一个优选的实施例中，如图1所示，所述深度脱水一体机212为专利号zl201720097132.x中作为浓缩设备的转鼓式污泥浓缩机中的转鼓式滚筒筛分器或带式污泥浓缩机中的重力浓缩脱水结构。
[0068]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图2所示，所述连续深度脱水设备22沿污泥进料方向依次设有污泥改性装置221、连续深度脱水装置222，所述污泥改性装置221经管路与改性剂投加装置4相连通。
[0069]
在一个优选的实施例中，如图2所示，所述污泥改性装置221为专利号cn201320555506.x中的一种用于污泥处理的混合传输装置。所述污泥改性装置221既能够实现不同性状的污泥与粉料的均匀混合，又能够实现向前输送的功能。
[0070]
在一个优选的实施例中，如图2所示，所述连续深度脱水装置222为常规使用的带式压滤机。具体来说，所述连续深度脱水装置222为高压带式压滤机，所述高压带式压滤机的压榨压力为0.05～0.15mpa，主压辊型式为立式或卧式。
[0071]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，经深度脱水部分2处理后的污泥为含水率65～70％的污泥。
[0072]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，所述改性剂投加装置4为常规使用的改性剂储存料仓。所述改性剂储存料仓内设有精确定量装置和投加螺旋。所述改性剂储存料仓根据场地要求可选固定式大型料仓、小型料仓和吨袋式料仓。
[0073]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，所述改性剂投加装置4中改性剂包括且不限于粉煤灰、铁盐、镁盐等。
[0074]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，所述深度脱水部分2经输送机与好氧堆肥部分3相连接。
[0075]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图3-5所示，所述好氧堆肥部分3包括有至少一个发酵槽36，所述发酵槽36内沿污泥进料方向设有轨道35，所述轨道35的进料端设有布料机33，所述轨道35上设有与轨道35滑动连接的翻抛机34，所述发酵槽36内还设有至少一根曝气管32，所述曝气管32一端接近布料机33，所述曝气管32另一端贯穿发酵槽36且外接有鼓风机31。
[0076]
上述发酵槽36采用混凝土结构或钢制防腐结构制备，并设置保温板。上述布料机33为常规使用的布料机，其采用双向皮带结构形式实现在发酵槽36中均匀布料。上述翻抛机34为常规使用的翻抛机，其在轨道上缓慢的行走，采用防锈的翻抛齿，具有翻拌、破碎双重功能，可以有效地翻抛各种物料。上述曝气管32采用upvc管开孔实现均匀曝气。上述鼓风机31采用市售的环形高压风机。
[0077]
在一个优选的实施例中，如图4所示，所述发酵槽36内还设有氧浓度检测仪361、湿度检测计362、温度检测计363。上述氧浓度检测仪361、湿度检测计362、温度检测计363均为常规使用的氧浓度检测仪、湿度检测计、温度检测计，用于检测好氧堆肥部分3中堆体的氧浓度、湿度、温度，进行实时反馈。
[0078]
所述好氧堆肥部分3采用发酵槽式堆肥工艺。在发酵槽36外安装鼓风机31，通过曝气管32通向发酵槽36内的污泥堆体，对污泥堆体进行强制通风，形成好氧环境。所述发酵槽36的进料端设置布料机33，再沿槽设置一台翻抛机34，翻抛机34在轨道35上移动并搅拌，使泥料内部空气更好的与外界交换，当污泥堆体腐熟时移出槽外。
[0079]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，如图1、2所示，所述絮凝混合脱水设备11经管路与深度脱水部分2相连接，所述一次脱水设备12经输送机与深度脱水部分2相连接。
[0080]
上述输送机为常规使用的输送机，具体选自刮板输送机、皮带输送机、无轴螺旋输送机、管链机中的任意一种或多种组合。
[0081]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述初步脱水部分为絮凝混合脱水设备时，具有以下条件：
[0082]
所述絮凝剂制备装置中采用的絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)。
[0083]
所述絮凝剂制备装置中采用的絮凝剂的浓度为1～5
‰
。
[0084]
所述絮凝剂制备装置中采用的絮凝剂的投加量为污泥绝干量的0.2～0.5％。
[0085]
所述絮凝剂制备装置的制备量为2500-3500l/h，优选3000l/h。
[0086]
所述污泥投加泵的泵送污泥量为20-25m3/h，优选为22m3/h。
[0087]
所述絮凝剂投加泵的变频调速为1000～2000l/h。
[0088]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述初步脱水部分为一次脱水设
备时，具有以下条件：
[0089]
在脱水前依次加入混凝剂、絮凝剂。所述混凝剂为fecl3。所述混凝剂能够使污泥中胶体脱稳混凝。所述絮凝剂为聚丙烯酰胺(pam)。所述絮凝剂能够使污泥絮凝成较大的絮团，加速污泥的沉降。
[0090]
将污泥与辅料混合后脱水，所述脱水的方式为直接混合脱水方式或高压脱水后混合方式。
[0091]
所述直接混合脱水方式是将污泥与辅料直接混合后脱水。即将辅料添加到混合机中与含水率80％左右的污泥进行搅拌混合，降低其含水率，并提高混合污泥的孔隙。
[0092]
所述高压脱水后混合方式，是将污泥经过二级高压压榨脱水后，再与辅料混合。其将二次脱水后含水率为65～70％的污泥破碎后再与辅料进行混合。即将经过高压脱水后含水率为65～70％的污泥经过破碎增大其孔隙，再与蓬松的辅料进行混合，改变最终的堆体的密实性，使其形成多孔易与外界空气交换通风的结构，进一步降低其含水率。
[0093]
所述辅料投加量占污泥的质量比为10-20％，优选为15％。
[0094]
所述辅料选自调理剂或膨胀剂中的一种或两种组合。
[0095]
所述调理剂选自秸秆、锯末、玉米芯、花生壳、蘑菇渣中的一种或多种组合。所述调理剂的作用为降低堆体的含水率以及调节发酵过程的温度。
[0096]
所述膨胀剂选自锯末、玉米芯、废橡胶轮胎粉末中的一种或多种组合。所述膨胀剂的作用为增加污泥的通气性，从而保证堆体中的氧含量使微生物保持正常的活性。
[0097]
上述锯末为在进行木材加工时因为切割而从树木上散落下来的树木本身的沫状木屑。上述废橡胶轮胎粉末为粉碎后的废橡胶轮胎。
[0098]
所述调理剂或膨胀剂的粒径为2～10mm。
[0099]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述深度脱水部分为深度脱水一体设备时，所述深度脱水一体设备的脱水条件为：上下滤布的张紧压力为0.2～0.5mpa，高压段叠加气缸压力为0.2～0.5mpa。
[0100]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述深度脱水部分为连续深度脱水设备时，所述连续深度脱水设备的脱水条件为：气缸的压力为0.3～0.5mpa。
[0101]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述深度脱水具有以下条件：
[0102]
所述深度脱水时投加的改性剂为硫酸亚铁与氯化镁的混合物，所述硫酸亚铁与氯化镁的质量比为9～10:5。
[0103]
所述改性剂与水的浓度之比为1:4～6。所述改性剂的投加量为污泥绝干量的9～11wt％。
[0104]
在上述污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统中，所述好氧堆肥部分具有以下条件：
[0105]
所述好氧堆肥部分中的通风速率为0.26～0.5l/(min
·
kg有机物质)。所述好氧堆肥部分中的通风方式采用翻堆与强制通风方式。所述好氧堆肥部分中在堆肥槽底部布置鼓风机连接风管。
[0106]
所述好氧堆肥部分中的堆肥周期为10～15d。
[0107]
所述好氧堆肥部分中保持氧浓度在5～15％之间；调理后的污泥堆体c/n为24～26，优选为c/n为25，ph为6～8。
[0108]
所述好氧堆肥部分中采用的堆肥菌剂选自vt菌剂、纤维素分解菌中的一种或多种组合。
[0109]
所述vt菌剂选自乳酸菌、芽孢杆菌、嗜冷杆菌、念珠菌、黄杆菌、放线菌。
[0110]
所述纤维素分解菌剂为市场上常规使用的纤维素酶。具体来说，所述纤维素酶包括有木霉属菌株和曲霉属菌株。
[0111]
所述好氧堆肥部分采用发酵槽式堆肥工艺，将连续深度脱水装置出泥破碎后和添加剂混合，使得其含水率降低至40％以下。堆肥过程中利用鼓风机对其通风保持氧含量，氧浓度≥5％。
[0112]
以下通过实施例1、2对本实用新型的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统的使用过程进行阐述。
[0113]
实施例1
[0114]
某城市生活污水处理厂，产生含水率99％的污泥1500m3/d，运行时间每天20h。现提倡资源再利用，采用本技术中的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统进行处理。其中，初步脱水部分选用絮凝混合脱水设备，深度脱水部分选用深度脱水一体设备。
[0115]
将污泥储池内的含水率95～99％污泥在污泥投加泵作用下输入混合器，同时将絮凝剂制备装置中制备的絮凝剂在絮凝剂投加泵作用下输入混合器，污泥与絮凝剂在混合器中经湍流单元和搅拌单元作用充分混合进行初步脱水，去除颗粒间的间隙水，污泥出现絮体。其中，絮凝剂制备装置为三厢絮凝剂制备装置，装置分三个隔间，絮凝剂采用阳离子pam，配置浓度为2
‰
，投加量为污泥绝干量的0.3％。絮凝剂制备装置制备量为3000l/h，pam投加泵采用1000～2000l/h的变频调速螺杆泵。
[0116]
将经初步脱水后含水率降至80％的污泥输入混合调理槽，提供混合调理槽内布置的搅拌桨叶，使污泥与絮凝剂进一步充分混合，再输入深度脱水一体机中，与经改性剂投加装置输入的改性剂混合，进行深度脱水。深度脱水一体机为tjad型深度脱水一体机，采用带宽1米的脱水机一套。污泥与絮凝剂的混合物进入tjad深度脱水一体机的重力脱水浓缩段，利用自身重力去除被分离出来的间隙水形成半流动态的污泥，之后进入压榨脱水段的楔形区夹在两条滤布中间，经过滤布的法向力和剪切力共同作用脱水，调节张紧辊控制压榨力度，中间经过多个辊筒反复压榨，联合改性剂的调理，污泥中的水分进一步去除，最终污泥出泥含水率降到68％。其中，tjad深度脱水一体机中上下滤布的张紧压力为0.3mpa，高压段气缸压力为0.2mpa。改性剂为硫酸亚铁与氯化镁的混合物，硫酸亚铁与氯化镁的质量比为9.5:5。改性剂与水配制成1:5的浓度，改性剂投加量为污泥绝干量的10％，改性剂固体投加量为1.5吨/天。
[0117]
将经深度脱水后含水率降至68％的污泥经输送机输入好氧堆肥部分，进行发酵槽式好氧堆肥。堆肥前需进行预调理改变污泥的物理特性，使其在微观上具有大的比表面积，形成疏松、有结构的、透气性良好的适宜于生化氧化的物料体系。调理剂使用锯末进行调理，投加比例为1：1(调理剂和污泥质量比)，碳氮比为25：1。通风方式采用堆肥前期抽吸和后期鼓风的方式，前期抽吸可将堆体中的废气在排入大气前统一进行处理，减少二次污染；后期鼓风的优势是利于水分及热量散失。在发酵槽外安装鼓风机，通过曝气管通向发酵槽内的污泥堆体，保证对条垛可以进行均匀供氧，保持氧含量为10％。
[0118]
好氧堆肥后污泥含水率为38％，ph为6.5，污泥满足《城镇污水处理厂污泥处置园
林绿化用泥质》(gbt 23486-2009)要求，污泥最终处置方式为园林绿化。
[0119]
实施例2
[0120]
某城市污水厂，产生含水率99％的污泥1500m3/d。现提倡资源再利用，采用本技术中的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统进行处理。其中，初步脱水部分选用一次脱水设备，深度脱水部分选用连续深度脱水设备。
[0121]
将含水率95％～99％污泥经一次脱水设备进行一级机械脱水后，含水率降至80％，则产80％含水率的泥量75t/d。一次脱水设备的脱水方式为直接混合脱水方式或高压脱水后混合方式。直接混合脱水方式是将污泥与辅料直接混合，即将辅料添加到混合机中与含水率80％左右的污泥进行搅拌混合，降低其含水率，并提高混合污泥的孔隙。高压脱水后混合方式是将高压脱水后含水率为65％～70％的污泥破碎后再与辅料进行混合，即将经过高压脱水后含水率为65～70％的污泥经过破碎增大其孔隙，再与辅料进行混合，降低其含水率。其中，辅料选自秸秆、锯末、玉米芯、花生壳、蘑菇渣中的一种，辅料投加量占污泥的质量比为15％.
[0122]
将经初步脱水后含水率降至80％的污泥输入污泥改性装置中，与经改性剂投加装置输入的改性剂快速、均匀的混合，通过改性剂的作用，破坏细胞壁，改善污泥颗粒间的结构，使污泥颗粒化、孔隙率增加，提高后续压榨脱水效果。改性剂为硫酸亚铁与氯化镁的混合物，硫酸亚铁与氯化镁的质量比为9.5:5。改性剂与水配制成1:5的浓度，改性剂投加量为污泥绝干量的10％，改性剂固体投加量为1.5吨/天。
[0123]
然后，改性后的污泥送入再输入连续深度脱水装置，进行深度脱水。即改性后的污泥送入连续污泥脱水机，进入楔形区经过上下滤带压榨进行脱水，经过两侧气缸张紧滤带进行挤压，气缸的压力为0.5mpa，同时由于上下滤带存在位移，对污泥形成横向剪切力，形成对污泥的二维压榨。预压部分将污泥均匀布置在滤布上，防止跑泥。压榨区经过8个辊筒呈s型布置反复压榨之结合药剂的改性调理，最终污泥出泥含水率降到70％。
[0124]
将经深度脱水后含水率降至70％的污泥经输送机输入好氧堆肥部分，进行发酵槽式好氧堆肥。堆肥前需进行预调理改变污泥的物理特性，使其在微观上具有大的比表面积，形成疏松、有结构的、透气性良好的适宜于生化氧化的物料体系。调理剂使用锯末进行调理，投加比例为1：1(调理剂和污泥质量比)，碳氮比为25：1。通风方式采用堆肥前期抽吸和后期鼓风的方式，前期抽吸可将堆体中的废气在排入大气前统一进行处理，减少二次污染；后期鼓风的优势是利于水分及热量散失。在每个条垛下铺设两根曝气管，保证对条垛可以进行均匀供氧，保持氧含量为10％。
[0125]
好氧堆肥后污泥含水率为50％，污泥满足《城镇污水处理厂污泥处置园林绿化用泥质》(gbt 23486-2009)要求，堆肥后的污泥最终作为土地改良用泥质。
[0126]
综上所述，本实用新型提供的一种污泥深度脱水联用好氧发酵处理系统，能够提高堆肥产量、运行简单、处理能耗低、运行费用低、满足“四化”处理处置原则。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0127]
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。