一种焊料废线回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊线废料回收领域，具体涉及一种焊料废线回收装置。


背景技术：

2.现有的电路板或者相关的加工设备的运动机构中，会残留焊线废料，如果不对焊线废料进行及时回收，就会造成运动机构的卡顿或者电路板的短路，从而造成了产品的不良率；同时还会造成废料的浪费。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提出了一种焊料废线回收装置，通过设置抽风罩和驱动组件用于对电路板上的焊线废料进行回收；通过设置通气口和气压调节机构，用于避免电路板和抽风罩之间负压过大导致的电路板不易分离的情形，从而提高了焊线废料回收的效率。
4.具体的，本实用新型公开了一种焊料废线回收装置，包括：
5.驱动组件，所述驱动组件具有一个抽风口；
6.抽风罩，所述抽风罩通过管路与所述抽风口连接，所述抽风罩上设有通气口，且所述抽风罩上设有用于调节通气口大小的气压调节机构。
7.本技术方案的技术效果在于，通过气压调节机构来控制通气口的大小，从而能够调整电路板和抽风罩之间的负压值，避免电路板和抽风罩之间吸附过于紧密；其中气压调节机构可以由遮挡部和用于使遮挡部运动的驱动部构成；其中驱动部可以采用气缸、液压缸和电动推杆中的一种；同时，还可以设置气压检测装置和电控装置，气压检测装置用于检测抽风罩和电路板之间的压力值，电控装置通过气压检测装置的反馈来控制驱动部运动，从而实现了通气孔的遮挡；基于以上内容，本技术方案能够保证抽风早对电路板上的焊线废料进行回收，同时，能够避免电路板和抽风罩之间负压过大导致的电路板不易分离的情形。
8.优选的，所述通气口为腰形；所述气压调节机构包括挡块和驱动件，所述挡块通过驱动件设置在所述抽风罩上，且所述驱动件具有朝向所述通气口延伸的输出端，且所述驱动件的输出端上固定有所述挡块，所述挡块用于对所述通气口进行局部遮蔽。
9.本优选的技术效果在于：驱动件通过带动挡块运动从而对通气口进行局部遮蔽，实现了控制通气口的大小的作用。
10.优选的，所述挡块朝向所述通气口的一侧设有第一倾斜面，且所述驱动件为弹性伸缩件。当抽风罩中的气压值变小时，外部的气体挤压第一倾斜面并流入到抽风罩中，本优选中的弹性伸缩件通过和挡块配合，实现了对抽风罩中的气压进行自动调节，具有结构简单，调节方便的优点。
11.优选的，所述弹性伸缩件为弹簧。
12.优选的，所述通气口的底端设有第二倾斜面，所述第二倾斜面的最底端朝向所述
抽风罩的内侧。本优选的作用是用于对通气口中的气体进行导向作用，便于气体吹向抽风罩下方的电路板上，从而便于对电路板上的焊线废料进行回收。
13.优选的，所述驱动组件包括抽吸泵和过滤筒，所述过滤筒的一侧设有所述抽风口，所述过滤筒的另一侧设有出风口，所述抽吸泵的进气端与所述过滤筒的出风口固定连接。
14.本优选的技术效果在于：过滤筒用于对焊线废料进行过滤存储，便于对焊线废料进行回收。本优选中可以在过滤筒的出风口处设置过滤网。
15.优选的，所述过滤筒可拆卸地设置在所述抽吸泵上。本优选的技术效果在于：便于对过滤筒进行更换和清理。
16.优选的，所述过滤筒上可拆卸地设有筒盖。便于对过滤筒进行打开，从而便于对过滤筒中的焊线废料进行回收。
17.进一步的，所述筒盖上设有把手。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实施例提出的一种焊料废线回收装置的立体轮廓示意图；
20.图2是本实施例中的一种焊料废线回收装置的抽风罩的立体结构示意图；
21.图3是本实施例中的一种焊料废线回收装置的抽风罩的正视方向的示意图；
22.图4是图3中a
‑
a方向的剖视图；
23.图5是本实施例中的通气口中的第二倾斜面的结构示意图。
24.其中附图中所涉及的标号如下：
25.11
‑
驱动组件；12
‑
抽风罩；13
‑
抽风口；14
‑
通气口；15
‑
挡块；16
‑
驱动件；17
‑
第一倾斜面；18
‑
第二倾斜面；19
‑
抽吸泵；20
‑
过滤筒；21
‑
筒盖；22
‑
把手。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
27.如图1至图5所示，本实施例提出了一种焊料废线回收装置，包括：
28.驱动组件11，所述驱动组件11具有一个抽风口13；
29.抽风罩12，所述抽风罩12通过管路与所述抽风口13连接，所述抽风罩12上设有通气口14，且所述抽风罩12上设有用于调节通气口14大小的气压调节机构。
30.本技术方案的技术效果在于，通过气压调节机构来控制通气口14的大小，从而能够调整电路板和抽风罩12之间的负压值，避免电路板和抽风罩12之间吸附过于紧密；其中气压调节机构可以由遮挡部和用于使遮挡部运动的驱动部构成；其中驱动部可以采用气缸、液压缸和电动推杆中的一种；同时，还可以设置气压检测装置和电控装置，气压检测装置用于检测抽风罩12和电路板之间的压力值，电控装置通过气压检测装置的反馈来控制驱动部运动，从而实现了通气孔的遮挡；基于以上内容，本技术方案能够保证抽风早对电路板上的焊线废料进行回收，同时，能够避免电路板和抽风罩12之间负压过大导致的电路板不易分离的情形。
31.作为本技术的一种实施方式，所述通气口14为腰形；所述气压调节机构包括挡块
15和驱动件16，所述挡块15通过驱动件16设置在所述抽风罩12上，且所述驱动件16具有朝向所述通气口14延伸的输出端，且所述驱动件16的输出端上固定有所述挡块15，所述挡块15用于对所述通气口14进行局部遮蔽。
32.本技术方案的技术效果在于：驱动件16通过带动挡块15运动从而对通气口14进行局部遮蔽，实现了控制通气口14的大小的作用。
33.作为本技术的一种实施方式，所述挡块15朝向所述通气口14的一侧设有第一倾斜面17，且所述驱动件16为弹性伸缩件。当抽风罩12中的气压值变小时，外部的气体挤压第一倾斜面17并流入到抽风罩12中，本技术方案中的弹性伸缩件通过和挡块15配合，实现了对抽风罩12中的气压进行自动调节，具有结构简单，调节方便的优点。
34.作为本技术的一种实施方式，所述弹性伸缩件为弹簧。
35.作为本技术的一种实施方式，如图5所示，所述通气口14的底端设有第二倾斜面18，所述第二倾斜面18的最底端朝向所述抽风罩12的内侧。本技术方案的作用是用于对通气口14中的气体进行导向作用，便于气体吹向抽风罩12下方的电路板上，从而便于对电路板上的焊线废料进行回收。
36.作为本技术的一种实施方式，所述驱动组件11包括抽吸泵19和过滤筒20，所述过滤筒20的一侧设有所述抽风口13，所述过滤筒20的另一侧设有出风口，所述抽吸泵19的进气端与所述过滤筒20的出风口固定连接。
37.本技术方案的技术效果在于：过滤筒20用于对焊线废料进行过滤存储，便于对焊线废料进行回收。本技术方案中可以在过滤筒20的出风口处设置过滤网。
38.作为本技术的一种实施方式，所述过滤筒20可拆卸地设置在所述抽吸泵19上。本技术方案的技术效果在于：便于对过滤筒20进行更换和清理。
39.作为本技术的一种实施方式，所述过滤筒20上可拆卸地设有筒盖21。便于对过滤筒20进行打开，从而便于对过滤筒20中的焊线废料进行回收。
40.进一步的，所述筒盖21上设有把手22。
41.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。