一种硬质合金小球磨实验球磨棒清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金制备技术领域，尤其涉及一种硬质合金小球磨实验球磨棒清洗装置。


背景技术：

2.硬质合金通常采用粉末冶金方法制成，一般采用湿磨工艺将一定配比的碳化钨粉，钴粉，添加剂，及成型剂，以酒精为湿磨介质，硬质合金球磨棒进行湿磨制备混合均匀的混合料。大批生产硬质合金之前，一般需要对wc粉原料进行小球磨检测试验。小球磨试验用来进行硬质合金成分开发和wc原料检测,但是由于碳化钨粒度不同，在进行球磨棒清洗时如果清洗不干净，就会影响制备合金的金相组织，导致合金金相中出现混料，夹粗的问题，从而会影响硬质合金产品的质量，现有的清洗方式是将球磨棒放入清洗筛中，再将清洗筛浸没在酒精中手动清洗，清洗效率低，且往往不能清洗干净。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出一种硬质合金小球磨实验球磨棒清洗装置。
4.本实用新型采用以下技术方案：一种硬质合金小球磨实验球磨棒清洗装置，包括外箱、内箱、清洗组件、若干激振器，所述内箱具有一容纳腔，所述容纳腔内盛装有酒精，所述清洗组件位于容纳腔内，所述外箱与内箱之间具有一隔离腔，所述激振器与隔离腔的内壁固定连接，所述激振器通过设置传动架跨过内箱的上端与清洗组件的侧壁连接，所述清洗组件包括支撑架和若干清洗筛，所述清洗筛用于容纳腔待清洗的球磨棒，并且清洗筛内的球磨棒浸没在酒精中，所述清洗筛与支撑架可拆卸固定连接，所述支撑架的四面侧壁设置有与容纳腔内壁固定连接的若干减震弹簧。
5.优选的，所述支撑架包括四块侧板及一块支撑板，所述支撑板位于四块侧板围成的方形筒的中部，支撑板上设置有若干通孔，所述清洗筛为圆筒形，其下端贯穿通孔并浸没在酒精中，所述清洗筛的上端设置有外径大于通孔直径的定位环，所述定位环上设置有若干定位孔，所述支撑板上设置有与定位孔相适配的若干定位柱，所述定位柱贯穿定位孔并通过螺栓将清洗筛固定在支撑板上。
6.优选的，所述支撑架单侧的减震弹簧设置有上下两层，每层设有若干减震弹簧，上层的减震弹簧与侧板上端侧壁连接，下层的减震弹簧与侧板的下端侧壁连接。
7.优选的，所述传动架为“z”形，一端与激振器的输出轴连接，另一端与侧板的中间连接。
8.优选的，所述外箱高于内箱，所述外箱的内壁上设置有网状的静置架，所述静置架位于内箱上方，所述静置架为圆环形，其环宽大于清洗筛下端的直径，所述静置架的内径与内箱的内径一致。
9.优选的，所述隔离腔的底面设置有水泵，所述水泵的一端通过设置进水管贯穿内箱下端侧壁与容纳腔连通，另一端通过出水管贯穿外箱侧壁的中部与外界连通，所述外箱
外侧的出水管上设置有第一阀门。优选的，所述隔离腔的底面设置有排污管，所述排污管的一端贯穿内箱侧壁的底端与容纳腔连通，另一端贯穿外箱的侧壁与外界连通，且位于外箱外侧的排污管上设置有第二阀门。
10.优选的，所述外箱的上端设置有与外箱相适配的顶盖。
11.优选的，所述外箱的侧壁设置有隔音层。
12.本实用新型至少具有以下有益效果之一：
13.在本实用新型中，待清洗的球磨棒放置在清洗筛中，清洗筛与支撑架可拆卸固定连接，支撑架通过若干减震弹簧悬在容纳腔内，激振器通过传动架带动支撑架振动，即带动清洗筛振动，球磨棒在酒精内自振动清洗，节省人力，且清洗质量好，多个清洗筛同时工作，更有效提高了清洗效率。
附图说明
14.图1为本实用新型优选实施例的内部结构正面示意图；
15.图2为图1中局部a的放大示意图；
16.图3为本实用新型优选实施例的内部结构俯面示意图；
17.图4为本实用新型优选实施例中支撑架的俯面结构示意图；
18.图5为本实用新型优选实施例中清洗筛的俯面结构示意图。
19.附图标记说明：
20.11外箱、111静置架、112隔音层、12内箱、121容纳腔、13清洗组件、131支撑架、132侧板、133支撑板、134通孔、135定位柱、136清洗筛、137定位环、138定位孔、14激振器、141传动架、15隔离腔、151水泵、152进水管、153出水管、154第一阀门、155排污管、156第二阀门、16减震弹簧、17顶盖。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例，一种硬质合金小球磨实验球磨棒清洗装置，包括外箱11、内箱12、清洗组件13、若干激振器14，内箱12具有一容纳腔121，容纳腔121内盛装有酒精，清洗组件13位于容纳腔121内，外箱11与内箱12之间具有一隔离腔15，激振器14与隔离腔15的内壁固定连接，激振器14通过设置传动架141跨过内箱12的上端与清洗组件13的侧壁连接，清洗组件13包括支撑架131和若干清洗筛136，清洗筛136用于容纳腔待清洗的球磨棒，并且清洗筛136内的球磨棒浸没在酒精中，清洗筛136与支撑架131可拆卸
固定连接，支撑架131的四面侧壁设置有与容纳腔121内壁固定连接的若干减震弹簧16。在本实用新型中，待清洗的球磨棒放置在清洗筛136中，清洗筛136与支撑架131可拆卸固定连接，支撑架131通过若干减震弹簧16悬在容纳腔121内，激振器14通过传动架141带动支撑架131振动，即带动清洗筛136振动，球磨棒在酒精内自振动清洗，节省人力，且清洗质量好，多个清洗筛136同时工作，更有效提高了清洗效率。
24.作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
25.支撑架131包括四块侧板132及一块支撑板133，支撑板133位于四块侧板132围成的方形筒的中部，支撑板133上设置有若干通孔134，清洗筛136为圆筒形，其下端贯穿通孔134并浸没在酒精中，清洗筛136的上端设置有外径大于通孔134直径的定位环137，定位环137上设置有若干定位孔138，支撑板133上设置有与定位孔138相适配的若干定位柱135，定位柱135贯穿定位孔138并通过螺栓将清洗筛136固定在支撑板133上，螺栓固定的方式方便拆装清洗筛136，清洗工作前，将待清洗的球磨棒倒入清洗筛136内，再将清洗筛136固定在支撑板133上，清洗工作完成后，将清洗筛136拆下，放置一旁；本实施例中，清洗组件13位于容纳腔121的上端，避免清洗组件13位置太深，通孔134设置有四个，可以同时放置四个清洗筛136，定位孔138也设置有四个，保证清洗筛136的连接稳定，从而使激振器14传递过来的震动效果更好，清洗筛136的底面及侧面均为网孔形，且其孔径小于球磨棒的直径。
26.支撑架131单侧的减震弹簧16设置有上下两层，每层设有若干减震弹簧16，上层的减震弹簧16与侧板132上端侧壁连接，下层的减震弹簧16与侧板132的下端侧壁连接，足够多的减震弹簧16具有足够的力支撑住支撑架131，在不影响支撑架131震动的前提下又能保证其强度；本实施例中每层的减震弹簧16设有四个，单块侧板132一侧的减震弹簧16共有八个。
27.传动架141为“z”形，一端与激振器14的输出轴连接，另一端与侧板132的中间连接，传动架141有效的将激振器14输出的机械能传递至支撑架131，由于支撑板133也与侧板132内侧的中间连接，所以传动架141与侧板132的中间连接能够最大化的传递激振器14的机械能，保证了球磨棒的清洗质量；本实施例中，激振器14共设有两台，分别位于内箱12的两侧，内箱12的外壁上设置有底座，激振器14与底座及内箱12的外壁固定连接。
28.外箱11高于内箱12，外箱11的内壁上设置有网状的静置架111，静置架111位于内箱12上方，静置架111为圆环形，其环宽大于清洗筛136下端的直径，静置架111的内径与内箱12的内径一致，清洗完成后的盛装有球磨棒的清洗筛136可以放在静置架111上，静置干燥备用，静置架111足够大，可以同时放置足够多的清洗筛136。
29.隔离腔15的底面设置有水泵151，水泵151的一端通过设置进水管152贯穿内箱12下端侧壁与容纳腔121连通，另一端通过出水管153贯穿外箱11侧壁的中部与外界连通，外箱11外侧的出水管153上设置有第一阀门154，清洗工作进行一定时间后，需要将沉积在内箱12底部的合金残渣排出，首先打开第一阀门154，再开启水泵151，可将容纳腔121内的酒精排出，由于合金残渣基本都是沉积的，不会悬浮在容纳腔121内，且进水管152的位置高于内箱12的底面，不会吸入合金残渣，所以从出水管153排出的酒精能够再次利用，出水管153设置在外箱11中部，方便承接从出水管153流出的酒精；具体实施时，进水管152的端口裹有无纺布，避免因水泵151吸力过大而将容纳腔121底部的合金残渣吸起。
30.隔离腔15的底面设置有排污管155，排污管155的一端贯穿内箱12侧壁的底端与容
纳腔121连通，另一端贯穿外箱11的侧壁与外界连通，且位于外箱11外侧的排污管155上设置有第二阀门156，酒精排完之后，打开第二阀门156，从外箱11上端往内箱12冲水，将内箱12内的合金残渣冲洗干净并从排污管155排出。
31.本实施例中，外箱11为圆筒形，内箱12为方筒形；激振器14的结构及其原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述；第一阀门154、第二阀门156均为常规阀门，其结构及原理已为本领域技术人员所熟知，故在此不另作详述。
32.外箱11的上端设置有与外箱11相适配的顶盖17，顶盖17的设置能够避免杂物灰尘落入外箱11及内箱12中，也能减少酒精的挥发；具体实施时，可以在外箱11上端的侧壁上设置密封圈，提高顶盖17的密封效果。
33.外箱11的侧壁设置有隔音层112，隔音层112能够减弱激振器14产生的噪音；本实施例中，隔音层112使用的为吸音棉材质。
34.在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
35.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。