一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统的制作方法

1.本实用新型涉及有机废弃物处理技术领域，尤其涉及一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统。


背景技术：

2.有机废物就是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、液态或者气态的有机类物品和物质；
3.绿化垃圾是有机废物的一种，绿化垃圾是指修剪下来的树枝、伐除的死树、树枝枯叶、杂草。
4.现有的在对绿化垃圾进行处理时，多是采用好氧发酵的方式进行处理，对绿化垃圾进行再利用，现有的好氧发酵效率低，对绿化垃圾的处理效率低；传统的好氧发酵时间长，用于周转原料堆放和发酵的场地面积大，不适宜城市中心绿化垃圾的处理场建设。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有的在对绿化垃圾进行处理时，多是采用好养发酵的方式进行处理，对绿化垃圾进行再利用，现有的好氧发酵效率低，对绿化垃圾的处理效率低的问题，而提出的一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统，包括：粉碎系统，用于对有机废弃物原料进行粉碎；水热反应系统，用于对粉碎后的原料进行水热分解；添加有菌种的泡料系统，用于对水热分解后的原料进行浸泡混合；立体式发酵系统，用于对浸泡后的原料进行腐熟发酵。
8.为了便于对原料进行粉碎，优选的，所述粉碎系统依次包括粗粉碎机、缓冲仓、细粉碎机。
9.为了提高水热反应系统的水热分解效率，优选的，所述水热反应系统包括水热氧化反应器，所述水热氧化反应器内的温度为 100-180℃、压力为1-2mpa。
10.为了提高水热反应系统的水热分解效率，进一步的，在所述水热反应系统中添加有催化剂。
11.为了提高立式发酵系统的腐熟发酵效率，优选的，所述立体式发酵系统包括：立体发酵反应釜；设置在立体发酵反应釜侧壁上的提升装置，用于将原料提升至立体发酵反应釜内；设置在立体发酵反应釜内的液压翻拌装置，用于与发酵的原料进行翻拌。
12.为了便于对腐熟发酵时的臭味进行收集，优选的，所述立体发酵反应釜上端设置有收集除臭管道。
13.为了保证立体发酵反应釜内的氧气含量，优选的，所述立体发酵反应釜上端设置有上送风系统，所述立体发酵反应釜的下端设有下送风系统。
14.为了便于对立体发酵反应釜内环境进行监测，进一步的，所述立体发酵反应釜内
部自上而下设置有温度传感器、氧气浓度传感器、温度传感器。
15.优选的，所述粉碎系统中部分破碎后的原料直接添加到泡料系统中。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统，具备以下有益效果：
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将绿化垃圾进行粉碎，粉碎后的物料送入水热氧化反应系统中反应，得到渣料；液相进行收集回收利用；渣料送入立体好氧发酵罐进行腐熟发酵，本装置实现了园林绿化垃圾的快速处置，并实现绿化垃圾处置的最大程度的减量化、无害化、资源化。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统的流程示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统的立体发酵反应釜的结构示意图。
20.图中：1、立体发酵反应釜；2、提升装置；3、上送风系统；4、下送风系统；5、收集除臭管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例：
24.参照图1-2，一种新型快速处置城乡有机废弃物的系统，包括：
25.粉碎系统，粉碎系统依次包括粗粉碎机、缓冲仓、细粉碎机，用于对有机废弃物原料进行粉碎，原料先经过粗粉碎机进行初步粉碎，在进过缓冲仓进行过滤，后再经过细粉碎机进行粉碎；
26.水热反应系统，用于对粉碎后的原料进行水热分解，需要理解的是，水热反应系统包括水热氧化反应器，水热氧化反应器内的温度为100-180℃、压力为1-2mpa，能够提高水热反应系统的水热分解效率；
27.需要理解的是，为了提高水热反应系统的水热分解效率，在水热反应系统中添加有催化剂；
28.添加有复合微生物菌种的泡料系统，用于对水热分解后的原料进行浸泡混合；
29.立体式发酵系统，用于对浸泡后的原料进行腐熟发酵。
30.进一步的，立体式发酵系统包括：立体发酵反应釜1；设置在立体发酵反应釜1侧壁上的提升装置2，用于将原料提升至立体发酵反应釜1内；设置在立体发酵反应釜1内的液压
翻拌装置，用于与发酵的原料进行翻拌，使得原料混合更充分，更便于发酵。
31.为了便于对腐熟发酵时的臭味进行收集，立体发酵反应釜1上端设置有收集除臭管道5，能够收集立体发酵反应釜1上端的臭气，便于原料的发酵。
32.为了保证及调节立体发酵反应釜1内的氧气含量，可通过氧气浓度传感器进行监测，及时对氧气进行补充，立体发酵反应釜1上端设置有上送风系统3，立体发酵反应釜1的下端设有下送风系统4。
33.为了便于对立体发酵反应釜1内环境进行监测，立体发酵反应釜 1内部自上而下设置有用于监测温度的温度传感器、用于监测氧气含量的氧气浓度传感器、用于监测温度的温度传感器，需要理解的是，上下设置有两组温度传感器，更便于对立体发酵反应釜1中的。
34.粉碎系统中部分破碎后的原料直接添加到泡料系统中。
35.在需要对城乡有机废弃物进行好养发酵时，先将原料添加到粉碎系统中进行粉碎，降低有机废弃物颗粒物的直径，至粒径小于1cm，便于对有机废弃物水热反应；
36.粉碎后的原料大部分添加到水热反应系统中，小部分原料备用，在对原料进行水热反应的过程中，添加催化剂如氯化钡促进水热反应，控制在温度为100-180℃，压力1-2mpa的条件下进行24小时的水热分解，形成小分子的有机物；
37.此时添加复合微生物菌种至小分子有机物中，同时添加备用的小部分原料，进行浸泡，并在浸泡后添加至立体发酵反应釜1中，通过上送风系统3或下送风系统4对物料进行送氧，上送风系统3、下送风系统4均可采用涡旋泵，并在液压翻拌装置和无聊自身重力作用下进行翻拌、逐层下落，持续10-15天，使得物料进行充分的好氧发酵分解形成成品；
38.本实用新型通过将绿化垃圾进行粉碎，粉碎后的物料送入水热氧化反应系统中反应，得到渣料；液相进行收集回收利用；渣料送入立体好氧发酵罐进行腐熟发酵，本装置实现了园林绿化垃圾的快速处置，占地面积小，并实现绿化垃圾处置的最大程度的减量化、无害化、资源化。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。