一种组合式填料装置的制作方法

1.本实用新型属于生物填料技术领域，尤其是涉及一种组合式填料装置。


背景技术：

2.移动床生物膜反应器(mbbr)工艺是一种吸取了传统活性污泥法和生物接触氧化法优点，形成的一种新型高效生物处理工艺。通过向反应器中投加一定数量的悬浮填料，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率，填料经曝气、搅拌等手段在生化池中自由移动，污水连续经过装有填料的反应器时，在填料上生长形成生物膜，生物膜上微生物大量繁殖，异样自养微生物利用水中的c、n、p等进行新陈代谢，从而起到净化污水的作用。悬浮填料比重接近水，在挂膜前后与水体密度相近，使其可在水中悬浮，相比流化床工艺，流化动力低，通过少量曝气，就可实现填料完全流化，实现高效处理，而填料正是mbbr工艺的核心，它的材质和表面性能将直接影响微生物的附着、生长，进而影响污水的处理效果。
3.目前，市场上常见的悬浮填料都存在比表面积小、流动性不佳、填料易于磨损、膜容易脱落等现象。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合式填料装置，以降低现有技术中流动性不佳、填料易于磨损等现象的出现。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种组合式填料装置，包括外壳、加强筋机构、圆管机构、翼板机构、燕尾缝和燕尾榫，外壳为正六边形的柱体结构，外壳六个侧壁交替设置燕尾缝、燕尾榫，外壳内部设有通槽和圆管机构，通槽横截面为正六边形结构，圆管机构通过若干加强筋机构固接至通槽内壁，加强筋机构上设置翼板机构。
7.进一步的，所述圆管机构包括第一圆管和第二圆管，加强筋机构包括第一加强筋和第二加强筋，第二圆管位于第一圆管内部，第一圆管外围呈放射状均布若干第二加强筋，且每个第二加强筋另一端固接至通槽内壁，第二圆管外围呈放射状均布若干第一加强筋，且每个第一加强筋一端穿过第一圆管内壁后固接至通槽内壁，第一加强筋和第二加强筋交替设置。
8.进一步的，所述翼板机构包括第一翼板和第二翼板，第一翼板为t字型板结构，第二翼板为一字型板结构，第一加强筋外壁设置若干第一翼板，第二加强筋外壁设置若干第二翼板，第二翼板与第二加强筋所夹钝角范围为120
°‑
130
°
，且若干第二翼板均处于若干第一翼板的外围。
9.进一步的，外壳、第一加强筋、第二加强筋、第一翼板、第二翼板、第一圆管、第二圆管、燕尾缝内壁和燕尾榫外壁均设置磨砂层
10.进一步的，外壳、第一加强筋、第二加强筋、第一翼板、第二翼板、第一圆管、第二圆
管、燕尾缝和燕尾榫的材质均为pp。
11.相对于现有技术，本实用新型所述的一种组合式填料装置具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型所述的一种组合式填料装置，通过加强筋机构、圆管机构、翼板机构，能够有效增大比表面积，使得挂膜量增加、处理效率也显著提高。
13.(2)本实用新型所述的一种组合式填料装置，外壳、第一加强筋、第二加强筋、第一翼板、第二翼板、第一圆管、第二圆管、燕尾缝和燕尾榫的材质均为pp，并在pp中加入具有亲水性基团的物质，基团如
‑
cooh、
‑
so3h、
‑
oh等，使得挂膜速度加快，提高微生物的附着能力，外壳、第一加强筋、第二加强筋、第一翼板、第二翼板、第一圆管、第二圆管、燕尾缝内壁和燕尾榫外壁均设置磨砂层，不易磨损，表面粗糙度大，第一加强筋和第二加强筋，提高了第一圆管和第二圆管的稳固度，翼板机构组成的填料结构，使得填料孔隙率高。
附图说明
14.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型实施例所述的一种组合式填料装置的第一型示意图；
16.图2为本实用新型实施例所述的一种组合式填料装置的第一型俯视图；
17.图3为本实用新型实施例所述的一种组合式填料装置的第二型示意图；
18.图4为本实用新型实施例所述的一种组合式填料装置的第三型示意图；
19.图5为本实用新型实施例所述的mbbr反应池的示意图。
20.附图标记说明：
[0021]1‑
外壳；2
‑
加强筋机构；21
‑
第一加强筋；22
‑
第二加强筋；3
‑
圆管机构；31
‑
第一圆管；32
‑
第二圆管；4
‑
翼板机构；41
‑
第一翼板；42
‑
第二翼板；5
‑
燕尾缝；6
‑
燕尾榫。
具体实施方式
[0022]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0026]
如图1
‑
2所示，一种组合式填料装置包括：外壳1、加强筋机构2、圆管机构3、翼板机构4、燕尾缝5和燕尾榫6，外壳1为正六边形的柱体结构，外壳1六个侧壁交替设置燕尾缝5、燕尾榫6，外壳1内部设有通槽和圆管机构3，通槽横截面为正六边形结构，圆管机构3通过若干加强筋机构2固接至通槽内壁，加强筋机构2上设置翼板机构4，翼板机构4组成的填料结构，使得填料孔隙率高，通过外壳1、加强筋机构2、圆管机构3、翼板机构4，能够有效增大比表面积，使得挂膜量增加、处理效率也显著提高。
[0027]
如图2所示，所述圆管机构3包括第一圆管31和第二圆管32，加强筋机构2包括第一加强筋21和第二加强筋22，第二圆管32位于第一圆管31内部，第一圆管31外围呈放射状均布若干第二加强筋22，且每个第二加强筋2另一端固接至通槽内壁，第二圆管32外围呈放射状均布若干第一加强筋21，且每个第一加强筋21一端穿过第一圆管31内壁后固接至通槽内壁，第一加强筋21和第二加强筋22交替设置，第一加强筋21和第二加强筋22，提高了第一圆管31和第二圆管32的稳固度；
[0028]
所述翼板机构4包括第一翼板41和第二翼板42，第一翼板41为t字型板结构，第二翼板42为一字型板结构，第一加强筋21外壁设置若干第一翼板41，第二加强筋22外壁设置若干第二翼板42，第二翼板42与第二加强筋22所夹钝角范围为120
°‑
130
°
，且若干第二翼板42均处于若干第一翼板41的外围，第一翼板41和第二翼板42提高了使得挂膜量、处理效率。
[0029]
如图1
‑
2所示，外壳1、第一加强筋21、第二加强筋22、第一翼板41、第二翼板42、第一圆管31、第二圆管32、燕尾缝5内壁和燕尾榫6外壁设置磨砂层，表面粗糙度大，不易磨损；外壳1、第一加强筋21、第二加强筋22、第一翼板41、第二翼板42、第一圆管31、第二圆管32、燕尾缝5和燕尾榫6材质均为pp，并在pp中加入具有亲水性基团的物质，基团如
‑
cooh、
‑
so3h、
‑
oh等，使得挂膜速度加快，提高微生物的附着能力。
[0030]
本实用新型的工作原理：单独使用便是如图1所示的一种组合式填料装置的第一型，使用时要用到多组，通过燕尾缝5和燕尾榫6的嵌合，则可形成如图3所示的一种组合式填料装置的第二型，三组使用时，便可形成如图4所示的一种组合式填料装置的第三型，将一种组合式填料装置的第一型、一种组合式填料装置的第二型、一种组合式填料装置的第三型以任意顺序投入mbbr反应池中，如图5所示，进行填料工作，相比传统技术，能够有效增大比表面积，使得挂膜量增加、处理效率也显著提高，大大提高了填料效率。
[0031]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。