一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌领域，尤其涉及一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统。


背景技术：

2.热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。热镀锌工艺普遍应用于钢铁制品的表面，利用的是金属锌的低熔点能够粘附在高熔点钢铁表面的特性，热镀锌层具有着良好的耐腐蚀性，在普通大气环境当中的使用寿命能够达到30年以上，并且镀层表面光亮、美观、结合力强、镀层均匀。热镀锌在生产过程中要对工件进行酸洗以去除氧化铁锈蚀层，之后采用漂洗水对工件进行清洗，以脱除工件上夹带的酸根离子和亚铁离子，以保证助镀作业时工件被顺利镀上锌合金层。当漂洗水中亚铁离子浓度过高时，多余的亚铁离子就会随钢制工件夹带到助镀池，使得铁离子超标，再夹带到锌锅后在锌锅里与锌合金反应生成锌铁合金，溶解在锌锅里的锌铁合金通常以废渣的形式生成。超标的亚铁离子一方面会出现锌铁合金废渣量的上升，造成锌锅里锌耗的增加；另一方面大量锌渣的出现会造成锌合金不能被镀到铁质金属表面，出现镀不上造成漏镀的现象。
3.为了解决上述问题通常需要定期外排漂洗水来维持漂洗水池亚铁离子的最大允许浓度。如果漂洗水不进行物理化学处理就外排，往往不能达到环保排放标准要求。目前对热镀锌漂洗水处理的方式为使用白灰或液碱处理。但是采用白灰或液碱在处理漂洗水时会产生氯化钙废水、氯化钠废水，以及没有利用价值的铁锌污泥混合物。还需要针对氯化钠和氯化钙废水再次进行处理，增加为此根据生产以及环保排放标准的要求，针对漂洗水的特点制作出漂洗水水处理设备，对热镀锌漂洗水进行处理，用氢氧化钙化学中和以及空气曝气氧化去除溶液中的酸根离子、亚铁离子和三价铁离子。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统。
5.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
6.一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统，包括水洗槽、缓冲罐、搅拌罐和压滤机；
7.搅拌罐一侧上方设置有第一进液口，中部设置有第一出液口，一侧下方设置有排污口；水洗槽通过第一管道与搅拌罐的第一进液口连接，第一出液口通过第一循环管道与水洗槽连接；搅拌罐的排污口通过第二管道与压滤机连接；
8.压滤机上设置有压滤液口，压滤液口通过第二循环管道与水洗槽连接；
9.搅拌罐上设置有ph计，顶部设置有进料口，进料口设置有蛟龙输送机，用于输送碳酸氢铵；
10.第一管道、第二管道、第一循环管道与第二循环管道均上设置有截止阀。
11.进一步的，还包括离心泵，离心泵设置在搅拌罐与水洗槽之间；
12.离心泵的进液端与第一管道连接，离心泵的出液端通过第一连接管与第一进液口连接。
13.进一步的，还包括缓冲罐，缓冲罐设置在水洗槽与离心泵之间；
14.缓冲罐的进液端与第一管道连接，缓冲罐的出液端通过第二连接管与离心泵的进液端连接。
15.进一步的，还包括压滤机泵，压滤机泵的进液端与排污口通过第二管道连接，压滤机泵的出液端通过第三连接管与压滤机的进液端连接。
16.进一步的，还包括沉淀缓存池，沉淀缓存池设置在搅拌罐与压滤机泵之间；
17.沉淀缓存池的进液端与排污口通过第二管道连接，沉淀缓存池的出液端与压滤机泵的进液端通过第四连接管连接。
18.进一步的，第四连接管上设置有截止阀。
19.进一步的，水洗槽的数量为1
‑
3。
20.进一步的，水洗槽的数量为2或3时，水洗槽之间并联连接。
21.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：水洗槽内的漂洗水进入至搅拌罐中，搅拌罐设的ph计控制碳酸氢铵添加量，通过加入碳酸氢铵，使得搅拌罐里溶液的ph从酸性逐渐升高，使得漂洗水中的亚铁离子变为碳酸亚铁沉淀，由于碳酸亚铁形成沉淀速度极快，并且自沉降效果很好，在搅拌罐中形成分层现象，底部为碳酸亚铁的沉淀，上层为清液；搅拌罐内的沉淀从排污口排入至压滤机进行固液分离，压满后清理压滤机得到碳酸亚铁饼，可以及时干燥处理封口保存，压滤液从压滤口、第二循环管道进入至水洗槽。本实用新型漂洗水处理量大，日常运行无需添加液碱或白灰，无废水和无污泥废物产生。添加的碳酸氢铵变成氯化铵，在循环漂洗过程带入助镀液中，代替了助镀液氯化铵的添加。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图中：1是水洗槽，2是缓冲罐，3是离心泵，4是搅拌罐，5是压滤机泵，6是压滤机，7是蛟龙输送机，8是截止阀，9是沉淀缓存池，10是第一管道，11是第二管道，12是第一循环管，13是第二循环管，14是第一连接管，15是第二连接管，16是第三连接管，17是第四连接管，18是第五连接管，19是碳酸亚铁沉淀，20是泥饼。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.如图1所示，一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统，包括水洗槽1、缓冲罐2、搅拌罐4和压滤机6；
26.搅拌罐4一侧上方设置有第一进液口，中部设置有第一出液口，一侧下方设置有排污口；水洗槽1通过第一管道10与搅拌罐4的第一进液口连接，第一出液口通过第一循环管12道与水洗槽1连接；搅拌罐4的排污口通过第二管道11与压滤机6连接；
27.压滤机6上设置有压滤液口，压滤液口通过第二循环管13道与水洗槽1连接；
28.第一管道10、第二管道11、第一循环管12道与第二循环管13道均上设置有截止阀8；
29.搅拌罐4上设置有ph计，顶部设置有进料口，进料口设置有蛟龙输送机7，用于输送碳酸氢铵。
30.上述水洗槽1内的漂洗水进入至搅拌罐4中，搅拌罐4设的ph计控制碳酸氢铵添加量，通过加入碳酸氢铵，使得搅拌罐4里溶液的ph从酸性逐渐升高，使得漂洗水中的亚铁离子变为碳酸亚铁沉淀19，由于碳酸亚铁形成沉淀速度极快，并且自沉降效果很好，在搅拌罐4中形成分层现象，底部为碳酸亚铁的沉淀，上层为清液；搅拌罐4内的沉淀从排污口排入至压滤机6进行固液分离，压满后清理压滤机6得到碳酸亚铁泥饼20，可以及时干燥处理封口保存，压滤液从压滤口、第二循环管13道进入至水洗槽1。
31.需要说明的是，水洗槽1中的漂洗水中含有氯化亚铁；搅拌罐4中上清液为氯化铵水溶液。
32.进一步的，还包括离心泵3，离心泵3设置在搅拌罐4与水洗槽1之间；离心泵3的进液端与第一管道10连接，离心泵3的出液端通过第一连接管14与第一进液口连接。更进一步的，还包括缓冲罐2，缓冲罐2设置在水洗槽1与离心泵3之间；缓冲罐2的进液端与第一管道10连接，缓冲罐2的出液端通过第第二连接管15与离心泵3的进液端连接。
33.进一步的，还包括压滤机6压滤机6泵5，压滤机6压滤机6泵5的进液端与排污口通过第二管道11连接，压滤机6压滤机6泵5的出液端通过第三连接管16与压滤机6的进液端连接。更进一步的，还包括沉淀缓存池9，沉淀缓存池9设置在搅拌罐4与压滤机6压滤机6泵5之间；沉淀缓存池9的进液端与排污口通过第二管道11连接，沉淀缓存池9的出液端与压滤机6压滤机6泵5的进液端通过第四连接管17连接。
34.需要说明的是，第四连接管17上设置有截止阀8。
35.进一步的，本实用新型对水洗槽1的数量没有限制，水洗槽1的数量可以为1
‑
3，具体根据车间生产情况而定。当水洗槽1的数量为2或3时，水洗槽1之间并联连接，也就是说，每个水洗槽1上的第一管道10均与第五连接管18连接，由第五连接管18与搅拌罐4、缓冲泵或离心泵3连接。
36.结合图1说明本实用新型的工作流程：
37.水洗槽1在离心泵3的作用下经过缓冲罐2抽到搅拌罐4中，搅拌罐4内设置有ph计控制碳酸氢铵添加量，通过加入碳酸氢铵，使得搅拌罐4里溶液的ph增加，从而亚铁离子变为碳酸亚铁沉淀19。由于碳酸亚铁形成沉淀速度极快，并且自沉降效果很好，在搅拌罐4中形成分层现象，沉淀放入沉淀缓存池9中。上清液为氯化铵溶液，通过第一循环管12进入至水洗槽1中。由于沉淀快，又有沉淀缓存，这种间歇式处理可以大量处理循环水，保持车间漂洗水中亚铁离子维持在低含量水平，最低可以保持在0.5g/l以下。
38.沉淀缓存池9内的碳酸亚铁沉淀19由压滤机6压滤机6泵5抽入压滤机6中，进行固液分离。压满后清理压滤机6得到碳酸亚铁饼，可以及时干燥处理封口保存。压滤液则回流到水洗槽1中。
39.本实用新型漂洗水处理量大，日常运行无需添加液碱或白灰，无废水和无污泥废物产生。添加的碳酸氢铵变成氯化铵，在循环漂洗过程带入助镀液中，代替了助镀液氯化铵的添加。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。