一种油水分离设备

1.本实用新型涉及油水分离技术领域，更具体的说是涉及一种油水分离设备。


背景技术：

2.油与水为互不相溶的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现油相和水相的分离。
3.但是，现有的油水分离装置存在如下问题：通过水和油的自身流动性来使油水分离，油水的自身流动性低，严重影响油水的分离效果，同时，现有的油水分离装置不能彻底地分离油水混合液，每次进行油水分离后均有积液存在油水分离装置内，进而影响后续的油水分离质量。
4.因此，如何提供一种能够提高油水分离效率的油水分离设备是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供了一种油水分离设备，旨在解决上述背景技术中的问题之一，提高现有技术中油水分离的效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种油水分离设备，包括：箱体，所述箱体内设置有两端分别与所述箱体相对内壁连接的亲水疏油网、亲油疏水网、支撑板、第一隔板和第二隔板，所述支撑板水平设置于所述箱体的内部，所述亲水疏油网和亲油疏水网的一端均与所述支撑板的顶端连接，另一端均与所述箱体的顶壁连接，所述第一隔板和第二隔板的一端均与所述支撑板的底端连接，另一端均与所述箱体的底壁连接，所述亲水疏油网、亲油疏水网、支撑板、第一隔板和第二隔板将所述箱体分隔成搅拌腔、集水腔、集油腔和动力腔，所述集水腔和集油腔位于所述搅拌腔的两侧，所述动力腔位于所述搅拌腔的下方，所述搅拌腔的顶部设有注液口，所述动力腔内设置有搅拌组件，所述搅拌组件的一端穿过所述支撑板伸入所述搅拌腔内，所述箱体靠近底部的两侧分别设有与所述集水腔连通的排水管和与所述集油腔连通的排油管。
8.进一步地，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机和所述搅拌轴连接，所述搅拌电机设置在所述动力腔内，所述搅拌轴伸入至所述搅拌腔内，所述搅拌轴位于所述注液口的下方，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆。
9.更进一步地，所述搅拌组件还包括离心盘，所述离心盘与所述搅拌轴远离所述搅拌电机一端固定连接。
10.进一步地，该油水分离设备还包括导流锥，所述导流锥设于所述搅拌腔内，所述导流锥套设在所述搅拌轴上，所述导流锥的顶端与所述搅拌轴转动密封连接，所述导流锥的底端与所述支撑板固定连接。
11.进一步地，所述第一隔板和第二隔板均倾斜设置，所述第一隔板和第二隔板的一端均与所述支撑板连接，所述第一隔板和第二隔板的另一端均向所述箱体的底端倾斜。
12.进一步地，所述支撑板的顶端设置有与所述亲水疏油网卡接的第一卡槽，以及与所述亲油疏水网卡接的第二卡槽。
13.进一步地，所述排水管和与排油管上均设有阀门。
14.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种油水分离设备，通过亲水疏油网和亲油疏水网的设置，能够将混合液中的油水进行分离；通过在搅拌腔中设置有搅拌轴，以及结合离心盘的设置，在混合液流至分离盘上时，在离心盘和搅拌的作用下，能够对油水混合液的提供离心力，进而加快混合液的分离效果，通过导流锥以及倾斜的第一隔板和第二隔板的设置，能够将分离后形成的油相和水相快速排出箱体内，避免每次油水分离后箱体内均有积液留存。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1附图为本实用新型提供的油水分离设备的结构示意图。
17.其中：1为箱体；2为第一隔板；3为第二隔板；4为支撑板；5为亲水疏油网；6为亲油疏水网；7为集水腔；8为集油腔；9为搅拌腔；10为动力腔；11为搅拌电机；12为搅拌轴；13为离心盘；14为搅拌杆；15为注液口；16为导流锥；17为排水管；18为排油管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参见图1，本实用新型实施例公开了一种油水分离设备，包括：箱体1，箱体1内设置有两端分别与箱体1相对内壁连接的亲水疏油网5、亲油疏水网6、支撑板4、第一隔板2和第二隔板3，其中，亲水疏油网5上设有亲水疏油膜，亲油疏水网6上设有亲油疏水膜，支撑板4水平设置于箱体1的内部，亲水疏油网5和亲油疏水网6的一端均与支撑板4的顶部连接，亲水疏油网5和亲油疏水网6的另一端均与箱体1的顶壁连接，具体地，在支撑板4的顶端设置有第一卡槽和第二卡槽，亲水疏油网5的下端卡接在第一卡槽内，亲油疏水网6的下端卡接在第二卡槽内，且第一卡槽和第二卡槽内均设置有用于密封的密封垫(图中未示出)，第一隔板2和第二隔板3的一端均与支撑板4的底端连接，另一端均与箱体1的底壁连接，亲水疏油网5、亲油疏水网6、支撑板4、第一隔板2和第二隔板3将箱体1分隔成搅拌腔9、集水腔7、集油腔8和动力腔10，集水腔7和集油腔8位于搅拌腔9的两侧，其中，集水腔7靠近亲水疏油网5，集油腔8靠近亲油疏水网6，动力腔10位于搅拌腔9的下方，搅拌腔9的顶部设有注液口15，动力腔10内设置有搅拌组件，搅拌组件的一端穿过支撑板4伸入搅拌腔9内，箱体1靠近底部
的两侧分别设有与集水腔7连通的排水管17和与集油腔8连通的排油管18，排水管17和与排油管18上均设有阀门。
20.在另一些实施例中，在箱体1的内壁上对应设置有分别与第一卡槽连通的第一滑槽，以及与第二卡槽连通的第二滑槽，箱体1的顶部对应设有第一插口和第二插口，亲水疏油网5由第一插口插入，亲水疏油网5的两侧卡在第一滑槽内，亲水疏油网5的底部卡接在第一卡槽内，亲油疏水网6由第二插口插入，亲油疏水网6的两侧卡在第二滑槽内，亲油疏水网6的底部卡接在第二卡槽内，且第一卡槽、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽内均设置有用于密封的密封垫，通过第一卡槽、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽的设置，能够实现亲水疏油网5和亲油疏水网6的快速更换。
21.在上述实施例中，搅拌组件包括搅拌电机11、搅拌轴12和离心盘13，搅拌电机11和搅拌轴12连接，搅拌电机11设置在动力腔10内，搅拌轴12伸入至搅拌腔9内，搅拌轴12位于注液口15的下方，搅拌轴12上设有多个搅拌杆14，离心盘13与搅拌轴12远离搅拌电机11一端固定连接。
22.在上述实施例中，该油水分离设备还包括导流锥16，导流锥16设于搅拌腔9内，导流锥16套设在搅拌轴12上，导流锥16的顶端与搅拌轴12转动密封连接，导流锥16的底端与支撑板4固定连接。
23.在上述实施例中，优选地，第一隔板2和第二隔板3均倾斜设置，第一隔板2和第二隔板3的一端均与支撑板4连接，第一隔板2和第二隔板3的另一端均向箱体1的底端倾斜，具体地，第一隔板2远离支撑板4的一端低于排水管17的位置，第二隔板3远离支撑板4的一端低于排油管18的位置。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。