一种轧机板型辊铝粉清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材制造设备领域，特别是一种轧机板型辊铝粉清除装置。


背景技术：

2.目前工业中轧机对铝板的加工过程中，轧机的板型辊上会附着有铝粉，铝粉会影响铝板的表面质量，因此需要清洗装置对板型辊表面进行清洗；传统板型辊的清洗装置存在清洗不均匀，清洗效果差的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种使用方便，实用性强，清洗效果好的轧机板型辊铝粉清除装置。
4.本实用新型采用以下方案实现：一种轧机板型辊铝粉清除装置，包括位于轧机板型辊下方设有清辊架，所述清辊架两端铰接安装于轧机两侧的机架上，清辊架下方设有驱动清辊架上下摆动的液压缸，所述清辊架上安装有能相对清辊架沿平行于板型辊方向往复运动的滑动架，所述滑动架上转动安装有在清辊架上摆时贴着板型辊的清洗辊，所述清辊架上安装有驱动清洗辊转动的第一驱动装置和驱动清辊架往复运动的第二驱动装置。
5.进一步的，所述第一驱动装置包括安装于滑动架一端下方的电机，所述清洗辊与电机相对应端通过同步轮和同步带与电机传动连接；所述液压缸上端铰接于清辊架上、下端铰接安装于其下方的轧机横梁上。
6.进一步的，所述第二驱动装置包括安装于清辊架下侧的液压马达，所述滑动架下侧固连有向下穿过清辊架的支座，所述液压马达的主轴上连接有一曲柄，所述曲柄和支座之间连接有连杆，连杆两端分别与曲柄和支座相铰接。
7.进一步的，所述清辊架上侧安装有至少两组、每组具有一对位于滑动架两侧的支撑块，与支撑块位置对应的滑动架两侧安装有断面呈梯形的导向块，所述支撑块内侧安装有一对分别与导向块上、下两侧导向斜面配合的导向轴承。
8.进一步的，轧机两侧的机架上安装有用以调节清洗辊和板型辊之间压力的缓冲调节装置，所述缓冲调节装置位于清辊架铰接部上方；所述缓冲调节装置包括固定于轧机机架上的固定座，所述固定座中间穿设有能相对其上下滑动的导向套，所述导向套中间穿设有能相对导向套上下滑动的缓冲杆，缓冲杆下端从导向套下端伸出，所述清辊架两端固连有在清辊架向上摆时与缓冲杆下端相抵接的缓冲挡板。
9.进一步的，所述导向套内设有套在缓冲杆上用以向下推动缓冲杆的碟簧；所述导向套外周部设有外螺纹，导向套上螺纹连接有卡在固定座两端的固定螺母；所述缓冲杆上端设有从导向套上端穿出的螺杆，所述缓冲杆的螺杆上连接有卡在导向套上端的限位螺母。
10.进一步的，所述板型辊下方设有与板型辊平行的喷水管，所述喷水管上侧间隔安装有多个向上喷水的喷头；所述清洗辊外周部设置有辊刷。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型轧机板型辊铝粉清除装置设计合理，使用方便，实用性强，板型辊环向和轴向都得到均匀清洗，大大提高清洗效果，清除板型辊表面附着的铝粉，保证铝板表面质量。
12.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例正视图；
14.图2是图1中a-a剖面图；
15.图3是图2中局部构造示意图；
16.图4是本实用新型实施例中缓冲调节装置内部构造示意图；
17.图5是图1中b-b剖面图；
18.图中标号说明：100-机架、110-板型辊、120-横梁、200-清辊架、210-液压马达、211-曲柄、220-支撑块、221-导向轴承、230-缓冲挡板、300-液压缸、400-滑动架、410-电机、420-支座、421-连杆、430-导向块、500-清洗辊、600-缓冲调节装置、610-固定座、620-导向套、630-缓冲杆、640-碟簧、650-固定螺母、660-螺杆、670-限位螺母、700-喷水管、710-喷头。
具体实施方式
19.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.如图1~5所示，一种轧机板型辊铝粉清除装置，包括位于轧机板型辊110下方设有清辊架200，所述清辊架200两端铰接安装于轧机两侧的机架100上，清辊架200下方设有驱动清辊架200上下摆动的液压缸300，所述清辊架200上安装有能相对清辊架沿平行于板型辊方向往复运动的滑动架400，所述滑动架400上转动安装有在清辊架上摆时贴着板型辊的清洗辊500，所述清辊架200上安装有驱动清洗辊500转动的第一驱动装置和驱动清辊架往复运动的第二驱动装置；本实用新型清洗装置能够利用清洗辊对板型辊表面附着的铝粉进行清洗，而不需要清洗时，可以控制清辊架向下摆动使清洗辊离开板型辊；清洗辊利用自动转动对板型辊进行清洗的同时随滑动架左右往复运动，使板型辊环向和轴向都得到均匀清洗，大大提高清洗效果，保证铝板表面质量。
22.在本实施例中，所述第一驱动装置包括安装于滑动架400一端下方的电机410，所述清洗辊500与电机410相对应端通过同步轮和同步带与电机传动连接；所述液压缸300上端铰接于清辊架200上、下端铰接安装于其下方的轧机横梁120上；所述电机位于清辊架下方，电机经穿过清辊架的连接座与滑动架连接。
23.在本实施例中，所述第二驱动装置包括安装于清辊架下侧的液压马达210，所述滑动架400下侧固连有向下穿过清辊架的支座420，所述液压马达210的主轴上连接有一曲柄211，所述曲柄和支座之间连接有连杆421，连杆两端分别与曲柄和支座相铰接；液压马达带动曲柄转动，进而通过连杆带动支座和滑动架沿横向（即平行于板型辊方向）往复运动。
24.在本实施例中，所述清辊架200上侧安装有至少两组、每组具有一对位于滑动架两侧的支撑块220，与支撑块220位置对应的滑动架两侧安装有断面呈梯形的导向块430，所述支撑块220内侧安装有一对分别与导向块430上、下两侧导向斜面配合的导向轴承221；成对的两导向轴承221之间形成与导向块配合的v形结构，两个导向轴承分别贴着导向块上、下两侧导向斜面，进而对滑动架起到稳定的导向作用，以限制滑动架只能够沿横向往复运动。
25.在本实施例中，轧机两侧的机架上安装有用以调节清洗辊和板型辊之间压力的缓冲调节装置600，所述缓冲调节装置600位于清辊架200铰接部上方；所述缓冲调节装置600包括固定于轧机机架100上的固定座610，所述固定座610中间穿设有能相对其上下滑动的导向套620，所述导向套中间穿设有能相对导向套上下滑动的缓冲杆630，缓冲杆下端从导向套下端伸出，所述清辊架200两端固连有在清辊架向上摆时与缓冲杆下端相抵接的缓冲挡板230；液压缸在驱动清辊架上摆时，为了避免清洗辊对板型辊的压力过大而刮伤板型辊，进而设置缓冲调节装置600，通过缓冲调节装置600的缓冲杆顶着清辊架两端的缓冲挡板230，进而对清辊架产生向下的推力，以减小清洗辊对板型辊的压力。
26.在本实施例中，所述导向套620内设有套在缓冲杆630上用以向下推动缓冲杆630的碟簧640；所述导向套外周部设有外螺纹，导向套上螺纹连接有卡在固定座两端的固定螺母650；所述缓冲杆上端设有从导向套上端穿出的螺杆660，所述缓冲杆的螺杆上连接有卡在导向套上端的限位螺母670；缓冲杆利用碟簧提供对清辊架的推力，通过调节两端的固定螺母可以调整缓冲杆的位置，进而对推力进行调节。
27.在本实施例中，所述板型辊110下方设有与板型辊平行的喷水管700，所述喷水管上侧间隔安装有多个向上喷水的喷头710；所述清洗辊外周部设置有辊刷。
28.上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
29.本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
30.另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
31.本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。