一种清洁剂生产设备的内壁清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，尤其涉及一种清洁剂生产设备的内壁清洗设备。


背景技术：

2.清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。独特的渗透力及抛光光亮因子更能迅速去除石灰垢，水泥垢，填缝剂垢，水锈，电焊印，铝划痕，金属划痕，黑垢，霉垢，水垢，各类油漆，各类胶，各类重油污等，当它涂在清洗物体表面时，与污垢结合或融解，但它需要流水清洗掉其残留物。节水清洁剂可利用本身的特性少用或不用水，起到节水的目的。清洗剂的生产设备在进行维护时，需要通过清洗设备对腔内进行清洗处理。
3.目前用于清洗剂生产设备的清洗设备在应用时，难以对清洗端结构快捷地置入清洗剂生产设备的腔内，且难以灵活地调节清洗端结构的空间位置，在清洗维护作业中很不灵活、效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种清洁剂生产设备的内壁清洗设备，解决了目前用于清洗剂生产设备的清洗设备在应用时，难以对清洗端结构快捷地置入清洗剂生产设备的腔内，且难以灵活地调节清洗端结构的空间位置，在清洗维护作业中很不灵活、效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种清洁剂生产设备的内壁清洗设备，包括支吊基板，所述支吊基板板面的中部贯穿安装有轴承，所述支吊基板板面的通过轴承转动安装有支吊转轴，所述支吊基板顶面的中部固定安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与支吊转轴顶端连接，所述支吊转轴的下表面套接安装有清洗辊筒，所述清洗辊筒的表面套接安装有清洗毛辊套，所述支吊基板底面的侧边固定安装有支撑侧板，所述支撑侧板侧面的顶部固定安装有支撑条架，所述支撑侧板的底部固定安装有承托条架，所述支撑条架和承托条架的端部固定安装有连接纵套，所述连接纵套的内部滑动连接有电动液压缸，所述电动液压缸的内部设有输出活塞推杆，且输出活塞推杆的顶端与连接纵套内壁顶面固定连接，所述电动液压缸的底端固定安装有承托脚板，所述承托脚板的底面安装有万向轮。
6.优选的，所述承托脚板为矩形板状结构，且每个承托脚板的底面均分部四个万向轮。
7.优选的，所述支撑侧板的数量为两个，所述连接纵套、电动液压缸、输出活塞推杆和承托脚板的数量均为四个。
8.优选的，所述支撑侧板为倾斜设置，且支撑侧板与支撑条架和连接纵套呈三角状。
9.优选的，所述连接纵套为圆筒套状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该清洁剂生产设备的内壁清洗设备，通过电动液压缸驱动输出活塞推杆推出或收缩，即可带动连接纵套在电动液压缸表面滑移上升或下降，从而通过支撑侧板、支撑条架和承托条架带动支吊基板上升或下降，使清洗毛辊套上升再推动连接纵套，通过万向轮滚动而移动，将清洗毛辊套移动至清洗生产设备上方，再降入其内，即可通过伺服电机驱动支吊转轴转动而带动清洗辊筒和清洗毛辊套转动，从而即可通过推动整体设备移动以对清洗生产设备内进行清洗维护，便于将清洗端结构快捷地置入清洗剂生产设备的内部，便于灵活地调节清洗端结构的空间位置，提高了清洗维护作业效率，操作起来更加灵活。
附图说明
11.图1为本实用新型结构正剖图；
12.图2为本实用新型结构正视图。
13.图中：1支吊基板、2轴承、3支吊转轴、4伺服电机、5清洗辊筒、6清洗毛辊套、7支撑侧板、8支撑条架、9承托条架、10连接纵套、11电动液压缸、12输出活塞推杆、13承托脚板、14万向轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参照图1-2，一种清洁剂生产设备的内壁清洗设备，包括支吊基板1，支吊基板1板面的中部贯穿安装有轴承2，支吊基板1板面的通过轴承2转动安装有支吊转轴3，支吊基板1顶面的中部固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的输出端与支吊转轴3顶端连接，支吊转轴3的下表面套接安装有清洗辊筒5，清洗辊筒5的表面套接安装有清洗毛辊套6，支吊基板1底面的侧边固定安装有支撑侧板7，支撑侧板7侧面的顶部固定安装有支撑条架8，支撑侧板7的底部固定安装有承托条架9，支撑条架8和承托条架9的端部固定安装有连接纵套10，支撑侧板7为倾斜设置，且支撑侧板7与支撑条架8和连接纵套10呈三角状，连接纵套10为圆筒套状结构，连接纵套10的内部滑动连接有电动液压缸11，电动液压缸11的内部设有输出活塞推杆12，且输出活塞推杆12的顶端与连接纵套10内壁顶面固定连接，电动液压缸11的底端固定安装有承托脚板13，承托脚板13的底面安装有万向轮14，承托脚板13为矩形板状结构，且每个承托脚板13的底面均分部四个万向轮14，支撑侧板7的数量为两个，连接纵套10、电动液压缸11、输出活塞推杆12和承托脚板13的数量均为四个，通过电动液压缸11驱动输出活塞推杆12推出或收缩，即可带动连接纵套10在电动液压缸11表面滑移上升或下降，从而通过支撑侧板7、支撑条架8和承托条架9带动支吊基板1上升或下降，使清洗毛辊套6上升再推动连接纵套10，通过万向轮14滚动而移动，将清洗毛辊套6移动至清洗生产设备上方，再降入其内，即可通过伺服电机4驱动支吊转轴3转动而带动清洗辊筒5和清洗毛辊套6转动，从而即可通过推动整体设备移动以对清洗生产设备内进行清洗维护，便于将清洗端结构快
捷地置入清洗剂生产设备的内部，便于灵活地调节清洗端结构的空间位置，提高了清洗维护作业效率，操作起来更加灵活。
16.综上所述，该清洁剂生产设备的内壁清洗设备，通过电动液压缸11驱动输出活塞推杆12推出或收缩，即可带动连接纵套10在电动液压缸11表面滑移上升或下降，从而通过支撑侧板7、支撑条架8和承托条架9带动支吊基板1上升或下降，使清洗毛辊套6上升再推动连接纵套10，通过万向轮14滚动而移动，将清洗毛辊套6移动至清洗生产设备上方，再降入其内，即可通过伺服电机4驱动支吊转轴3转动而带动清洗辊筒5和清洗毛辊套6转动，从而即可通过推动整体设备移动以对清洗生产设备内进行清洗维护，便于将清洗端结构快捷地置入清洗剂生产设备的内部，便于灵活地调节清洗端结构的空间位置，提高了清洗维护作业效率，操作起来更加灵活，解决了目前用于清洗剂生产设备的清洗设备在应用时，难以对清洗端结构快捷地置入清洗剂生产设备的腔内，且难以灵活地调节清洗端结构的空间位置，在清洗维护作业中很不灵活、效率较低的问题。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。