一种涂硅辊粉尘刮拭设备的制作方法

1.本实用新型属于涂硅辊刮拭技术领域，具体涉及一种涂硅辊粉尘刮拭设备。


背景技术：

2.硅油的作用非常广泛。它不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于国民经济各部门，其应用范围已扩大到：建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等等。
3.涂硅辊的外表面往往会附着有灰尘，在进行硅油涂抹时，往往需要对涂硅辊进行清理，现有多采用人工对涂硅辊进行清理，不仅清理效率低，而且工作强度大，并且清理后的灰尘会散在空气中，工作人员吸入会对工作人员的身体健康造成危害。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于：为了解决现有多采用人工对涂硅辊进行清理，不仅清理效率低，而且工作强度大，并且清理后的灰尘会散在空气中，工作人员吸入会对工作人员的身体健康造成危害的问题，本实用新型提供一种涂硅辊粉尘刮拭设备。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种涂硅辊粉尘刮拭设备，包括外壳，所述外壳上表面的两侧均固定连接有支架，所述支架的数量为两个，其中一个所述支架的一侧固定连接有安装板，所述安装板的上表面固定连接有清理机构，所述外壳的内壁固定连接有吸尘机构，所述外壳的上表面靠近支架的一侧固定连接有固定机构。
9.进一步地，所述清理机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹圈，所述螺纹圈的外表面固定连接有连接管架，所述连接管架的一端固定连接有清扫圆环。
10.进一步地，所述支架的内部固定连接有滚动轴承，所述滚动轴承的内部设置有螺纹杆。
11.进一步地，所述固定机构包括支座，所述支座的上表面固定连接有下固定管，所述下固定管通过合页固定连接有上固定管。
12.进一步地，所述上固定管与下固定管通过锁紧手柄进行固定连接，所述下固定管的内部设置有辊轴。
13.进一步地，所述吸尘机构包括连接块，所述连接块远离外壳的一端固定连接有集尘罩，所述集尘罩的下表面固定连接有导风管。
14.进一步地，所述导风管的一端固定连接有风机，所述导风管的内壁固定连接有斜板，所述导风管的一侧开设有卸料孔。
15.进一步地，所述外壳的内部设置有集尘框，所述外壳的正面通过合页固定连接有
箱门。
16.(三)有益效果
17.本实用新型的有益效果如下：
18.1、该涂硅辊粉尘刮拭设备，通过清理机构和固定机构的设置，在对辊轴进行清理时，则需要先将辊轴放置下固定管内，同时插入清扫圆环内部，然后采用锁紧手柄，将上固定管与下固定管进行连接，则可对辊轴进行夹紧，然后启动伺服电机，则伺服电机带动螺纹杆进行转动，则可使螺纹圈进行位置移动，可使清扫圆环进行移动，对辊轴的外表面进行摩擦，可有效对辊轴的外表面进行清理，不需人工清理，降低工作人员的劳动强度，并且可同时对多根辊轴进行清理，则可有效提高清理效率。
19.2、该涂硅辊粉尘刮拭设备，通过吸尘机构和集尘框的设置，在对辊轴清理过程中，启动风机，则经过导风管和集尘罩的设置，可将空气中的粉尘吸入导风管内部，经过斜板的设置，粉尘会顺着斜板排出导风管，直接落入集尘框内部，便于对粉尘进行收集，降低环境污染，从而保证工作人员的身体健康。
附图说明
20.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
21.图2为本实用新型的剖面轴测结构示意图；
22.图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；
23.图4为本实用新型中清理机构的轴测结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
25.附图标记：1、外壳；2、支架；3、安装板；4、清理机构；401、伺服电机；402、螺纹杆；403、螺纹圈；404、连接管架；405、清扫圆环；5、吸尘机构；501、连接块；502、集尘罩；503、导风管；504、风机；505、斜板；6、固定机构；601、支座；602、下固定管；603、上固定管；604、锁紧手柄；7、滚动轴承；8、辊轴；9、集尘框；10、箱门。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
‑
5，一种涂硅辊粉尘刮拭设备，包括外壳1，外壳1上表面的两侧均固定连接有支架2，支架2的数量为两个，其中一个支架2的一侧固定连接有安装板3，安装板3的上表面固定连接有清理机构4，外壳1的内壁固定连接有吸尘机构5，外壳1的上表面靠近支架2的一侧固定连接有固定机构6。
29.本实施例中，通过清理机构4和固定机构6的设置，在对辊轴8进行清理时，则需要先将辊轴8放置下固定管602内，同时插入清扫圆环405内部，然后采用锁紧手柄604，将上固定管603与下固定管602进行连接，则可对辊轴8进行夹紧，然后启动伺服电机401，则伺服电机401带动螺纹杆402进行转动，则可使螺纹圈403进行位置移动，可使清扫圆环405进行移
动，对辊轴8的外表面进行摩擦，可有效对辊轴8的外表面进行清理，不需人工清理，降低工作人员的劳动强度，并且可同时对多根辊轴8进行清理，则可有效提高清理效率。
30.实施例2
31.请参阅图2
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5，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，清理机构4包括伺服电机401，伺服电机401的输出端固定连接有螺纹杆402，螺纹杆402的外表面螺纹连接有螺纹圈403，螺纹圈403的外表面固定连接有连接管架404，连接管架404的一端固定连接有清扫圆环405，通过连接管架404的设置，可同时对多个清扫圆环405进行连接，使多个清扫圆环405同时运动。
32.具体的，支架2的内部固定连接有滚动轴承7，滚动轴承7的内部设置有螺纹杆402，通过滚动轴承7的设置，可使螺纹杆402转动时更加平稳。
33.具体的，固定机构6包括支座601，支座601的上表面固定连接有下固定管602，下固定管602通过合页固定连接有上固定管603。
34.具体的，上固定管603与下固定管602通过锁紧手柄604进行固定连接，下固定管602的内部设置有辊轴8，通过上固定管603、下固定管602和锁紧手柄604的设置，可对辊轴8进行夹紧，保证在对辊轴8清扫过程中，辊轴8不易发生位置偏移，保证清扫过程的有序进行。
35.实施例3
36.请参阅图2和图3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，吸尘机构5包括连接块501，连接块501远离外壳1的一端固定连接有集尘罩502，集尘罩502的下表面固定连接有导风管503。
37.具体的，导风管503的一端固定连接有风机504，导风管503的内壁固定连接有斜板505，导风管503的一侧开设有卸料孔。
38.具体的，外壳1的内部设置有集尘框9，外壳1的正面通过合页固定连接有箱门10，通过集尘框9的设置，便于对粉尘进行收集。
39.本实施例中，通过吸尘机构5和集尘框9的设置，在对辊轴8清理过程中，启动风机504，则经过导风管503和集尘罩502的设置，可将空气中的粉尘吸入导风管503内部，经过斜板505的设置，粉尘会顺着斜板505排出导风管，直接落入集尘框9内部，便于对粉尘进行收集，降低环境污染，从而保证工作人员的身体健康。
40.综上：本实用新型，在对辊轴8进行清理时，则需要先将辊轴8放置下固定管602内，同时插入清扫圆环405内部，然后采用锁紧手柄604，将上固定管603与下固定管602进行连接，则可对辊轴8进行夹紧，然后启动伺服电机401，则伺服电机401带动螺纹杆402进行转动，则可使螺纹圈403进行位置移动，可使清扫圆环405进行移动，对辊轴8的外表面进行摩擦，可有效对辊轴8的外表面进行清理，不需人工清理，降低工作人员的劳动强度，并且可同时对多根辊轴8进行清理，则可有效提高清理效率，通过吸尘机构5和集尘框9的设置，在对辊轴8清理过程中，启动风机504，则经过导风管503和集尘罩502的设置，可将空气中的粉尘吸入导风管503内部，经过斜板505的设置，粉尘会顺着斜板505排出导风管，直接落入集尘框9内部，便于对粉尘进行收集，降低环境污染，从而保证工作人员的身体健康。
41.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构
变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。