一种可移动废水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种可移动废水处理装置。


背景技术：

2.废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，处理方式有物理处理法、化学处理法以及生物处理法。
3.现如今大部分的废水处理装置体积较大，不具备可移动机构，不便与携带，无法在多种场合下使用，且装置的水处理方式较为单一，净水效率得不到进一步提升。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可移动废水处理装置，以解决上述背景技术中提出大部分的废水处理装置体积较大，不具备可移动机构，不便与携带，无法在多种场合下使用，且装置的水处理方式较为单一，净水效率得不到进一步提升的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动废水处理装置，包括箱体，所述箱体的下端设置有万向轮，所述箱体的内部开设有腔体一、腔体二、净水腔、储药腔，所述箱体的前端设置有进水管、出水管，所述箱体的内部设置有水泵、电机、连接管、传输管、电源，所述净水腔的内部设置有活性炭过滤网、搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设置有搅拌杆，所述箱体的前端设置有进料管，所述连接管的内部设置有定量阀，所述箱体的前端开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有超滤膜，安装槽的内部设置有软管，所述箱体的前端设置有检修板、充电口、控制面板。
8.优选的，所述万向轮在箱体的下端面对称设置有四个，所述箱体的后侧设置有拉杆，所述箱体的前侧通过铰链转动连接有箱门，所述箱门与箱体之间采用卡扣连接，所述腔体一、腔体二分别位于箱体内部的下端和上端，所述进水管延伸至腔体一的内部，所述出水管延伸至腔体二的内部，万向轮带动箱体移动，废水通过进水管传输至腔体一内，处理过的水通过出水管排出。
9.优选的，所述净水腔位于腔体一、腔体二之间，所述水泵的抽水管延伸至腔体一的内部，所述水泵的排水管延伸至净水腔内部的下端，所述活性炭过滤网上下等距设置有三个，所述检修板位于活性炭过滤网的外侧，水泵将腔体一内的水传输至净水腔内，活性炭过滤网对废水中的杂质进行吸附。
10.优选的，所述电机的输出轴与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴转动连接在活性炭过滤网的上端，所述搅拌杆在搅拌轴的外侧环形设置有多个，电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动。
11.优选的，所述储药腔在净水腔的上方左右对称设置有两个，所述进料管延伸至储
药腔的内部，所述进料管与储药腔一一对应，所述连接管左右设置有两个，所述连接管的一端延伸至储药腔的内部，所述连接管的另一端延伸至净水腔的内部，净水药剂通过进料管注入到两个储药腔内，药剂通过连接管传输至净水腔内，定量阀控制药剂的流量。
12.优选的，所述传输管、安装槽分别在净水腔的左右两侧对称设置有两个，所述传输管的一端延伸至净水腔的内部，所述传输管的另一端延伸至安装槽的内侧，所述超滤膜与安装槽一一对应，所述超滤膜的进水口套接在传输管的内侧，所述超滤膜的出水口通过螺母与软管的一端螺纹连接，所述软管的另一端延伸至腔体二的内部，经过药剂反应的水通过传输管流入到超滤膜中，超滤膜对废水进一步过滤，最后传输至腔体二中。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可移动废水处理装置，采用箱体结构，底部设置有万向轮，使用者可拉动拉杆带动装置移动，提高便捷性，内部设置有活性炭过滤网，对废水中的杂质进行吸附，吸附后，废水通过搅拌杆转动与净水药剂混合反应，最后通过超滤膜进一步过滤，内部结构紧凑，提高了空间的利用率，同时采用三重净水方式，有效去除废水中的杂质，提高处理效率。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体内部结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、万向轮；3、拉杆；4、箱门；5、腔体一；6、腔体二；7、进水管；8、出水管；9、净水腔；10、水泵；11、活性炭过滤网；12、检修板；13、电机；14、搅拌轴；15、搅拌杆；16、储药腔；17、进料管；18、连接管；19、定量阀；20、传输管；21、安装槽；22、超滤膜；23、软管；24、电源；25、充电口；26、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可移动废水处理装置，包括箱体1、万向轮2、拉杆3、箱门4、腔体一5、腔体二6、进水管7、出水管8、净水腔9、水泵10、活性炭过滤网11、检修板12、电机13、搅拌轴14、搅拌杆15、储药腔16、进料管17、连接管18、定量阀19、传输管20、安装槽21、超滤膜22、软管23、电源24、充电口25和控制面板26，箱体1的下端设置有万向轮2，万向轮2在箱体1的下端面对称设置有四个，箱体1的后侧设置有拉杆3，箱体1的前侧通过铰链转动连接有箱门4，箱门4与箱体1之间采用卡扣连接，箱体1的内部开设有腔体一5、腔体二6、净水腔9、储药腔16，腔体一5、腔体二6分别位于箱体1内部的下端和上端，箱体1的前端设置有进水管7、出水管8，进水管7延伸至腔体一5的内部，出水管8延伸至腔体二6的内部，万向轮2带动箱体1移动，废水通过进水管7传输至腔体一5内，处理过的水通过出水管8排出，水泵10将腔体一5内的水传输至净水腔9内，活性炭过滤网11对废水中的
杂质进行吸附；
21.净水腔9位于腔体一5、腔体二6之间，箱体1的内部设置有水泵10、电机13、连接管18、传输管20、电源24，水泵10的抽水管延伸至腔体一5的内部，水泵10的排水管延伸至净水腔9内部的下端，净水腔9的内部设置有活性炭过滤网11、搅拌轴14，活性炭过滤网11上下等距设置有三个，检修板12位于活性炭过滤网11的外侧，电机13的输出轴与搅拌轴14固定连接，搅拌轴14转动连接在活性炭过滤网11的上端，搅拌轴14的外侧设置有搅拌杆15，搅拌杆15在搅拌轴14的外侧环形设置有多个，储药腔16在净水腔9的上方左右对称设置有两个，箱体1的前端设置有进料管17，进料管17与储药腔16一一对应，进料管17延伸至储药腔16的内部，连接管18左右设置有两个，连接管18的一端延伸至储药腔16的内部，连接管18的另一端延伸至净水腔9的内部，连接管18的内部设置有定量阀19，电机13通过搅拌轴14带动搅拌杆15转动，净水药剂通过进料管17注入到两个储药腔16内，药剂通过连接管18传输至净水腔9内，定量阀19控制药剂的流量；
22.箱体1的前端开设有安装槽21，传输管20的一端延伸至净水腔9的内部，传输管20的另一端延伸至安装槽21的内侧，传输管20、安装槽21分别在净水腔9的左右两侧对称设置有两个，传输管20的一端延伸至净水腔9的内部，传输管20的另一端延伸至安装槽21的内侧，安装槽21的内部设置有超滤膜22，超滤膜22与安装槽21一一对应，安装槽21的内部设置有软管23，超滤膜22的进水口套接在传输管20的内侧，超滤膜22的出水口通过螺母与软管23的一端螺纹连接，软管23的另一端延伸至腔体二6的内部，箱体1的前端设置有检修板12、充电口25、控制面板26，水泵10、电机13、定量阀19、电源24与控制面板26电性连接，经过药剂反应的水通过传输管20流入到超滤膜22中，超滤膜22对废水进一步过滤，最后传输至腔体二6中。
23.工作原理：首先，通过充电口25对电源24进行充电，点满后，关闭箱门4，通过万向轮2、拉杆3移动箱体1，使用时，将两组相同或不同的净水药剂通过进料管17注入到两个储药腔16内，将超滤膜22的进水口套接在传输管20的内侧，超滤膜22的出水口通过螺母与软管23螺纹连接，将废水排放管道连接在进水管7外侧，废水传输至腔体一5内，启动水泵10将腔体一5内的水传输至净水腔9内，活性炭过滤网11对废水中的杂质进行吸附，吸附后的水向上流动，启动定量阀19将药剂投入到废水中，启动电机13，通过搅拌轴14带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对废水和药剂进行混合，经过药剂反应的水通过传输管20流入到超滤膜22中，超滤膜22对废水进一步过滤，最后传输至腔体二6中，并通过出水管8排出。
24.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。