一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备的制作方法

1.本实用新型涉及絮凝沉降设备技术领域，具体为一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备。


背景技术：

2.目前絮凝沉降设备只是对絮凝剂与废水进行混合搅拌，絮凝剂催化效果一般，使絮凝沉降效果缓慢，减少了沉降效率，且废水中可能含有毒性物质，未对处理后的水进行消毒的话，可能会对后续使用沉降的水产生影响，严重时可能威胁人的身体健康，因此，本领域技术人员提出了一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备，解决了普通设备絮凝沉降效果一般以及含有毒性物质的水对后续应用产生影响的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备，包括底板，所述底板的上表面安装有搅拌罐，所述搅拌罐的上表面中心安装有电机，所述电机的输出端安装有延伸至搅拌罐内部的轴杆，所述轴杆的表面呈矩形设置有四个加热片；
5.所述搅拌罐的上表面于电机的一侧安装有第一吸泵，所述第一吸泵的输出端安装有延伸至搅拌罐内部的第一出料管，所述搅拌罐的后表面安装有第一储料箱，所述第一吸泵与第一储料箱之间设置有第一连接管，所述第一连接管一端与第一吸泵输入端连接，所述第一连接管另一端与第一储料箱连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌罐的上表面于电机的另一侧安装有第二吸泵，所述第二吸泵的输出端安装有延伸至搅拌罐内部的第二出料管。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌罐后表面于第一储料箱一侧安装有第二储料箱，所述第二储料箱与第二吸泵之间设置有第二连接管，所述第二连接管一端与第二吸泵输入端连接，所述第二连接管的另一端与第二储料箱连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述底板的上表面于搅拌罐的一侧设置有沉淀池，所述搅拌罐与沉淀池之间安装有输送管。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述沉淀池的上部内壁安装有若干个均匀分布的斜板，所述沉淀池的一侧安装有出水口，所述出水口端口安装有滤网。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述沉淀池的下表面开设有贯穿底板的沉淀口，所述搅拌罐的一侧开设有入水口，所述沉淀池的前后表面分别对应安装有两根副支撑柱，所述副支撑柱的底端于底板的上表面连接，所述底板的下表面拐角处均安装有支撑柱。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备。与现有技术相比
具备以下有益效果：
13.1、一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备，通过电机带动加热片旋转，对含有絮凝剂的废水进行搅拌，同时加热片发热，对接触到加热片的废水进行加温，加快絮凝剂的催化速度，减少了絮凝沉降时间，增加了絮凝沉降的效率，结构简单制造成本低。
14.2、一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备，通过吸泵向搅拌罐内添加消毒剂，使消毒剂对废水进行消毒，防止絮凝沉降出来的水含有毒性物质，影响使用者的身体健康。
附图说明
15.图1为一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备的结构示意图；
16.图2为一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备的俯视图；
17.图3为一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备的后视图；
18.图4为一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备的剖视图。
19.图中：1、底板；2、搅拌罐；3、电机；4、轴杆；5、加热片；6、第一吸泵；7、第一出料管；8、第一储料箱；9、第一连接管；10、第二吸泵；11、第二出料管；12、第二储料箱；13、第二连接管；14、输送管；15、沉淀池；16、斜板；17、出水口；18、沉淀口；19、入水口；20、支撑柱；21、副支撑柱；22、滤网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备技术方案：一种用于环氧丙烷废液处理的絮凝沉降设备，包括底板1，底板1的上表面安装有搅拌罐2，搅拌罐2的上表面中心安装有电机3，电机3的输出端安装有延伸至搅拌罐2内部的轴杆4，轴杆4的表面呈矩形设置有四个加热片5；
22.搅拌罐2的上表面于电机3的一侧安装有第一吸泵6，第一吸泵6的输出端安装有延伸至搅拌罐2内部的第一出料管7，搅拌罐2的后表面安装有第一储料箱8，第一吸泵6与第一储料箱8之间设置有第一连接管9，第一连接管9一端与第一吸泵6输入端连接，第一连接管9另一端与第一储料箱8连接。
23.搅拌罐2的上表面于电机3的另一侧安装有第二吸泵10，第二吸泵10的输出端安装有延伸至搅拌罐2内部的第二出料管11，搅拌罐2后表面于第一储料箱8一侧安装有第二储料箱12，第二储料箱12与第二吸泵10之间设置有第二连接管13，第二连接管13一端与第二吸泵10输入端连接，第二连接管13的另一端与第二储料箱12连接，在使用时，第二吸泵10从第二储料箱12内吸入絮凝剂，然后从第二连接管13传送给第二出料管11，在由第二出料管11喷入搅拌罐2内部，对废水进行消毒。
24.底板1的上表面于搅拌罐2的一侧设置有沉淀池15，搅拌罐2与沉淀池15之间安装有输送管14，沉淀池15的上部内壁安装有若干个均匀分布的斜板16，沉淀池15的一侧安装
有出水口17，出水口17端口安装有滤网22，在使用时，废水与絮凝剂混合反应后产生沉淀物，混有沉淀物的废水通过输送管14输送给沉淀池15，沉淀物在沉淀池15内沉降，上层水从出水口17排出，滤网22对排出水进行过滤，防止排出水含有大块沉淀物。
25.沉淀池15的下表面开设有贯穿底板1的沉淀口18，搅拌罐2的一侧开设有入水口19，沉淀池15的前后表面分别对应安装有两根副支撑柱21，副支撑柱21的底端于底板1的上表面连接，底板1的下表面拐角处均安装有支撑柱20，在使用时，沉淀口18用于对沉淀物的排出，副支撑柱21用于对沉淀池的支撑，支撑柱20用于对底板1的支撑。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，用连接管将入水口19与废水池连接，通过开关控制电机3、加热片5、第一吸泵6和第二吸泵10运行，废水经过连接管从入水口19进入搅拌罐2，第一吸泵6通过第一连接管9从第一储料箱8内吸收消毒剂，再由第一出料管7喷向搅拌罐2内，第二吸泵10通过第二连接管13从第二储料箱12吸入絮凝剂，再由第二出料管11喷向搅拌罐2内，电机3驱动轴杆4旋转，旋转的轴杆4带动加热片旋转，旋转的加热片5对废水、消毒剂和絮凝剂进行混合搅拌，加热片5对接触的废水进行加热，增加消毒絮凝催化速度，消毒剂对废水进行消毒，絮凝剂与废水发生反应产生沉淀物，混有沉淀物的混合水通过输送管14进入沉淀池15，沉淀物在沉淀池15内沉降，且不断后混合水进入沉淀池，上层清水上升，经过斜板16导流后从出水口17流出，滤网22对清水过滤。