一种贵金属废水分离提取装置的制作方法

1.本实用新型涉及贵金属回收技术领域，具体而言，涉及一种贵金属废水分离提取装置。


背景技术：

2.随着现代工业的高速发展，贵重金属的使用越来越广泛，但是贵金属资源一直比较稀缺，无法满足现代工业发展的需要。因此，在工业生产中回收贵金属具有重要意义。
3.在一些行业的生产过程中会排放大量含贵金属的废渣和废水，这些贵金属化合物如果不回收，不仅污染环境，而且是一种巨大的浪费。一般，含贵金属废料中贵金属的回收主要有火法和湿法两种。由于火法要消耗大量的能量、同时污染环境、回收率也不高，所以湿法使用较多。
4.现有的湿法通常都是选择一种金属作为还原剂回收含贵金属废料中的贵金属化合物，但是，现有的湿法在将贵金属从废料中还原出来后，回收不易。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种贵金属废水分离提取装置，以改善上述的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：
7.基于上述的目的，本实用新型公开了一种贵金属废水分离提取装置，包括：
8.反应釜；
9.搅拌装置，所述搅拌装置安装于所述反应釜内；
10.分离箱，所述分离箱包括进液口和第一出液口，所述分离箱通过所述进液口与所述反应釜连通；以及
11.分隔板，所述分隔板安装于所述分离箱内，所述分隔板的长度与所述分离箱的长度相等，且所述分隔板的顶部与所述分离箱的顶部连接，所述进液口和所述第一出液口分别位于所述分隔板的两侧。
12.可选地：所述反应釜上设置有用于添加废水的第一进水管、用于添加还原剂的第二进水管以及用于与所述分离箱连通的排水口，所述第一进水管和所述第二进水管均位于所述反应釜的底部，所述排水口与所述进液口连通，且所述排水口位于所述反应釜的顶部。
13.可选地：所述分离箱的底部设置有第二出液口，所述第二出液口通过回用管与所述反应釜连通。
14.可选地：所述回用管内设置有单向阀，所述单向阀令液体只能沿所述分离箱朝向所述反应釜流动。
15.可选地：所述分离箱的底部的宽度沿背离所述分隔板的方向逐渐减小，所述分隔板的底部与所述分离箱的底部间隔设置。
16.可选地：所述第一出液口与所述进液口相平，或者所述第一出液口低于所述进液口。
17.可选地：所述进液口和所述第一出液口分别位于所述分离箱相对的两侧侧壁上。
18.可选地：所述分离箱的侧壁上设置有斜壁，所述斜壁位于所述分隔板背离所述进液口的一侧，所述斜壁令所述分离箱的宽度沿竖直向上的方向逐渐减小，所述第一出液口贯通所述斜壁。
19.可选地：还包括过滤网，所述过滤网安装于所述分隔板和所述分离箱之间，且所述过滤网位于所述分隔板背离所述进液口的一侧，所述过滤网与所述分隔板垂直设置，且所述过滤网的长度与所述分隔板的长度相等。
20.可选地：所述搅拌装置包括：
21.电机，所述电机安装于所述反应釜；
22.驱动杆，所述电机与所述驱动杆传动连接；以及
23.搅拌叶，所述搅拌叶安装于所述驱动杆。
24.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：
25.本实用新型公开的贵金属废水分离提取装置设置的反应釜专门用于贵金属废料与还原金属进行反应，以将贵金属从废料中分离出来。搅拌装置则对混合有贵金属化合物和还原金属的液体进行搅拌，令贵金属化合物与还原金属进行充分混合和反应。之后混合液体进入分离箱内，混合液体进入分离箱后，冲击在分隔板上，然后朝向分离箱的下方移动，之后再从分隔板的另一侧上升至第一出液口的位置。混合液体在从分隔板的一侧流动至分隔板的另一侧时，在分离箱的底部产生离心力，令贵金属被留在分离箱底部，而剩余的液体则在后续的液体的推动下从第一出液口流出。进一步地，在液体从分离箱流向第一出液口时，液体呈上升的运动状态，在此过程中，由于贵金属重力较大，也会克服液体的冲击力下沉至分离箱的底部。这种方式以快速的将贵金属从反应后的液体中分离出来，且分离出来的贵金属集中在分离箱的底部，便于回收，结构简单，操作方便。
附图说明
26.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
27.图1示出了本实用新型实施例公开的贵金属废水分离提取装置的示意图；
28.图2示出了本实用新型实施例公开的反应釜的示意图；
29.图3示出了本实用新型实施例公开的分离箱的示意图。
30.图中：
31.100
‑
反应釜；110
‑
排水口；200
‑
搅拌装置；210
‑
电机；220
‑
驱动杆；230
‑
搅拌叶；300
‑
分离箱；310
‑
进液口；320
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第一出液口；330
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第二出液口；340
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斜壁；400
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分隔板；500
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过滤网；600
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第一进水管；700
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第二进水管；800
‑
回用管。
具体实施方式
32.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
33.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中公开的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.实施例：
40.参阅图1至图3，本实用新型实施例公开了一种贵金属废水分离提取装置，其包括反应釜100、搅拌装置200、分离箱300以及分隔板400。
41.本实用新型公开的贵金属废水分离提取装置设置的反应釜100专门用于贵金属废料与还原金属进行反应，以将贵金属从废料中分离出来。搅拌装置200则对混合有贵金属化合物和还原金属的液体进行搅拌，令贵金属化合物与还原金属进行充分混合和反应。之后混合液体进入分离箱300内，混合液体进入分离箱300后，冲击在分隔板400上，然后朝向分离箱300的下方流动，之后再从分隔板400的另一侧上升至第一出液口320的位置。混合液体在从分隔板400的一侧流动至分隔板400的另一侧时，在分离箱300的底部产生离心力，令贵金属被留在分离箱300底部，而剩余的液体则在后续的液体的推动下从第一出液口320流出。进一步地，在液体从分离箱300流向第一出液口320时，液体呈上升的运动状态，在此过程中，由于贵金属重力较大，也会克服液体的冲击力下沉至分离箱300的底部。这种方式以快速的将贵金属从反应后的液体中分离出来，且分离出来的贵金属集中在分离箱300的底部，便于回收。
42.反应釜100上设置有用于添加含有贵金属化合物的废水的第一进水管600、用于添加含有还原金属的液体的第二进水管700以及用于与分离箱300连通的排水口110。第一进水管600和第二进水管700均位于反应釜100的底部，而排水口110位于反应釜100的顶部，排水口110与分离箱300连通。含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体从反应釜100
的底部进入反应釜100，随着废水和液体的持续注入，反应釜100内的液面逐渐上升，直至上升至排水口110处，混合液体可以沿该排水口110进入分离箱300内。在反应釜100内液面上升的过程中，含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体可以充分反应，相较于将排水口110设置在底部的方式，这种设置方式令含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体在流入分离箱300之前具有更长的反应时间，从而能够充分地将贵金属从贵金属化合物中还原出来，且反应后的液体可以持续不断的从反应釜100流入分离箱300内。
43.搅拌装置200主要用于对含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体进行搅拌，从而令还原金属和贵金属化合物能够反应的更加剧烈和充分。搅拌装置200包括电机210、驱动杆220和搅拌叶230，电机210安装在反应釜100的顶部，驱动杆220与电机210传动连接，且驱动杆220背离电机210的一端伸入反应釜100内，搅拌叶230安装于驱动杆220伸入反应釜100的一端。电机210工作，带动驱动杆220以及搅拌叶230转动，从而令含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体混合的更加均匀。
44.分离箱300与反应釜100并列设置，分离箱300上设置有进液口310、第一出液口320和第二出液口330。
45.进液口310与第一出液口320均位于靠近分离箱300顶部的位置，分离箱300上的进液口310与反应釜100上的排水口110连通。第一出液口320与进液口310相平或者略低于进液口310的位置，以便液体可以顺利从第一出液口320流出。第二出液口330位于分离箱300的底部，第二出液口330通过回用管800与反应釜100连通，且回用管800与反应釜100的底部连通。由于混合液体包括含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体，因此进入分离箱300内的液体即包含被还原出来的贵金属，又可能包含有少量未发生彻底反应的贵金属化合物和还原金属，利用回用管800，可以令液体再次流入反应釜100内，继续进行贵金属的还原反应，从而保证贵金属化合物能够得到充分的还原，提高贵金属的回收率。
46.在本实施例中，可以在回用管800内设置单向阀(图中未示出)，以使液体只能通过该回用管800沿分离箱300进入反应釜100，而不能通过该回用管800从反应釜100进入分离箱300内。这样可以避免刚进入反应釜100的含有贵金属化合物的废水和含有还原金属的液体直接沿回用管800进入分离箱300内。
47.分离箱300的底部的宽度沿其顶部朝向底部的方向逐渐减小，以使分离箱300的底部可以形成缩口端。在分离箱300中，无论是贵金属单质，还是贵金属化合物，或者还原金属，因其重力较大，均会在液体中向下沉，设置缩口便于对这些固体进行集中，然后全部通过回用管800送入反应釜100内。
48.在本实施例中，还可以在分离箱300的侧壁上设置斜壁340，该斜壁340位于分隔板400背离进液口310的一侧，斜壁340令分离箱300的宽度沿竖直向上的方向逐渐减小，第一出液口320贯通斜壁340。斜壁340的设置令液体在流向第一出液口320时，呈上升状态的液体会与该斜壁340产生冲击，这种冲击有利于令贵金属或者贵金属化合物等固体在碰撞中回到分离箱300的底部。
49.分隔板400安装于分离箱300内，分隔板400的长度与分离箱300的长度相等，且分隔板400的顶部与分离箱300的顶部连接，分隔板400的底部与分离箱300的底部间隔设置，以形成供液体流动的通道，进液口310和第一出液口320分别位于分隔板400的两侧。这样能够保证液体在从进液口310进入第一出液口320，其必然会首先朝向分离箱300的底部流动，
从而对液体中的固体产生离心力，以便于将这些固体集中在分离箱300的底部。
50.需要说明的是，本实施例的分隔板400以及箱体的长度均为沿图1垂直于纸面的方向。
51.进一步地，可以令进液口310和第一出液口320分别位于分离箱300相对的两侧侧壁上。这样在安装分隔板400时更加的方便。当然，在其他实施例中，将进液口310和第一出液口320分别于分离箱300的相邻的两个侧壁上也是可以的。
52.过滤网500安装在分隔板400和分离箱300的侧壁之间，且过滤网500位于分隔板400背离进液口310的一侧。过滤网500与分割板垂直设置，且过滤网500的长度与分隔板400的长度相等。在液体从分离箱300的底部朝向分离箱300的顶部流动时，需要先经过该过滤网500，利用该过滤网500可以对固体形成筛选，将大部分的固体颗粒筛选出来，仅有少部分的体积较小的颗粒能够通过(避免过滤网500的孔过小导致液体流动速度过慢)，而体积较小的固体颗粒在上升至与斜壁340发生碰撞后，也会重新下落。
53.本实施例公开的贵金属废水分离提取装置利用液体流向发生变化时所产生的离心力以及贵金属颗粒在液体中具有下降的趋势的特性，可以快速的将贵金属从反应液体中分离出来，以便于进行快速回收，结构简单，操作方便。
54.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。