一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器的制作方法

1.本实用新型涉及再沸器技术领域，具体为一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器。


背景技术：

2.再沸器是化工生产过程中的常用设备之一，再沸器用于将液体部分汽化，以进行后续的蒸馏处理；然而，现有的再沸器在使用过程中，待处理的物料与蒸汽在再沸器内部长时间停留均会导致其在再沸器壳体内壁之上形成污垢，当污垢达到一定的厚度时，其会对于再沸器的容积，以及其设备的运作效率造成影响，为此，提出一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器，包括再沸器壳体，所述再沸器壳体的内侧底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的顶部放置有若干个磁铁，所述再沸器壳体的底部放置有接触块底座和第一电机座，所述接触块底座的一侧固定连接有绝缘块，所述绝缘块远离接触块底座的一侧固定连接有接触点a和接触点b,所述接触点a和接触点b分别电性连接有导线a和导线b，所述导线a和导线b远离接触点a和接触点b的一端与电磁铁的电源输入端电性连接，所述导线a与电磁铁之间串联有断路器，所述第一电机座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端固定连接有移动电源。
5.作为本技术方案的进一步优选的：所述再沸器壳体的一侧放置有高压喷淋泵，所述高压喷淋泵的出液端固定连接有喷淋液输送管，所述喷淋液输送管远离高压喷淋泵的一端通过轴承转动连接有喷头，所述喷淋液输送管和喷头转动连接处设有密封圈，所述喷头表面连通有若干个高压喷嘴，所述再沸器壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴的一端通过轴承延伸至再沸器壳体内部，所述喷头远离喷淋液输送管一端与第二电机的转轴一端固定相连，所述第二电机的转轴通过轴承与再沸器壳体连接处设有密封圈。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述再沸器壳体的一侧底部连通有循环出液管，所述循环出液管远离再沸器壳体的一端连通有循环泵，所述循环泵的出液口通过管道连通有滤芯壳，所述滤芯壳内设有滤网，所述滤芯壳通过管道与再沸器壳体内部相连通。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述再沸器壳体的另一侧通过螺栓固定连接有管箱和管板，所述管箱的内部设有分程隔板，所述分程隔板的顶部固定连接有电热丝连接板，所述分程隔板和电热丝连接板之间设有绝缘层，所述电热丝连接板表面开设有若干个热风通孔，所述电热丝连接板固定连接有若干根电热丝，若干根所述电热丝远离电热丝连接板的一端均电性连接有电源接线端头，所述电源接线端头贯穿管箱的侧壁，所述电源接
线端头通过绝缘层与管箱的侧壁固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述管箱的底部通过管道连通有压缩风机，所述压缩风机进风端与管箱相连通，所述压缩风机的出风口通过管道与管箱的顶部相连通，所述管板固定连接有若干根加热盘管，所述加热盘管的热风流体进入端贯穿管板并正对热风通孔，所述加热盘管的热风流体排出端与管箱底部相连通。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述再沸器壳体的顶部开设有进料口、气相出口和抽料口，所述再沸器壳体的底部开设有清洗废液排出口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、当再沸器使用后需要清洗时，需要将内部料液排空，开启高压喷淋泵通过喷嘴向再沸器壳体内部进行高压喷淋冲洗，同时闭合导线a与电磁铁之间的断路器，开启第一电机，当第一电机开始转动时移动电源同时跟着转动，移动电源在转动时，移动电源两极输出段不断交替与接触点a和接触点b相接触为电磁铁提供电能，由于电磁铁的电流方向不断发生变化，导致电磁铁的磁场磁极也在不断发生改变，磁铁收到电磁铁磁极变化影响在再沸器内不停翻滚，可以将附着在再沸器底部的顽固结垢物剥离，并通过高压喷嘴喷出的清洗液对结垢物进行冲洗，通过清洗废液排出口迅速排出再沸器，该装置通过高压喷淋冲洗和电磁铁与磁铁的配合使用，快速有效的清理再沸器底部的结垢物，省去大量的人工清理时间，省时省力，延长再沸器的使用寿命，提高设备的运作效率。
12.2、再沸器开始工作时，可以开启循环泵，循环泵可将再沸器内的料液抽出通过滤网进行过滤，然后再次排入再沸器，有效加速再沸器内料液的流动速度，降低料液中易结垢物沉淀，同时通过滤网过滤出料液内的杂质，间降低结垢的可能，有效延长再沸器的使用时，同时加速料液内提取物气化速度，提高生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a区结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中b区结构示意图；
16.图4为本实用新型的移动电源侧视结构示意图；
17.图5为本实用新型的高压喷淋泵结构示意图。
18.图中：1、再沸器壳体；2、电磁铁；3、磁铁；4、导线a；401、导线b；5、绝缘块；6、接触点a；601、接触点b；7、移动电源；8、接触块底座；9、第一电机座；10、第一电机；11、循环出液管；12、循环泵；13、滤芯壳；14、滤网；15、高压喷淋泵；16、喷淋液输送管；17、喷头；18、第二电机；19、高压喷嘴；20、电热丝；21、电热丝连接板；22、热风通孔；23、分程隔板；24、管箱；25、压缩风机；26、进料口；27、气相出口；28、抽料口；29、清洗废液排出口；30、管板；31、加热盘管；32、电源接线端头。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效且使用寿命长的精馏处理用再沸器，包括再沸器壳体1，所述再沸器壳体1的内侧底部固定连接有电磁铁2，所述电磁铁2的顶部放置有若干个磁铁3，所述再沸器壳体1的底部放置有接触块底座8和第一电机座9，所述接触块底座8的一侧固定连接有绝缘块5，所述绝缘块5远离接触块底座8的一侧固定连接有接触点a6和接触点b601,所述接触点a6和接触点b601分别电性连接有导线a4和导线b401，所述导线a4和导线b401远离接触点a6和接触点b601的一端与电磁铁2的电源输入端电性连接，所述导线a4与电磁铁2之间串联有断路器，所述第一电机座9的顶部固定连接有第一电机10，所述第一电机10的输出轴一端固定连接有移动电源7，当再沸器使用后需要清洗时，需要将内部料液排空，开启高压喷淋泵15通过喷头17向再沸器壳体1内部进行高压喷淋冲洗，同时闭合导线a4与电磁铁2之间的断路器，开启第一电机10，当第一电机10开始转动时移动电源7同时跟着转动，移动电源7在转动时，移动电源7两极输出段不断交替与接触点a6和接触点b601相接触为电磁铁2提供电能，由于电磁铁2的电流方向不断发生变化，导致电磁铁2的磁场磁极也在不断发生改变，磁铁3收到电磁铁2磁极变化影响在再沸器内不停翻滚，可以将附着在再沸器底部的顽固结垢物剥离，并通过高压喷嘴19喷出的清洗液对结垢物进行冲洗，通过清洗废液排出口29迅速排出再沸器，该装置通过高压喷淋冲洗和电磁铁2与磁铁3的配合使用，快速有效的清理再沸器底部的结垢物，省去大量的人工清理时间，省时省力，延长再沸器的使用寿命，提高设备的运作效率。
22.本实施例中，具体的：所述再沸器壳体1的一侧放置有高压喷淋泵15，所述高压喷淋泵15的出液端固定连接有喷淋液输送管16，所述喷淋液输送管16远离高压喷淋泵15的一端通过轴承转动连接有喷头17，所述喷淋液输送管16和喷头17转动连接处设有密封圈，所述喷头17表面连通有若干个高压喷嘴19，所述再沸器壳体1的一侧固定连接有第二电机18，所述第二电机18的转轴的一端通过轴承延伸至再沸器壳体1内部，所述喷头17远离喷淋液输送管16一端与第二电机18的转轴一端固定相连，所述第二电机18的转轴通过轴承与再沸器壳体1连接处设有密封圈，高压喷淋泵15开始工作时喷头17喷出高压清洗机，同时开启第二电机18，第二电机18带动喷头17转动，喷头17对再沸器内部进行全面高压喷淋清洗，提高清洗效果，为改善再沸器内部环境起到积极作用。
23.本实施例中，具体的：所述再沸器壳体1的一侧底部连通有循环出液管11，所述循环出液管11远离再沸器壳体1的一端连通有循环泵12，所述循环泵12的出液口通过管道连通有滤芯壳13，所述滤芯壳13内设有滤网14，所述滤芯壳13通过管道与再沸器壳体1内部相连通，再沸器开始工作时，可以开启循环泵12，循环泵12可将再沸器内的料液抽出通过滤网14进行过滤，然后再次排入再沸器，有效加速再沸器内料液的流动速度，降低料液中易结垢物沉淀，同时通过滤网14过滤出料液内的杂质，间降低结垢的可能，有效延长再沸器的使用时，同时加速料液内提取物气化速度，提高生产效率。
24.本实施例中，具体的：所述再沸器壳体1的另一侧通过螺栓固定连接有管箱24和管板30，所述管箱24的内部设有分程隔板23，所述分程隔板23的顶部固定连接有电热丝连接板21，所述分程隔板23和电热丝连接板21之间设有绝缘层，所述电热丝连接板21表面开设有若干个热风通孔22，所述电热丝连接板21固定连接有若干根电热丝20，若干根所述电热
丝20远离电热丝连接板21的一端均电性连接有电源接线端头32，所述电源接线端头32贯穿管箱24的侧壁，所述电源接线端头32通过绝缘层与管箱24的侧壁固定连接，电热丝20可以对压缩风机25吹出的流动空气进行加热，加热后的空气将热量带到加热盘管31内，对再热器内的料液进行加热。
25.本实施例中，具体的：所述管箱24的底部通过管道连通有压缩风机25，所述压缩风机25进风端与管箱24相连通，所述压缩风机25的出风口通过管道与管箱24的顶部相连通，所述管板30固定连接有若干根加热盘管31，所述加热盘管31的热风流体进入端贯穿管板30并正对热风通孔22，所述加热盘管31的热风流体排出端与管箱24底部相连通，压缩风机25可让管箱24和加热盘管31内的空气循环流动起来，提高热交换效率，节约电量，降低生产成本。
26.本实施例中，具体的：所述再沸器壳体1的顶部开设有进料口26、气相出口27和抽料口28，所述再沸器壳体1的底部开设有清洗废液排出口29，进料口26为原料进入口，气化后的料液有效物从气相出口27排出再沸器。
27.工作原理或者结构原理，使用时，再沸器开始工作时，电热丝20可以对压缩风机25吹出的流动空气进行加热，加热后的空气将热量带到加热盘管31内，对再热器内的料液进行加热，压缩风机25可让管箱24和加热盘管31内的空气循环流动起来，提高热交换效率，节约电量，降低生产成本，开启循环泵12时，循环泵12可将再沸器内的料液抽出通过滤网14进行过滤，然后再次排入再沸器，有效加速再沸器内料液的流动速度，降低料液中易结垢物沉淀，同时通过滤网14过滤出料液内的杂质，间降低结垢的可能，有效延长再沸器的使用时，同时加速料液内提取物气化速度，提高生产效率。
28.当再沸器使用后需要清洗时，需要将内部料液排空，开启高压喷淋泵15通过喷头17向再沸器壳体1内部进行高压喷淋冲洗，同时闭合导线a4与电磁铁2之间的断路器，开启第一电机10，当第一电机10开始转动时移动电源7同时跟着转动，移动电源7在转动时，移动电源7两极输出段不断交替与接触点a6和接触点b601相接触为电磁铁2提供电能，由于电磁铁2的电流方向不断发生变化，导致电磁铁2的磁场磁极也在不断发生改变，磁铁3收到电磁铁2磁极变化影响在再沸器内不停翻滚，可以将附着在再沸器底部的顽固结垢物剥离，并通过高压喷嘴19喷出的清洗液对结垢物进行冲洗，通过清洗废液排出口29迅速排出再沸器，该装置通过高压喷淋冲洗和电磁铁2与磁铁3的配合使用，快速有效的清理再沸器底部的结垢物，省去大量的人工清理时间，省时省力，延长再沸器的使用寿命，提高设备的运作效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。