一种废液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及废液处理装置领域，涉及一种废液分离装置。


背景技术：

2.现有的油水分离管，在取完部分油样后，废液排放时，无法将静置时能够分层的油和水分离，废液为油水混液，混液不能直接排放，导致处理混合的废液频率较高，需要将混液里的油液额外做分离处理，才能排放废水，增加了额外的工作量。
3.综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单、分离效果好的废液分离装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有技术的问题，提供了一种废液分离装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种废液分离装置包括：
6.管体，所述管体具有一容纳腔，该容纳腔用于盛装废液，所述管体上端设有连通容纳腔的进液管和通气管，所述管体下端设有连通容纳腔的排废液管，所述管体侧壁上由上至下依次设有连通容纳腔的溢流管、排废水管和密闭采样管。
7.进一步的改进，所述溢流管包括溢流管一和溢流管二，所述溢流管一倾斜向上并延伸连通溢流管二，所述溢流管二呈水平设置；所述排废水管包括排废水管一和排废水管二，所述排废水管一倾斜向上并延伸连通排废水管二，所述排废水管二呈水平设置；所述密闭采样管包括密闭采样管一和密闭采样管二，所述密闭采样管一倾斜向上并延伸连通密闭采样管二，所述密闭采样管二呈水平设置。
8.进一步的改进，所述容纳腔底部呈倒圆锥设置。
9.进一步的改进，所述溢流管一端连接设有废水池。
10.进一步的改进，所述排废液管连接有常闭阀一，所述排废水管连接有常闭阀二。
11.进一步的改进，所述进液管一端连接设有水泵，用于将混合溶液抽入至容纳腔内。
12.与现有技术相比，本实用新型废液分离装置通过管体上端设有连通容纳腔的进液管和通气管，管体下端设有连通容纳腔的排废液管，管体侧壁上由上至下依次设有连通容纳腔的溢流管、排废水管和密闭采样管，可以将油水基本分离，无需额外再去频繁分离。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图
14.图2为本实用新型外部连接的结构示意图
15.图3为本实用新型工作开始状态的结构示意图
16.图4为本实用新型工作中间状态的结构示意图
17.图5为本实用新型工作结束状态的结构示意图
18.图中，1
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进液管，11
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水泵，2
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通气管，3
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密闭采样管，31
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密闭采样管一，32
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密闭采
样管二，4
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排废液管，41
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常闭阀一，5
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溢流管，51
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溢流管一，52
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溢流管二，53
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废水池，6
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排废水管，61
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排废水管一，62
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排废水管二，63
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常闭阀二,8
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管体，81
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容纳腔。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合实施例及附图1～5，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
22.实施例1
23.管体8，所述管体8具有一容纳腔81，该容纳腔81用于盛装废液，所述管体8上端设有连通容纳腔81的进液管1和通气管2，所述管体8下端设有连通容纳腔81的排废液管4，所述管体8侧壁上由上至下依次设有连通容纳腔81的溢流管5、排废水管6和密闭采样管3。
24.初始状态，密闭采样管3、排废液管4和排废水管6为封闭状态，通气管2连通大气，通过进液管1向容纳腔81内送入废液，废液为大量的废水与少量定量的较水密度小且不溶于水的油液，当进入的废液液位达到溢流管5高度后，位于上层的废水从溢流管5溢出，当整个系统进液的速度不大于溢出的速度时，进液和溢出会保持相对平衡，直至抽液结束；当密闭采样管3采集位于下层的油液后，打开排废水管6，使位于上层的废水从排废水管6流出，打开排废液管4，使位于下层的油液从排废液管4排出，实现废水与油液的分离。
25.现有技术排废时油水混合，需另作处理将油水分离开。而废液收集容器体积有限，需要频繁操作分离十分不便，而本专利可以将油水基本分离，无需额外再去频繁分离。
26.作为进一步的优选实施例，所述溢流管5包括溢流管一51和溢流管二52，所述溢流管一51倾斜向上并延伸连通溢流管二52，所述溢流管二52呈水平设置；所述排废水管6包括排废水管一61和排废水管二62，所述排废水管一61倾斜向上并延伸连通排废水管二62，所述排废水管二62呈水平设置；所述密闭采样管3包括密闭采样管一31和密闭采样管二32，所述密闭采样管一31倾斜向上并延伸连通密闭采样管二32，所述密闭采样管二32呈水平设置。
27.通过倾斜向上的溢流管一51并延伸连通溢流管二52，使废液液面高于溢流管二52最上端处，废液才能从溢流管一51流出；同时倾斜向上的溢流管一51也防止废液直至通入容纳腔81而从溢流管5直接流出，起不到分离的效果；
28.通过倾斜向上的排废水管一61并延伸连通排废水管二62，使废液液面高于排废水管二62最上端处，废液才能从排废水管6流出；同时倾斜向上的排废水管一61也防止废液直至通入容纳腔81而从排废水管6直接流出，起不到分离的效果；
29.通过倾斜向上密闭采样管一31并延伸连通密闭采样管二32，使废液液面高于密闭采样管二32最上端处，油液才能从密闭采样管3流出；同时倾斜向上的密闭采样管一31也防
止废液直至通入容纳腔81而从密闭采样管3直接流出，起不到分离的效果。
30.作为进一步的优选实施例，所述容纳腔81底部呈倒圆锥设置。所述容纳腔81下端圆锥设置，可减少油液在容纳腔底部堆积，使油液在最后少量状态时，油液可通过圆锥面快速排出。
31.作为进一步的优选实施例，所述溢流管5一端连接设有废水池53。通过废水池53可用于收集废水，方便后续的集中处理。
32.作为进一步的优选实施例，所述排废液管4连接有常闭阀一41，所述排废水管6连接有常闭阀二63。所述常闭阀一41与常闭阀二63为常闭式电磁阀，通过常闭式电磁阀来控制排废液管4与排废水管6的开闭，控制方便。
33.作为进一步的优选实施例，所述进液管1一端连接设有水泵11，用于将混合溶液抽入至容纳腔81内。通过水泵11快速将需要分离的溶液抽入容纳腔81内。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。