一种地质环境治理用填坑装置的制作方法

1.本实用新型涉及地质环境治理技术领域，具体为一种地质环境治理用填坑装置。


背景技术：

2.地质环境治理指的是以环境地质学知识为基础，利用综合的工程技术手段，治理和预防环境恶化，达到人与自然的持续协调发展，地质环境治理所治理的各种环境地质问题包括荒漠化的防治，地质灾害的防灾减灾、复杂地基的处理，地表水与地下水联合调度、污水净化处理和海水人侵防治等。
3.目前在对被污染的土壤进行治理的过程中，常将被污染的土壤挖掘出，使用药剂清洗或者生物技术处理，再将处理后的土壤回填，为了保证处理效果，回填时会在土壤中加入生物或化学药剂，保证对土壤的持续净化处理，但是目前仅能通过人工将生物或化学药剂掺入土壤中，工作效率低，且无法将土壤与药剂均匀混合。所以需要针对上述问题设计一种地质环境治理用填坑装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种地质环境治理用填坑装置，以解决上述背景技术中提出人工将生物或化学药剂掺入土壤中，工作效率低，且无法将土壤与药剂均匀混合的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质环境治理用填坑装置，包括支撑调节机构，所述支撑调节机构上安装有底轴，且底轴设置在安装板底部，并且安装板内侧安装有输送带，所述安装板顶部固定安装有固定板，且固定板内侧固定有药剂罐，并且药剂罐底端安装有排出管，所述药剂罐外壁上固定安装有电机，且电机的输出轴末端焊接固定有偏心轮，并且偏心轮外侧与接触窗内壁贴合，所述接触窗开设在垂直板上，且垂直板边侧固定安装有弹簧伸缩杆，并且弹簧伸缩杆末端固定安装在固定板内侧，所述垂直板底端固定安装有底板，且底板下端面固定安装有分散杆，所述垂直板侧壁与齿轮盘相互连接，且齿轮盘中心与中轴底端焊接固定，并且中轴通过顶端轴承座安装在药剂罐底部，所述齿轮盘上开设有排出窗。
6.优选的，所述支撑调节机构包括基板和液压杆，且基板上端面通过柱状轴安装有液压杆，并且液压杆顶端通过柱状轴安装在安装板底部，同时安装板通过底轴与基板连接。
7.优选的，所述偏心轮的直径等于接触窗的宽度，且偏心轮的外壁和接触窗的内壁均设置为光滑镜面。
8.优选的，所述分散杆在底板等间距密集设置有3排，且3排所述分散杆底端中心连线与输送带表面平行。
9.优选的，所述齿轮盘与垂直板侧壁齿凸结构啮合连接，且垂直板边侧对称分布有2个弹簧伸缩杆。
10.优选的，所述齿轮盘上端面与排出管底端紧密贴合，且齿轮盘与排出管贴合处边
侧上开设有弧形的排出窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地质环境治理用填坑装置，
12.1、通过液压杆的伸缩和旋转，可以带动安装板和输送带在一定范围内进行倾斜角度的调节，使得装置整体可以适应不同的回填坑，顺利的完成土壤回填工作；
13.2、药剂罐、排出管、电机、偏心轮、接触窗、垂直板、弹簧伸缩杆、底板、分散杆、齿轮盘、中轴和排出窗相互配合工作，在间歇性排出处理药剂至回填土壤表面的同时，将处理药剂与回填土壤进行拨动混合，保证了处理药剂能在回填入坑后，对土壤进行持续且均匀的净化，大大提高了土壤处理的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型垂直板、齿轮盘和排出窗俯视结构示意图。
18.图中：1、支撑调节机构；101、基板；102、液压杆；2、底轴；3、安装板；4、输送带；5、固定板；6、药剂罐；7、排出管；8、电机；9、偏心轮；10、接触窗；11、垂直板；12、弹簧伸缩杆；13、底板；14、分散杆；15、齿轮盘；16、中轴；17、排出窗。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种地质环境治理用填坑装置，包括支撑调节机构1、基板101、液压杆102、底轴2、安装板3、输送带4、固定板5、药剂罐6、排出管7、电机8、偏心轮9、接触窗10、垂直板11、弹簧伸缩杆12、底板13、分散杆14、齿轮盘15、中轴16和排出窗17，支撑调节机构1上安装有底轴2，且底轴2设置在安装板3底部，并且安装板3内侧安装有输送带4，安装板3顶部固定安装有固定板5，且固定板5内侧固定有药剂罐6，并且药剂罐6底端安装有排出管7，药剂罐6外壁上固定安装有电机8，且电机8的输出轴末端焊接固定有偏心轮9，并且偏心轮9外侧与接触窗10内壁贴合，接触窗10开设在垂直板11上，且垂直板11边侧固定安装有弹簧伸缩杆12，并且弹簧伸缩杆12末端固定安装在固定板5内侧，垂直板11底端固定安装有底板13，且底板13下端面固定安装有分散杆14，垂直板11侧壁与齿轮盘15相互连接，且齿轮盘15中心与中轴16底端焊接固定，并且中轴16通过顶端轴承座安装在药剂罐6底部，齿轮盘15上开设有排出窗17。
21.本例的支撑调节机构1包括基板101和液压杆102，且基板101上端面通过柱状轴安装有液压杆102，并且液压杆102顶端通过柱状轴安装在安装板3底部，同时安装板3通过底轴2与基板101连接，只需通过控制液压杆102伸缩，就可以稳定的调节安装板3的倾斜角度。
22.偏心轮9的直径等于接触窗10的宽度，且偏心轮9的外壁和接触窗10的内壁均设置为光滑镜面，上述的结构设计使得偏心轮9在旋转时利用其偏心安装特性，挤压接触窗10，带动垂直板11进行稳定的水平往复移动。
23.分散杆14在底板13等间距密集设置有3排，且3排分散杆14底端中心连线与输送带4表面平行，上述的结构设计使得分散杆14可以在水平移动的过程中，对输送带4表面输送的土壤进行拨动。
24.齿轮盘15与垂直板11侧壁齿凸结构啮合连接，且垂直板11边侧对称分布有2个弹簧伸缩杆12，上述的结构设计使得垂直板11可以进行稳定水平往复移动，并在移动时驱动齿轮盘15进行正反交替旋转。
25.齿轮盘15上端面与排出管7底端紧密贴合，且齿轮盘15与排出管7贴合处边侧上开设有弧形的排出窗17，上述的结构设计使得齿轮盘15在旋转时，可以带着排出窗17与排出管7底端重合，保证药剂罐6内的药剂可以顺利排出，而在排出窗17与排出管7底端错开后，齿轮盘15又可以对排出管7进行稳定封堵，实现间歇性下料，避免连续下料导致的药剂用量过度。
26.工作原理：首先将装置整体移动至需要回填土壤的治理坑边缘，可以通过在基板101底部安装滑轮等实现，接着调节安装板3的倾斜角度以适应不同的使用环境，直接控制液压杆102进行伸缩，液压杆102可以推拉安装板3以底轴2为中心进行顺时针或逆时针旋转，至安装板3倾斜角度合适后，控制液压杆102长度固定；
27.随后使用输送机将处理完成等待回填的土壤输送至输送带4顶部，启动输送带4，输送带4将土壤向下输送，并同时为电机8供电，电机8通过输出轴带动图3中的偏心轮9进行单向旋转，偏心轮9在旋转过程中先挤压推动接触窗10令垂直板11向靠近弹簧伸缩杆12方向水平移动并压缩弹簧伸缩杆12，接着偏心轮9旋转推动接触窗10令垂直板11向远离弹簧伸缩杆12方向水平移动复位，垂直板11就稳定的进行水平往复运动；
28.对应的，图4中的垂直板11先向下运动，驱动齿轮盘15带着排出窗17顺时针旋转，排出窗17与排出管7对齐导通，接着垂直板11向上运动复位，驱动齿轮盘15带着排出窗17逆时针旋转复位，排出窗17与排出管7错开，齿轮盘15持续正反交替旋转，排出窗17就间歇性与排出管7导通，这样图2中药剂罐6内的药剂就通过排出管7和排出窗17的间歇性导通，间歇性的下滑落在输送带4上运输的土壤表面；
29.同时，底板13和分散杆14跟随垂直板11进行同步水平往复移动，分散杆14进行水平振动，对经过其底部的输送带4上运输的土壤和药剂进行拨动混合，随后混合后的土壤和药剂就从输送带4底部排出回填至治理坑内，进行连续高效的药剂添加混合以及土壤回填。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。