一种金属铸造件加工用清洗干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造件清洗领域，具体涉及一种金属铸造件加工用清洗干燥装置。


背景技术：

2.将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，金属铸造件铸造完成后，铸造件表面含有一些碎屑、油污，需要进行清洗干燥处理。
3.传统的圆管状金属铸造件铸造完成后，铸造件表面含有一些碎屑、油污，铸造件单一通过清洗液冲刷清洗效果较差，影响铸造件的干燥，不利于铸造件的精细加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种金属铸造件加工用清洗干燥装置为实现上述目的。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造件加工用清洗干燥装置，包括箱体，所述箱体固定有支架，所述支架转动连接有固定杆，所述固定杆螺纹连接有矩形杆，所述矩形杆滑动连接有夹盘，所述夹盘与所述矩形杆之间固定有弹簧，所述箱体转动连接有支撑盘，所述箱体的一侧螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定有固定座，所述固定座的一侧固定有软刷，所述软刷位于所述支撑盘和所述夹盘之间。
6.优选的，所述夹盘滑动连接有两个夹块，所述夹盘转动连接有螺杆，所述螺杆与所述夹块之间螺纹连接，所述夹块延伸至所述夹盘的外部。
7.优选的，所述矩形杆的底端呈长方体结构，所述夹盘的顶端固定有拉杆，所述支架固定有电机，所述电机的转轴与所述固定杆之间固定连接。
8.优选的，所述软刷和所述固定座均呈正方体结构，所述固定座的长度小于所述软刷的长度。
9.优选的，所述箱体的底端固定有阀管，所述支撑盘和所述夹盘的一侧均呈圆柱结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过施力拉杆上推夹盘滑动，将圆管状铸造件的底端与支撑盘抵触，停止上推夹盘，通过弹簧的弹力推动夹盘下滑抵触铸造件顶端，这时施力依次转动两个螺杆，使两个夹块滑动靠近抵触造件，方便铸造件夹持在支撑盘和夹盘之间。
12.2、本实用新型通过施力转动支撑杆，使支撑杆移动靠近铸造件，使固定座一侧的软刷移动抵触铸造件的外壁，通过电机工作带动固定杆转动，使矩形杆和夹盘转动，带动铸造件和支撑盘同步转动，使铸造件与清洗液接触过程中经软刷清理刷掉表面污渍，使铸造件外壁洁净，利于将铸造件干燥处理。
13.3、本实用新型利用扳手夹紧固定杆，转动矩形杆，使矩形杆和夹盘同步转动下移，调节夹盘和支撑盘之间的垂直距离，便于夹持不同长度的铸造件进行清洗，夹盘下移调节与支撑盘之间的距离后，转动支撑杆，使软刷移动抵触支撑盘和夹盘后弯曲变形，直至变形的软刷与铸造件抵触，清洗铸造件。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型固定杆、矩形杆和夹盘的结构示意图；
16.图3为本实用新型的夹盘和夹块的结构示意图；
17.图4为本实用新型铸造件夹持在支撑盘和夹盘之间的状态示意图。
18.图中：1、箱体，2、支架，3、电机，4、固定杆，5、矩形杆，6、夹盘，7、夹块，8、支撑盘，9、固定座，10、软刷，11、支撑杆，12、阀管，13、弹簧，14、螺杆，15、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造件加工用清洗干燥装置，包括箱体1，箱体1固定有支架2，支架2转动连接有固定杆4，固定杆4螺纹连接有矩形杆5，矩形杆5滑动连接有夹盘6，夹盘6与矩形杆5之间固定有弹簧13，箱体1转动连接有支撑盘8，箱体1的一侧螺纹连接有支撑杆11，支撑杆11的一侧固定有固定座9，固定座9的一侧固定有软刷10，软刷10位于支撑盘8和夹盘6之间；通过施力拉杆15上推夹盘6滑动，使弹簧13压缩，这时将圆管状铸造件(以下简称铸造件)的底端与支撑盘8抵触，停止上推夹盘6，通过弹簧13的弹力推动夹盘6下滑抵触铸造件顶端，这时施力依次转动两个螺杆14，使两个夹块7滑动靠近抵触造件，使铸造件夹持在支撑盘8和夹盘6之间，将清洗液注入箱体1内，使清洗液的液面与夹盘6顶端持平，这时施力转动支撑杆11，使支撑杆11移动靠近铸造件，使固定座9一侧的软刷10移动抵触铸造件的外壁，通过打开电机3的外接电源开关，使电机3工作带动固定杆4转动，使矩形杆5和夹盘6转动，带动铸造件和支撑盘8同步转动，使铸造件与清洗液接触过程中经软刷10清理刷掉表面污渍，使铸造件外壁洁净，利于将铸造件移至铸造件用干燥箱(干燥箱为现有技术)进行干燥处理，利于铸造件的精细加工。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，夹盘6滑动连接有两个夹块7，夹盘6转动连接有螺杆14，螺杆14与夹块7之间螺纹连接，夹块7延伸至夹盘6的外部，为了便于夹持铸造件进行清洗。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，矩形杆5的底端呈长方体结构，夹盘6的顶端固定有拉杆15，支架2固定有电机3，电机3的转轴与固定杆4之间固定连接，为了方便上推夹盘6，矩形杆5与固定杆4之间螺纹连接，利用扳手夹紧固定杆4，转动矩形杆5，使矩形杆5和夹盘6同步转动下移，调节夹盘6和支撑盘8之间的垂直距离，便于夹持不同长度的铸造件进行清洗。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，软刷10和固定座9均呈正方体结构，固定座9的长度小于软刷10的长度，夹盘6下移调节与支撑盘8之间的距离后，转动支撑杆11，使软刷10移动抵触支撑盘8和夹盘6后弯曲变形，直至变形的软刷10与铸造件抵触，清洗铸造件。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，箱体1的底端固定有阀管12，支撑盘8和夹盘6的一侧均呈圆柱结构，阀管12的开启用于清洗液的排出，铸造件清洗完成后，转动螺杆14使夹块7远离铸造件，这时上推夹盘6脱离铸造件，即可取出铸造件，铸造件与支撑盘8抵触时，使铸造件底端的圆心与支撑盘8的圆心重叠。
25.工作原理：本实用新型通过施力拉杆15上推夹盘6滑动，使弹簧13压缩，这时将圆管状铸造件的底端与支撑盘8抵触，停止上推夹盘6，通过弹簧13的弹力推动夹盘6下滑抵触铸造件顶端，这时施力依次转动两个螺杆14，使两个夹块7滑动靠近抵触造件，使铸造件夹持在支撑盘8和夹盘6之间，将清洗液注入箱体1内，使清洗液的液面与夹盘6顶端持平，这时施力转动支撑杆11，使支撑杆11移动靠近铸造件，使固定座9一侧的软刷10移动抵触铸造件的外壁，通过打开电机3的外接电源开关，使电机3工作带动固定杆4转动，使矩形杆5和夹盘6转动，带动铸造件和支撑盘8同步转动，使铸造件与清洗液接触过程中经软刷10清理刷掉表面污渍，使铸造件外壁洁净，利于将铸造件干燥处理，利于铸造件的精细加工。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。