多通道臭氧反应装置的制作方法

1.本实用新型属于废水处理技术领域，特别涉及多通道臭氧反应装置。


背景技术：

2.臭氧是一种强氧化剂，氧化还原电位为2.07ev，对大多数有机物具有很强的氧化降解能力，且具有反应速度快的特点。研究表明，臭氧氧化降解难生物降解有机物、发色有机物和毒性有机物效果良好，在利用臭氧处理废水的过程中，对于具有较高色度的废水，色度的去除率很高，经臭氧处理后色度去除率甚至达到98％以上。但是现有的臭氧处理装置都是单一的通道处理，效果较低。因此，现在亟需多通道臭氧反应装置来解决这个问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供多通道臭氧反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型通过以下技术方案实现：多通道臭氧反应装置，包括臭氧发生器、反应箱体一、反应箱体二以及尾气破坏器，所述臭氧发生器上的出口与增压泵连接，所述增压泵的出气端安装有总进气管道，所述反应箱体一以及反应箱体二均设置有四个，每个所述反应箱体一以及反应箱体二均与总进气管道通过气管一连接，水泵一设置有四个，所述水泵一的出水端通过水管与反应箱体一连接，所述反应箱体一内部均设置有分隔箱，所述分隔箱内设置有过滤箱，所述过滤箱内安装有水泵二，所述水泵一上连接有连接水管，所述连接水管的另一端置于反应箱体二内，所述连接水管上安装有喷头，所述反应箱体二内设置有挡板，所述喷头置于挡板的上方，所述反应箱体二上端气口连接有气管二，所述反应箱体一上端气口连接有气管三，所述气管三与气管二连接，所述尾气破坏器上安装有气管四，多个所述气管二的另一端均与气管四连接。
5.作为一优选的实施方式，所述反应箱体二内部被挡板分为收缩段、喉管段以及扩张段，旋流叶片设置在收缩段表面。
6.作为一优选的实施方式，浓度分析仪设置有多个，多个所述浓度分析仪分别安装在气管二上，所述置于气管二以及气管三的交点上方。
7.作为一优选的实施方式，质量流量控制器设置有多个，所述反应箱体一与总进气管道之间的气管一上安装有质量流量控制器，所述反应箱体二与总进气管道之间的气管一上安装有质量流量控制器。
8.作为一优选的实施方式，石英砂设置在所述反应箱体一与分隔箱之间的空间内，活性炭设置在所述分隔箱与过滤箱之间。
9.作为一优选的实施方式，所述过滤箱是由过滤网以及方形框架构成。
10.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，能够同时对多个反应器内的废水进行处理，提高了处理效率，并且能够对尾气进行有效的处理，保护了环境，且能够有效的提高废水处理的反应效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型多通道臭氧反应装置的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型多通道臭氧反应装置的反应箱体一以及反应箱体二的剖面示意图。
14.图3为本实用新型多通道臭氧反应装置的反应箱体二的示意图。
15.图中，1-臭氧发生器、2-增压泵、3-总进气管道、4-质量流量控制器、5
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反应箱体一、6-反应箱体二、7-水泵一、8-浓度分析仪、9-尾气破坏器、10-分隔箱、11-过滤箱、12-连接水管、13-喷头、14-挡板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1、图2以及图3，本实用新型提供一种技术方案：多通道臭氧反应装置，包括臭氧发生器1、反应箱体一5、反应箱体二6以及尾气破坏器9，臭氧发生器1上的出口与增压泵2连接，增压泵2的出气端安装有总进气管道3，反应箱体一5以及反应箱体二6均设置有四个，每个反应箱体一5以及反应箱体二6均与总进气管道3通过气管一连接，水泵一7设置有四个，水泵一7的出水端通过水管与反应箱体一5连接，反应箱体一5内部均设置有分隔箱10，分隔箱10内设置有过滤箱11，过滤箱11内安装有水泵二，水泵一7上连接有连接水管12，连接水管12的另一端置于反应箱体二6内，连接水管12上安装有喷头13，反应箱体二6内设置有挡板14，喷头13置于挡板14的上方，反应箱体二6上端气口连接有气管二，反应箱体一5上端气口连接有气管三，气管三与气管二连接，尾气破坏器9上安装有气管四，多个气管二的另一端均与气管四连接。
18.反应箱体二6内部被挡板14分为收缩段、喉管段以及扩张段，旋流叶片设置在收缩段表面，旋流叶片增加了气体相在反应箱体二6内的收缩段内的停留时间，并对废水进一步增加气液流湍动，增加了反应时间，提高了反应效率。
19.浓度分析仪8设置有多个，多个浓度分析仪8分别安装在气管二上，置于气管二以及气管三的交点上方，能够实时监测含氧量，从而便于对其进行调节。
20.质量流量控制器4设置有多个，反应箱体一5与总进气管道3之间的气管一上安装有质量流量控制器4，反应箱体二6与总进气管道3之间的气管一上安装有质量流量控制器4，它能自动控制气体流量，即用户可根据需要进行流量设定，质量流量控制器4能够自动地将流量恒定在设定值上，即使系统压力有波动或环境温度有变化，也不会使其偏离设定值。
21.石英砂设置在反应箱体一5与分隔箱10之间的空间内，能够把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、
微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，活性炭设置在分隔箱10与过滤箱11之间，能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附去除作用。
22.过滤箱11是由过滤网以及方形框架构成。
23.作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，启动臭氧发生器1以及增压泵2，臭氧发生器1将会产生臭氧，并且通过总进气管道3进入到反应箱体一 5内，从而与反应箱体一5内的废水进行反应处理，初次处理过的废水将会通过石英砂以及活性炭进入到过滤箱11内，然后在水泵二的作用下进入到反应箱体二6内，一部分的臭氧进入到反应箱体二6内后，会沿着反应箱体二6的内壁旋转上升，当它流经反应箱体二6内的挡板14时，臭氧将在反应箱体二6内的喉颈处形成局部收缩，臭氧在挡板14喉管段位急剧加速，静压力降低，于是喉颈前后便产生了压差，流体流量愈大，产生的压差愈大，阻止了臭氧的快速上升，给了臭氧与废水的充分反应时间，进一步地对废水进行处理，之后的产生的废气将会通过气管二以及气管三进入到气管赛内，最后进入到尾气破坏器9 被进行处理。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。