一种应用于新能源的铸造机模具锁紧机构的制作方法

1.本发明涉及新能源铸造技术领域，具体涉及一种应用于新能源的铸造机模具锁紧机构。


背景技术：

2.随着人们对于新能源的开发与利用，极大的节约了现有的不可生的能源，同时也起到了对环境的保护效果，尤其在新能源汽车的领域中，减少了二氧化碳的排放量，加大了对环境的保护力度，而在新能源应用的机械领域中，也需要对各种机械进行生产，其中便包括铸造机模具，在铸造机模具使用的时候，会需要对其进行锁紧，常规的锁紧方式采用螺栓和螺杆进行固定，十分的麻烦，并且锁紧之后的还存在缝隙，使得密封的效果不够理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于新能源的铸造机模具锁紧机构，具有方便对上模具和下模具进行锁紧的优点。
4.本发明的应用于新能源的铸造机模具锁紧机构，包括下模座和上模座，所述下模座的内部开设有型腔，所述下模座顶部的两侧均开设有限位孔，所述下模座的内部设置有锁紧组件，所述上模座的顶部固定安装有液压柱，所述上模座的底部固定连接有限位筒，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述限位筒的侧面固定连接有凸块。
5.通过上述技术方案设计，在上模座上设置限位筒，同时配合下模座上开设的限位孔，可以对上模座和下模座之间限位固定，在移动上模座的时候，来保证上模座的稳定性，并且在限位筒的侧面设置凸块，可以让凸块顺利的推开锁紧组件，让锁紧组件上的固定杆卡住的凸模，起到对凸模的锁紧效果，保证上模座和下模座之间固定的稳固性。
6.作为本发明的进一步改进，所述锁紧组件包括活动连接在下模座内部的固定杆、固定连接在固定杆表面上的固定块和固定连接在固定块侧面上的弹簧。
7.作为本发明的进一步改进，所述固定杆的端面设计成倾斜状，所述凸块的端面设计成弧形。
8.通过上述技术方案设计，让凸块的端面为斜面，可以减小凸块与固定杆端面之间的摩擦力，让凸块可以顺利的顶动固定杆进行移动，使得固定杆能卡住凸模。
9.作为本发明的进一步改进，所述限位孔的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的侧面与限位筒的内壁活动连接，所述上模座的内部设置有密封组件。
10.作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括固定连接在限位筒顶部的导气管和固定连接在导气管一端的橡胶气垫，所述下模座的顶部开设有密封腔。
11.通过上述技术方案设计，在限位孔的内壁上设置限位杆，让限位杆带动限位块去挤压限位筒内部的气体，配合密封组件来对橡胶气垫进行充气膨胀，可以让橡胶气垫充满密封腔，起到对上模座和下模座之间进行密封，保证模具加工的气密性。
12.作为本发明的进一步改进，所述橡胶气垫的侧面固定连接有橡胶块，所述密封腔的内壁开设有弧槽。
13.通过上述技术方案设计，在橡胶气垫的侧面增设橡胶块，可以让橡胶块卡入到密封腔的内部，来进一步的增强密封的效果。
14.作为本发明的进一步改进，所述橡胶气垫和密封腔的俯视面均设计成环形，所述橡胶气垫下移之后进入到密封腔的内部。
15.作为本发明的进一步改进，所述限位筒的内部设置有气囊，所述限位筒的侧壁开设有通孔，所述通孔通过导管与气囊相连通，所述通孔的顶部固定连接有连接组件。
16.作为本发明的进一步改进，所述上模座的内部开设有空腔，所述空腔的底部开设有出气孔。
17.通过上述技术方案设计，利用气囊和连接组件的配合，来对下模座的型腔内部进行吹气，减小型腔内壁与制件之间的贴合度，方便对型腔内部的制件进行脱模。
18.作为本发明的进一步改进，所述连接组件包括固定连接在限位筒侧壁上的第一连接管、固定连接在第一连接管底部的竖管和固定连接在竖管底部的第二连接管，所述第二连接管的一端与空腔内部相连通。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1、本发明在上模座上设置限位筒，同时配合下模座上开设的限位孔，可以对上模座和下模座之间限位固定，在移动上模座的时候，来保证上模座的稳定性，并且在限位筒的侧面设置凸块，可以让凸块顺利的推开锁紧组件，让锁紧组件上的固定杆卡住的凸模，起到对凸模的锁紧效果，保证上模座和下模座之间固定的稳固性。
20.2、本发明让凸块的端面为斜面，可以减小凸块与固定杆端面之间的摩擦力，让凸块可以顺利的顶动固定杆进行移动，使得固定杆能卡住凸模，在限位孔的内壁上设置限位杆，让限位杆带动限位块去挤压限位筒内部的气体，配合密封组件来对橡胶气垫进行充气膨胀，可以让橡胶气垫充满密封腔，起到对上模座和下模座之间进行密封，保证模具加工的气密性，而在橡胶气垫的侧面增设橡胶块，可以让橡胶块卡入到密封腔的内部，来进一步的增强密封的效果。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为正剖结构示意图；图2为图1中a处放大结构示意图；图3为图1中b处放大结构示意图；图4为合模之后的正剖结构示意图；图5为限位筒的正剖结构示意图；图6为限位筒的正视结构示意图；图7为凸模的仰视结构示意图；图8为橡胶气垫的俯视结构示意图。
22.图中：1、下模座；2、型腔；3、限位孔；4、上模座；5、限位筒；6、凸模；7、凸块；8、锁紧
组件；801、固定杆；802、固定块；803、弹簧；9、限位杆；10、限位块；11、密封组件；111、导气管；112、橡胶气垫；12、密封腔；13、弧槽；14、橡胶块；15、气囊；16、通孔；17、连接组件；171、第一连接管；172、竖管；173、第二连接管；18、空腔；19、出气孔。
具体实施方式
23.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
24.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
25.实施例1：请参阅图1、图2、图4和图6，应用于新能源的铸造机模具锁紧机构，包括下模座1和上模座4，下模座1的内部开设有型腔2，下模座1顶部的两侧均开设有限位孔3，下模座1的内部设置有锁紧组件8，上模座4的顶部固定安装有液压柱，上模座4的底部固定连接有限位筒5，上模座4的底部固定连接有凸模6，限位筒5的侧面固定连接有凸块7，锁紧组件8包括活动连接在下模座1内部的固定杆801、固定连接在固定杆801表面上的固定块802和固定连接在固定块802侧面上的弹簧803。
26.固定杆801的端面设计成倾斜状，凸块7的端面设计成弧形，让凸块7的端面为斜面，可以减小凸块7与固定杆801端面之间的摩擦力，让凸块7可以顺利的顶动固定杆801进行移动，使得固定杆801能卡住凸模6。
27.实施例1在上模座4上设置限位筒5，同时配合下模座1上开设的限位孔3，可以对上模座4和下模座1之间限位固定，在移动上模座4的时候，来保证上模座4的稳定性，并且在限位筒5的侧面设置凸块7，可以让凸块7顺利的推开锁紧组件8，让锁紧组件8上的固定杆801卡住的凸模6，起到对凸模6的锁紧效果，保证上模座4和下模座1之间固定的稳固性。
28.实施例2：请参阅图1、图5和图8，限位孔3的内壁固定连接有限位杆9，限位杆9的顶部固定连接有限位块10，限位块10的侧面与限位筒5的内壁活动连接，上模座4的内部设置有密封组件11，密封组件11包括固定连接在限位筒5顶部的导气管111和固定连接在导气管111一端的橡胶气垫112，下模座1的顶部开设有密封腔12，橡胶气垫112的侧面固定连接有橡胶块14，密封腔12的内壁开设有弧槽13，橡胶气垫112和密封腔12的俯视面均设计成环形，橡胶气垫112下移之后进入到密封腔12的内部。
29.与实施例1不同的是在限位孔3的内壁上设置限位杆9，让限位杆9带动限位块10去挤压限位筒5内部的气体，配合密封组件11来对橡胶气垫112进行充气膨胀，可以让橡胶气
垫112充满密封腔12，起到对上模座4和下模座1之间进行密封，保证模具加工的气密性，并且在橡胶气垫112的侧面增设橡胶块14，可以让橡胶块14卡入到密封腔12的内部，来进一步的增强密封的效果。
30.实施例3：请参阅图1、图3、图5和图7，限位筒5的内部设置有气囊15，限位筒5的侧壁开设有通孔16，通孔16通过导管与气囊15相连通，通孔16的顶部固定连接有连接组件17，上模座4的内部开设有空腔18，空腔18的底部开设有出气孔19，连接组件17包括固定连接在限位筒5侧壁上的第一连接管171、固定连接在第一连接管171底部的竖管172和固定连接在竖管172底部的第二连接管173，第二连接管173的一端与空腔18内部相连通。
31.与实施例2不同的是利用气囊15和连接组件17的配合，来对下模座1的型腔2内部进行吹气，减小型腔2内壁与制件之间的贴合度，方便对型腔2内部的制件进行脱模。
32.在使用本发明时：先启动上模座4顶部的液压柱，可以带动上模座4向下移动，让限位筒5进入到限位孔3的内部，而限位杆9会带动限位块10在限位筒5的内壁中滑动，把限位筒5内部的气体挤压到导气管111中，再进入到橡胶气垫112的内部，让橡胶气垫112向下鼓起进入到密封腔12中，同时限位筒5上的凸块7会挤开固定组件上的固定杆801，让固定杆801上的固定孔压缩弹簧803，并且固定杆801会卡住凸模6，来完成对上模座4和下模座1的锁紧工作，同时由于橡胶气垫112卡入到密封腔12中，也保证上模座4和下模座1之间的密封性，再启动液压柱，带动上模座4向上移动，直到限位块10去压缩气囊15，把气囊15内部的气体挤压到第一连接管171中，再顺着竖管172和第二连接管173进入到空腔18中，最后从空腔18底部的出气孔19中吹出，来吹到制件与型腔2内壁之间，减小制件与型腔2内壁之间的贴合度，方便后续对制件进行顶出脱模。
33.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。