一种免清池自动捞漆渣一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动捞漆渣技术领域，尤其涉及一种免清池自动捞漆渣一体化设备。


背景技术：

2.喷涂行业在生产过程中产生大量落漆，根据工艺方式、工件构造和施工环境的不同落漆量有所不同，目前最常用的是喷涂施工方法，如果是大平面施工的话，在无风的室内环境，损耗推荐1.1％-1.3％如果是复杂构件，损耗可达 1.8％-2.0％，这些落漆会随水幕一起流入收集池，一段时间后，在收集池内形成或沉淀或上浮的漆渣，由于漆渣的粘附性极强，极易附着，给捞漆渣带来很多困难；
3.但是现有的一种免清池自动捞漆渣一体化设备在使用过程中还存在以下问题：现有的漆渣处理时一般通过对污水进行投药处理，然后通过药水和污水混合从而将漆渣析出，但是现有的投药处理一般通过人工进行操作，同时在投药前人工定量进行称重，大大增加了操作人员的操作步骤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，解决上述背景技术中提出的传统的投药必须人工进行操作，提升了劳动强度的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种免清池自动捞漆渣一体化设备，包括免清池主体，所述免清池主体顶端插设有污水进口，且免清池主体底端插设有排水口，所述污水进口内部设置有自动注药机构，且自动注药机构包括转杆，所述污水进口内部贯穿有转杆，且转杆外壁固定连接有涡轮，所述免清池主体上方设置有药水储存腔，且药水储存腔底端固定连接有注药管道，所述转杆插设于注药管道内部，且转杆右端固定连接有凸轮，所述注药管道内部安装有支撑架，且支撑架上方设置有密封环，所述密封环底端固定连接有第一连接杆，所述注药管道下方设置有传动搅拌机构。
6.优选的，所述第一连接杆底端固定连接有定滑轮机组，且定滑轮机组底端抵接于凸轮。
7.优选的，所述密封环左右两侧皆固定连接有第二连接杆，且第二连接杆底端固定连接有连接板。
8.优选的，所述第二连接杆外壁缠绕有弹簧，且弹簧底端抵接于连接板上表面。
9.优选的，所述传动搅拌机构包括搅拌腔，所述注药管道下方开设有搅拌腔，且搅拌腔右端内壁轴承连接有搅拌轴，且搅拌轴外壁固定连接有四组搅拌叶片，所述搅拌腔左侧开设有腔室，且搅拌轴左端轴承连接于腔室左端内壁，所述腔室内壁轴承连接有转动轴，且转动轴外壁和搅拌轴外壁皆固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮外壁皆缠绕有传动皮带。
10.优选的，所述转杆外壁固定连接有第一齿轮，且转动轴外壁固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮外壁和第二齿轮外壁相互啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置有自动注药机构，能够通过水流的冲击带动涡轮进行转动，从而对水流进行计量的同时，还能够定量将注药管道内部的液体排出，使得装置能够自动进行投药，释放了人力，提升了装置的实用性；
13.2、本实用新型中，通过设置有传动搅拌机构，能够通过涡轮的转动带动搅拌叶片进行转动，从而使得药水和污水快速混合反应，进一步提升了反应效率，缩短了反应时间，同时提升了装置的经济效益。
附图说明
14.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视剖面局部结构示意图；
15.图2示出了根据本实用新型实施例提供的注药管道处正视剖面局部结构示意图；
16.图3示出了根据本实用新型实施例提供的凸轮处左侧视剖面局部结构示意图。
17.图例说明：
18.110、免清池主体；120、污水进口；130、排水口；200、自动注药机构； 210、转杆；220、涡轮；230、药水储存腔；240、注药管道；250、凸轮；260、支撑架；270、密封环；280、第一连接杆；290、定滑轮机组；291、第二连接杆；292、弹簧；293、连接板；300、传动搅拌机构；310、搅拌腔；320、搅拌轴；330、搅拌叶片；340、腔室；350、转动轴；360、第一齿轮；370、第二齿轮；380、皮带轮；390、传动皮带。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.如图1-3所示，本实用新型提供的一种实施例：一种免清池自动捞漆渣一体化设备，包括免清池主体110，免清池主体110顶端插设有污水进口120，且免清池主体110底端插设有排水口130，污水进口120内部设置有自动注药机构200，且自动注药机构200包括转杆210，污水进口120内部贯穿有转杆 210，且转杆210外壁固定连接有涡轮220，免清池主体110上方设置有药水储存腔230，且药水储存腔230底端固定连接有注药管道240，转杆210插设于注药管道240内部，且转杆210右端固定连接有凸轮250，注药管道240内部安装有支撑架260，且支撑架260上方设置有密封环270，密封环270底端固定连接有第一连接杆280，能够通过水流的冲击带动涡轮220进行转动，从而对水流进行计量的同时，还能够定量将注药管道240内部的液体排出，使得装置能够自动进行投药，释放了人力，提升了装置的实用性，注药管道240 下方设置有传动搅拌机构300。
22.第一连接杆280底端固定连接有定滑轮机组290，且定滑轮机组290底端抵接于凸轮250，通过定滑轮机组290的作用，即可降低凸轮250和第一连接杆280之间的摩擦力，降低零件之间的磨损，提升零件的使用寿命。
23.密封环270左右两侧皆固定连接有第二连接杆291，且第二连接杆291底端固定连接有连接板293，通过第二连接杆291和连接板293即可对密封环 270的上移区间进行限定。
24.第二连接杆291外壁缠绕有弹簧292，且弹簧292底端抵接于连接板293 上表面，通过弹簧292的作用，当连接板293向上移动时，此时弹簧292受到挤压发生形变，当密封环270不受力时，通过弹簧292的弹性作用，即可使得密封环270快速复位。
25.传动搅拌机构300包括搅拌腔310，注药管道240下方开设有搅拌腔310，且搅拌腔310右端内壁轴承连接有搅拌轴320，且搅拌轴320外壁固定连接有四组搅拌叶片330，搅拌腔310左侧开设有腔室340，且搅拌轴320左端轴承连接于腔室340左端内壁，腔室340内壁轴承连接有转动轴350，且转动轴 350外壁和搅拌轴320外壁皆固定连接有皮带轮380，两组皮带轮380外壁皆缠绕有传动皮带390，能够通过涡轮220的转动带动搅拌叶片330进行转动，从而使得药水和污水快速混合反应，进一步提升了反应效率，缩短了反应时间，同时提升了装置的经济效益。
26.转杆210外壁固定连接有第一齿轮360，且转动轴350外壁固定连接有第二齿轮370，第一齿轮360外壁和第二齿轮370外壁相互啮合，通过第一齿轮 360和第二齿轮370的传动，即可对转动轴350进行减速，降低了转动轴350 和搅拌轴320的转动速度，避免搅拌轴320转动速度过快。
27.工作原理：
28.当水流通过污水进口120进入搅拌腔310内部时，带动涡轮220、转杆 210和凸轮250进行转动，即可推动定滑轮机组290、第一连接杆280、密封环270、第二连接杆291和连接板293向上移动，且弹簧292受到挤压发生形变，此时密封环270打开，即可将药水通过注药管道240向搅拌腔310内部流出，同时通过转杆210带动第一齿轮360进行转动，通过第一齿轮360即可带动第二齿轮370和转动轴350进行转动，通过皮带轮380和传动皮带390 的作用，即可带动搅拌轴320和搅拌叶片330进行转动。
29.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。