一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子元器件生产清理装置技术领域，尤其涉及一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，是电容、晶体管、游丝、发条等电子器件的总称，由于电子元器件在生产加工时，会经过切割、打磨、焊接等操作，因此电子元器件的表面会残留一些杂污。
3.目前，大多数生产加工厂采用人工清理的方式进行清理，而大型清理装置的生产成本较高，不利于推广使用，因此，现提出一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置，包括底板，所述底板上部一侧一端垂直插设固定有支架，且支架下端安装有打磨头，所述底板上部中间位置处沿其长度方向开有两个平行的第二条形槽，两个所述第二条形槽靠近打磨头一端水平滑动设有夹紧滑台，所述夹紧滑台下部两端均垂直焊接有立柱，且两个所述立柱远离夹紧滑台一端分别滑动插设于两个所述第二条形槽内一端，所述底板上部两端靠近两个所述第二条形槽位置处沿其长度方向开有第一条形槽，且两个所述第一条形槽远离夹紧滑台一端垂直滑动插设有连接柱，两个所述连接柱上端均垂直焊接有固定环，两个所述固定环上水平转动插设有同一个吸风管，且吸风管底面沿其长度方向等距开有多个吸风孔，所述吸风管靠近夹紧滑台一侧沿其长度方向焊接有刷条，且刷条远离吸风管一端沿其长度方向插设有若干刷毛，所述底板内设有驱动夹紧滑台与吸风管相互靠拢并使吸风管转动的驱动组件，所述吸风管一端设有吸风组件。
7.优选的，所述驱动组件包括所述底板靠近夹紧滑台垂直一侧中间位置处水平螺栓固定的气缸，且气缸输出端穿过底板靠近气缸一侧内壁水平螺栓固定有门形架，两个所述立柱远离夹紧滑台一端分别焊接于门形架上部远离气缸两端，所述底板远离气缸一侧内壁两端均水平焊接有滑套，且两个所述滑套靠近气缸一端均水平滑动插设有齿条，两个所述连接柱远离吸风管一端分别焊接于两个所述齿条上部远离滑套一端，所述底板底面内壁靠近门形架远离气缸两端位置处均垂直转动连接有齿轮，且两个所述齿轮分别与两个所述齿条啮合，所述门形架相对远离两侧均沿其长度方向开有齿牙，且两个所述齿牙分别与两个所述齿轮相适配，所述底板上部靠近支架一侧中间位置处垂直焊接有立板，且立板中间位置处水平开有第四条形槽，所述第四条形槽底面内壁两端均焊接有第一齿块，所述吸风管
靠近支架一端贯穿第四条形槽一端，且吸风管上位于第四条形槽内位置处开有齿圈，所述齿圈与两个所述第一齿块相适配。
8.优选的，所述吸风组件包括吸风管穿过立板一端水平转动连接的套管，且套管靠近吸风管一端与吸风管内部相连通，所述套管底面靠近吸风管一端垂直插设固定有连接管，且连接管上端与套管内部相连通，所述套管垂直一侧内壁转动连接有叶轮，所述套管远离吸风管一侧外壁中间位置处螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出端穿过套管一侧内壁与叶轮键连接，所述套管内靠近位于连接管与叶轮之间垂直安装有滤板，所述连接管下端内壁水平转动连接有密封盘，所述立板上设有开启或关闭密封盘下料的下料组件。
9.优选的，所述下料组件包括连接管靠近立板一侧下部外壁水平转动连接的齿柱，且密封盘转动轴一端穿过连接管靠近齿柱一侧外壁键连接与齿柱，所述立板下部水平开有第三条形槽，且第三条形槽靠近支架一端底面内壁焊接有第二齿块，所述齿柱与第二齿块相适配，所述底板靠近立板垂直一侧靠近第二齿块位置处垂直焊接有粉末桶，且粉末桶上部靠近立板一侧开有圆孔，所述圆孔与连接管下端相适配。
10.优选的，所述旋转电机电性连接有开关，且开关连有电源线，所述气缸管路连接有气泵。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1.通过在底板上一端滑动设置的夹紧滑台以及另一端滑动设置的可转动的吸风管，配合设置的驱动夹紧滑台与吸风管相互靠拢并使吸风管转动的驱动组件，当夹紧滑台上的电子元件打磨作业后，电子元件上存留大量粉末，操作人员只需启动气缸，推动门形架水平移动，通过齿轮换向带动齿条相对移动，从而实现夹紧滑台与吸风管相互靠拢，同时旋转电机启动带动叶轮转动，使得电子元件移动至吸风管下方时吸风管下部的吸风孔吸起粉末，对电子元件表面进行吸风清理，吸风管上齿圈移动至末端后其中一个第一齿块接触，带动吸风管转动一定角度，使得刷条转动至下部，气缸驱动电子元件与吸风管回位，刷条再对电子元件表面未被吸走的粉末进行最终的扫除，有效的保证了电子元件表面的干净清洁，确保其质量。
13.2.通过吸风管靠近立板一端设置的吸尘组件以及吸尘组件下部插设的连接管，配合开启或关闭连接管下端密封盘下料的下料组件，使得吸风管移动至末端自身转动的同时，转轴与第二齿块啮合，带动密封盘打开，此时连接管下端对准粉末桶上端的圆口，将连接管内的粉末灰尘倾倒入粉末桶内，实现对连接管内的排空，方便下一次的吸尘作业。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的立体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的另一侧部分立体剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的吸尘组件平面剖视结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置的吸风管部分立体结构示意图。
20.图中：1底板、2夹紧滑台、3打磨头、4支架、5立板、6第四条形槽、7齿圈、8第一齿块、9吸风管、10第二条形槽、11固定环、 12连接柱、13第一条形槽、14气缸、15门形架、16立柱、17齿轮、 18齿条、19滑套、20吸风孔、21刷条、22第三条形槽、23第二齿块、24套管、25滤板、26叶轮、27连接管、28齿柱、29密封盘、 30粉末桶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-6，一种电力电子元器件生产加工用粉末清理装置，包括底板1，底板1上部一侧一端垂直插设固定有支架4，且支架4下端安装有打磨头3，底板1上部中间位置处沿其长度方向开有两个平行的第二条形槽10，两个第二条形槽10靠近打磨头3一端水平滑动设有夹紧滑台2，夹紧滑台2下部两端均垂直焊接有立柱16，且两个立柱16远离夹紧滑台2一端分别滑动插设于两个第二条形槽10内一端，底板1上部两端靠近两个第二条形槽10位置处沿其长度方向开有第一条形槽13，且两个第一条形槽13远离夹紧滑台2一端垂直滑动插设有连接柱12，两个连接柱12上端均垂直焊接有固定环11，两个固定环11上水平转动插设有同一个吸风管9，且吸风管9底面沿其长度方向等距开有多个吸风孔20，吸风管9靠近夹紧滑台2一侧沿其长度方向焊接有刷条21，且刷条21远离吸风管9一端沿其长度方向插设有若干刷毛，底板1内设有驱动夹紧滑台2与吸风管9相互靠拢并使吸风管9转动的驱动组件，吸风管9一端设有吸风组件。
23.本实用新型中，驱动组件包括底板1靠近夹紧滑台2垂直一侧中间位置处水平螺栓固定的气缸14，且气缸14输出端穿过底板1靠近气缸14一侧内壁水平螺栓固定有门形架15，两个立柱16远离夹紧滑台2一端分别焊接于门形架15上部远离气缸14两端，底板1远离气缸14一侧内壁两端均水平焊接有滑套19，且两个滑套19靠近气缸14一端均水平滑动插设有齿条18，两个连接柱12远离吸风管9 一端分别焊接于两个齿条18上部远离滑套19一端，底板1底面内壁靠近门形架15远离气缸14两端位置处均垂直转动连接有齿轮17，且两个齿轮17分别与两个齿条18啮合，门形架15相对远离两侧均沿其长度方向开有齿牙，且两个齿牙分别与两个齿轮17相适配，底板1上部靠近支架4一侧中间位置处垂直焊接有立板5，且立板5中间位置处水平开有第四条形槽6，第四条形槽6底面内壁两端均焊接有第一齿块8，吸风管9靠近支架4一端贯穿第四条形槽6一端，且吸风管9上位于第四条形槽6内位置处开有齿圈7，齿圈7与两个第一齿块8相适配，吸风组件包括吸风管9穿过立板5一端水平转动连接的套管24，且套管24靠近吸风管9一端与吸风管9内部相连通，套管24底面靠近吸风管9一端垂直插设固定有连接管27，且连接管 27上端与套管24内部相连通，套管24垂直一侧内壁转动连接有叶轮26，套管24远离吸风管9一侧外壁中间位置处螺栓固定有旋转电机，且旋转电机输出端穿过套管24一侧内壁与叶轮26键连接，套管 24内靠近位于连接管27与叶轮26之间垂直
安装有滤板25，连接管 27下端内壁水平转动连接有密封盘29，立板5上设有开启或关闭密封盘下料的下料组件，下料组件包括连接管27靠近立板5一侧下部外壁水平转动连接的齿柱28，且密封盘29转动轴一端穿过连接管27 靠近齿柱28一侧外壁键连接与齿柱28，立板5下部水平开有第三条形槽22，且第三条形槽22靠近支架4一端底面内壁焊接有第二齿块 23，齿柱28与第二齿块23相适配，底板1靠近立板5垂直一侧靠近第二齿块23位置处垂直焊接有粉末桶30，且粉末桶30上部靠近立板5一侧开有圆孔，圆孔与连接管27下端相适配，电机31、旋转电机均电性连接有开关，且开关连有电源线，气缸14管路连接有气泵。
24.本实用新型工作原理：使用时，当夹紧滑台2上的电子元件被打磨头3打磨作业后，电子元件上存留大量粉末，操作人员只需启动气缸14，推动门形架15水平移动，通过齿轮17换向带动齿条18相对移动，从而实现夹紧滑台2与吸风管9相互靠拢，同时旋转电机启动带动叶轮26转动，使得电子元件移动至吸风管9下方时吸风管9下部的吸风孔20吸起粉末，对电子元件表面进行吸风清理，吸风管9 上齿圈7移动至末端后其中一个第一齿块8接触，带动吸风管9转动一定角度，使得刷条21转动至下部，气缸14驱动电子元件与吸风管9回位，刷条21再对电子元件表面未被吸走的粉末进行最终的扫除，有效的保证了电子元件表面的干净清洁，确保其质量，吸风管9移动至末端自身转动的同时，转轴28与第二齿块23啮合，带动密封盘 29打开，此时连接管27下端对准粉末桶30上端的圆口，将连接管 27内的粉末灰尘倾倒入粉末桶30内，实现对连接管27内的排空，方便下一次的吸尘作业。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。