一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体是一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置。


背景技术：

2.铜包铝线是指以铝芯线为主体，外面镀一定比例的铜层的电线，可以用作同轴电缆用导体及电气装备中电线电缆导体，如家用音响的连接线。
3.铜包铝线在拉丝生产后，线体的表面会附着很多拉丝油，需要对线体进行清洗，由于线体多处于线辊收卷状态，直接对线体浸泡清洗并不能保证内侧线体清洗干净，且线体清洗效率低，因此，本领域技术人员提供了一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，包括清洗箱和吹干箱，所述清洗箱和吹干箱相邻设计，所述清洗箱内部盛有清洗液，所述清洗箱的外侧上端设有放线辊，所述吹干箱的外侧上端设有收线辊，所述清洗箱和吹干箱之间上端设有连接辊，所述清洗箱的内部中部设有一号压辊，所述吹干箱的内部中部设有二号压辊，所述一号压辊和二号压辊均通过连接杆分别与清洗箱内壁上端和吹干箱内壁上端连接，所述一号压辊的两侧均设有擦套，所述擦套和一号压辊均位于清洗液的液位下方，所述擦套的外侧通过支臂与清洗箱的内壁固定连接，所述支臂的端面上固定安装有加热板，所述二号压辊的两侧均设有多个吹风管，所述吹风管固定安装在吹干箱的内壁上，所述吹干箱的外壁上固定安装有热风机，所述热风机的出风端与吹风管连通。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述放线辊上缠绕有线体，所述擦套包括弹性金属卡套，所述弹性金属卡套的内部设有橡胶套，所述橡胶套中部设有穿孔且线体穿过穿孔内部，通过将线体穿过穿孔，线体在收卷时，橡胶套可对线体表面擦拭。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述清洗箱的下端固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过转轴固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于清洗箱的内部下端，一号电机工作带动搅拌叶转动，使清洗液处于流动状态，提高线体浸泡清洗效果。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述收线辊的外侧固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过转轴与收线辊固定连接，二号电机工作带动收线辊缓慢转动，线体向收线辊方向拉动。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述清洗箱的外侧下端设有一号排水管，所述一号排水管上设有阀门，清洗箱内部的清洗液可从一号排水管排出。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述吹干箱的外侧下端设有二号排水管，所述二号排水管上设有阀门，吹干箱内部收集的水渍可通过二号排水管排出。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过收线辊对线体进行收卷，线体在经过清洗箱内部时，清洗液对线体浸泡，同时利用橡胶套对线体表面擦拭，线体经过吹干箱内部时，热风机工作且吹风管处吹出热风，使线体表面吹干，装置结构简单使用方便。
14.2、通过加热板对清洗液进行加热，同时利用一号电机工作，搅拌叶转动使清洗液处于流动状态，提高了清洗液对线体的清洗效果。
附图说明
15.图1为一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置的整体内部结构示意图；
16.图2为图1中所标示a区域的放大结构示意图；
17.图3为一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置中擦套的放大结构示意图。
18.图中：1、清洗箱；2、吹干箱；3、放线辊；4、连接辊；5、收线辊；6、一号压辊；7、二号压辊；8、连接杆；9、擦套；91、弹性金属卡套；92、橡胶套；93、穿孔；10、支臂；11、加热板；12、吹风管；13、热风机；14、一号电机；15、搅拌叶；16、一号排水管；17、二号排水管；18、二号电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，包括清洗箱1和吹干箱2，清洗箱1和吹干箱2相邻设计，清洗箱1内部盛有清洗液，清洗箱1的外侧上端设有放线辊3，吹干箱2的外侧上端设有收线辊5，清洗箱1和吹干箱2之间上端设有连接辊4，清洗箱1的内部中部设有一号压辊6，吹干箱2的内部中部设有二号压辊7，一号压辊6和二号压辊7均通过连接杆8分别与清洗箱1内壁上端和吹干箱2内壁上端连接，一号压辊6的两侧均设有擦套9，擦套9和一号压辊6均位于清洗液的液位下方，擦套9的外侧通过支臂10与清洗箱1的内壁固定连接，支臂10的端面上固定安装有加热板11，二号压辊7的两侧均设有多个吹风管12，吹风管12固定安装在吹干箱2的内壁上，吹干箱2的外壁上固定安装有热风机13，热风机13的出风端与吹风管12连通。
20.在图1、图2和图3中，放线辊3上缠绕有线体，擦套9包括弹性金属卡套91，弹性金属卡套91的内部设有橡胶套92，橡胶套92中部设有穿孔93且线体穿过穿孔93内部，通过将线体穿过穿孔93，线体在收卷时，橡胶套92可对线体表面擦拭。
21.在图1中，清洗箱1的下端固定安装有一号电机14，一号电机14的输出端通过转轴固定连接有搅拌叶15，搅拌叶15位于清洗箱1的内部下端，一号电机14工作带动搅拌叶15转动，使清洗液处于流动状态，提高线体浸泡清洗效果。
22.在图1中，收线辊5的外侧固定安装有二号电机18，二号电机18的输出端通过转轴与收线辊5固定连接，二号电机18工作带动收线辊5缓慢转动，线体向收线辊5方向拉动。
23.在图1中，清洗箱1的外侧下端设有一号排水管16，一号排水管16上设有阀门，清洗箱1内部的清洗液可从一号排水管16排出。
24.在图1中，吹干箱2的外侧下端设有二号排水管17，二号排水管17上设有阀门，吹干箱2内部收集的水渍可通过二号排水管17排出。
25.本实用新型的工作原理是：将线体穿过穿孔93并依次绕过一号压辊6下端、连接辊4上端和二号压辊7下端，最后线体通过收线辊5缠绕收卷，二号电机18工作带动收线辊5缓慢转动，线体在向收线辊5方向收卷时，线体浸泡在清洗液内，然后两个橡胶套92依次对线体的表面进行擦拭，以去除线体表面附着的油污，利用热风机13工作，热风从吹风管12处吹出，线体运动至吹干箱2内部时，热风对线体的表面进行吹风处理，从而去除线体表面附着的水渍，并将线体吹干，最后去油吹干的线体收卷在收线辊5上，可通过加热板11对清洗液进行加热，同时利用一号电机14工作带动搅拌叶15转动，搅拌叶15转动使清洗液处于流动状态，从而提高了清洗液对线体的清洗效果，装置结构简单，线体清洗吹干方便。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，包括清洗箱(1)和吹干箱(2)，其特征在于，所述清洗箱(1)和吹干箱(2)相邻设计，所述清洗箱(1)内部盛有清洗液，所述清洗箱(1)的外侧上端设有放线辊(3)，所述吹干箱(2)的外侧上端设有收线辊(5)，所述清洗箱(1)和吹干箱(2)之间上端设有连接辊(4)，所述清洗箱(1)的内部中部设有一号压辊(6)，所述吹干箱(2)的内部中部设有二号压辊(7)，所述一号压辊(6)和二号压辊(7)均通过连接杆(8)分别与清洗箱(1)内壁上端和吹干箱(2)内壁上端连接，所述一号压辊(6)的两侧均设有擦套(9)，所述擦套(9)和一号压辊(6)均位于清洗液的液位下方，所述擦套(9)的外侧通过支臂(10)与清洗箱(1)的内壁固定连接，所述支臂(10)的端面上固定安装有加热板(11)，所述二号压辊(7)的两侧均设有多个吹风管(12)，所述吹风管(12)固定安装在吹干箱(2)的内壁上，所述吹干箱(2)的外壁上固定安装有热风机(13)，所述热风机(13)的出风端与吹风管(12)连通。2.根据权利要求1所述的一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，其特征在于，所述放线辊(3)上缠绕有线体，所述擦套(9)包括弹性金属卡套(91)，所述弹性金属卡套(91)的内部设有橡胶套(92)，所述橡胶套(92)中部设有穿孔(93)且线体穿过穿孔(93)内部。3.根据权利要求1所述的一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的下端固定安装有一号电机(14)，所述一号电机(14)的输出端通过转轴固定连接有搅拌叶(15)，所述搅拌叶(15)位于清洗箱(1)的内部下端。4.根据权利要求1所述的一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，其特征在于，所述收线辊(5)的外侧固定安装有二号电机(18)，所述二号电机(18)的输出端通过转轴与收线辊(5)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗箱(1)的外侧下端设有一号排水管(16)，所述一号排水管(16)上设有阀门。6.根据权利要求1所述的一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，其特征在于，所述吹干箱(2)的外侧下端设有二号排水管(17)，所述二号排水管(17)上设有阀门。

技术总结
本实用新型涉及清洗装置技术领域，公开了一种铜包铝线表面拉丝油的自动清洗装置，包括清洗箱和吹干箱，清洗箱和吹干箱相邻设计，清洗箱内部盛有清洗液，清洗箱的外侧上端设有放线辊，吹干箱的外侧上端设有收线辊，清洗箱和吹干箱之间上端设有连接辊，清洗箱的内部中部设有一号压辊，通过收线辊对线体进行收卷，线体在经过清洗箱内部时，清洗液对线体浸泡，同时利用橡胶套对线体表面擦拭，线体经过吹干箱内部时，热风机工作且吹风管处吹出热风，使线体表面吹干，装置结构简单使用方便，通过加热板对清洗液进行加热，同时利用一号电机工作，搅拌叶转动使清洗液处于流动状态，提高了清洗液对线体的清洗效果。液对线体的清洗效果。液对线体的清洗效果。


技术研发人员：奚云峰
受保护的技术使用者：常州市明通金属复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/15