一种水循环的餐饮用油水分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及餐余垃圾处理技术领域，具体地说，涉及一种水循环的餐饮用油水分离装置。


背景技术：

2.油水分离装置通过水和油密度不同产生的分层现象来对水和油进行分离，依靠中部的排油口，在溢流的情况下进行排油，所以中部的液体液位会始终维持在一个稳定的高度，而漂浮的油污具有沾染能力，在较为静止的液位上容易附着在箱体侧壁，从而导致无法顺着溢流的水排出，造成内壁油污聚集，除油效率不高，同时油污底层的水流直接排出，极为浪费，鉴于此，我们提出一种水循环的餐饮用油水分离装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水循环的餐饮用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的漂浮的油污具有沾染能力，在较为静止的液位上容易附着在箱体侧壁，从而导致无法顺着溢流的水排出，造成内壁油污聚集，除油效率不高，同时油污底层的水流直接排出，极为浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种水循环的餐饮用油水分离装置，包括分离结构和安装在分离结构上的循环结构，所述分离结构包括箱体，所述箱体为上方开口结构，所述箱体内侧设有挡板，所述挡板后方设有阻流板，所述阻流板后方设有隔板，所述挡板和隔板的顶部与箱体平齐，所述挡板的下方与所述箱体留有通道，所述阻流板的上方与箱体的上方留有通道，所述阻流板的底部与箱体底部相连接，箱体前方设有进水口，所述进水口位于所述挡板前方，所述箱体侧面设有排油口，所述排油口位于所述挡板和隔板之间，所述箱体上开设有排水口，所述排水口位于所述隔板后方，所述循环结构包括水泵所述水泵位于所述隔板后方，所述箱体外设有水管，所述挡板与隔板之间设有喷淋件，所述水管两端分别连接在水泵和喷淋件上。
5.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体下方设有多个支撑柱，所述支撑柱上方设有螺杆，所述螺杆螺纹连接在箱体上。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述水泵外侧设有隔离盒，所述隔离盒上方设有盖板，所述盖板滑动连接在所述隔离盒上，所述隔离盒固定在所述箱体上。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述盖板上方设有连接杆，所述连接杆的高度高于所述箱体。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述盖板侧面设有滑块，所述隔离盒上开设有滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述滑块为t型结构。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体内设有多个支撑块，所述支撑块位于所述挡板和隔板之间，所述喷淋件位于所述支撑块上方。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述箱体上设有排污口，所述排污口位于所述箱
体底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该水循环的餐饮用油水分离装置中，通过设置的水泵将尾端液面以下的较为洁净的水源通过水管供入喷淋件内，通过喷淋件对箱体中部内侧的侧壁进行喷淋，使得内壁粘连的油污掉落，从而随着溢流的水位流出，提升除油排污效果。
附图说明
13.图1为实施例1的整体结构示意图；
14.图2为实施例1的整体结构拆分示意图；
15.图3为图3的a处结构局部放大示意图；
16.图4为实施例1的箱体剖面结构示意图。
17.图中各个标号意义为：
18.100、分离结构；
19.110、箱体；111、排污口；112、进水口；113、排油口；114、支撑块；115、排水口；
20.120、支撑柱；121、螺杆；
21.130、挡板；131、阻流板；132、隔板；
22.200、循环结构；
23.210、水泵；211、水管；212、喷淋件；
24.220、隔离盒；221、盖板；222、连接杆；223、滑块；224、滑槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种水循环的餐饮用油水分离装置，包括分离结构100和安装在分离结构100上的循环结构200，分离结构100包括箱体110，箱体110为上方开口结构，箱体110内侧设有挡板130，挡板130后方设有阻流板131，阻流板131后方设有隔板132，挡板130和隔板132的顶部与箱体110平齐，挡板130的下方与箱体110留有通道，阻流板131的上方与箱体110的上方留有通道，阻流板131的底部与箱体110底部相连接，箱体110前方设有进水口112，进水口112位于挡板130前方，箱体110侧面设有排油口113，排油口113位于挡板130和隔板132之间，箱体110上开设有排水口115，排水口115位于隔板132后方，循环结构200包括水泵210，本实施例中水泵210为方形结构，下方设有多个喷头，喷头指
向挡板130、隔板132和箱体110的侧壁水泵210位于隔板132后方，箱体110外设有水管211，挡板130与隔板132之间设有喷淋件212，水管211两端分别连接在水泵210和喷淋件212上。
29.本实施例中，箱体110下方设有多个支撑柱120，支撑柱120上方设有螺杆121，螺杆121螺纹连接在箱体110上，本实施例中箱体110下方设有多个连接块，螺杆121螺纹连接在箱体110下方的连接块上，通过螺纹连接的方式可以调节各个支撑柱120的高度，从而调整箱体110的水平度。
30.进一步的，水泵210外侧设有隔离盒220，隔离盒220上方设有盖板221，盖板221滑动连接在隔离盒220上，隔离盒220固定在箱体110上，在水位不足时通过滑动盖板221关闭隔离盒220，避免水泵210上沾染污水，当箱体110内的水位足够时，开启隔离盒220，从而使得水泵210暴露在箱体110水位中段，可以吸收较为洁净的水源。
31.具体的，盖板221上方设有连接杆222，连接杆222的高度高于箱体110，通过连接杆222可以在外控制盖板221，避免操作人员用手伸入污水。
32.除此之外，盖板221侧面设有滑块223，隔离盒220上开设有滑槽224，滑块223滑动连接在滑槽224内，滑块223为t型结构，通过t型结构的滑块223来提升隔离盒220与盖板221连接处的密封性。
33.进一步的，箱体110内设有多个支撑块114，支撑块114位于挡板130和隔板132之间，喷淋件212位于支撑块114上方，通过支撑块114为喷淋件212提供支撑，支撑方式简单，便于快速取下喷淋件212，方便检查维修。
34.具体的，箱体110上设有排污口111，排污口111位于箱体110底部，通过排污口111可以将箱体110内的水完全排出，从而进行彻底的清洁维护，本实施例中，排污口111上螺纹连接有圆形密封盖。
35.本实用新型在使用时，首先将带有油污的污水通过进水口112送入箱体110内，在挡板130、阻流板131与隔板132的连续阻挡下，使得污水中的油污集中在隔板132前方，然后随着溢流水位从排油口113内排出，进一步的，接通水泵210的电源，通过水泵210泵吸隔板132后方的水源，然后通过水泵210向挡板130、隔板132和箱体110的内侧喷淋水，将侧壁上粘连的油污喷下，同时对隔板132后方较为洁净的水进行循环利用。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。