一种自喷液的铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及铣刀技术领域，尤其涉及一种自喷液的铣刀。


背景技术：

2.铣刀是工业上对零件进行冲孔的一种结构，由钢材料制作而成，具有较高的硬度，可对一些铁制品等强度较大的工件进行加工，通常安装在机床上，具有良好的应用前景。
3.现铣刀上大多开设有水孔，用以输入冷却液，使冷却液在对产品进行加工过程中能够实时使用，传统铣刀本体上的水孔大多只开设在铣刀本体远离固定盘的一侧，从而只能对钻孔深度较浅的工件进行冷却，从而降低了对铣刀进行使用的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决传统上铣刀本体不能针对钻孔深度较浅工件进行冷却的问题，而提出的一种自喷液的铣刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自喷液的铣刀，包括固定盘和调控装置，所述固定盘的表面设置有铣刀本体，所述铣刀本体的表面均匀开设有若干个水孔，所述水孔的内壁设有调控装置，所述调控装置包括连接杆，所述连接杆位于水孔的内壁，所述连接杆的表面套有两个卡盖，所述连接杆的表面开设有卡槽，所述卡盖的内壁固定连接有两个矩形块，两个所述矩形块的内部均滑动连接有卡杆。将卡盖盖在水孔的内壁，可实现对水孔的密封。
6.优选的，两个所述卡杆彼此靠近的一端均固定连接有圆形块，所述卡杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与矩形块和圆形块固定连接。第一弹簧的设置具有驱动圆形块向远离矩形块方向进行移动的效果。
7.优选的，所述卡盖的内部滑动连接有球杆，所述球杆位于卡盖内壁的一端固定连接有锥块。锥块的设置方便了工作人员对于两个卡杆的同时控制。
8.优选的，所述卡盖的表面固定连接有u形架，所述卡盖的表面套有密封圈。密封圈的设置提高了对水孔进行封闭的紧密性。
9.优选的，所述固定盘的表面设有更换结构，所述更换结构包括两个固定块，两个所述固定块均与固定盘的表面固定连接，两个所述固定块的内部均滑动连接有挡块。滑动固定块内部的挡块至铣刀本体的表面，可实现对铣刀本体的限位。
10.优选的，所述挡块呈“工”形结构，所述挡块和固定块彼此靠近的一侧固定连接有第二弹簧。第二弹簧的设置具有驱动挡块将铣刀本体卡住的效果。
11.优选的，所述固定盘的表面固定连接有两个定位杆，所述铣刀本体的表面开设有两个定位孔，所述定位孔的尺寸与定位杆的尺寸相适配。将铣刀本体上的定位孔套在定位杆的表面，可实现对于铣刀本体的初步定位。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，将铣刀本体连接输入冷却液的水管，冷却液会顺着水孔流出，从
而达到使铣刀进行自喷液的效果，通过设置调控装置，当需要将工件加工出不同深浅的钻孔时，将需要使用到铣刀本体深度位置的卡盖从对应水孔的内壁抽出，将连接杆套入铣刀本体上不存连接杆的水孔内，收纳u形架可对卡盖进行手持，向靠近卡盖的一侧按压球杆，球杆会带动锥块挤压两个卡杆向彼此远离的一侧进行移动，此时将卡盖套在连接杆的端侧，使卡盖上的密封垫填充在水孔和卡盖之间的缝隙中，从而提高了对水孔进行封盖的紧密性，当卡杆移动至与卡槽相对应位置的时候，松开球杆，圆形块会受到矩形块上第一弹簧的弹力卡进卡槽的内壁，从而可实现对连接杆与卡盖之间的连接，提高了将卡盖卡紧在水孔内的稳定性，此时输入铣刀本体内部的冷却液会顺着没有堵塞卡孔位置的水孔内流出，从而可达到控制冷却液从不同的水孔内流出的效果，通过设置调控装置，控制冷却液从不同铣刀本体上对应水孔的内壁流出，方便了对不同深浅结构钻孔的加工。
14.2、本实用新型中，通过设置更换结构，当需要对铣刀本体进行更换时，向彼此远离的一侧拉动两个挡块，铣刀本体会受到自身重力影响从定位杆上滑落，此时将需要更换的铣刀本体上的定位孔套在定位杆的表面，可实现对于铣刀本体的初步定位，当铣刀本体移动至贴靠在固定盘表面位置的时候，松开两个挡块，挡块会受到固定块上第二弹簧的弹力将铣刀本体卡住，从而可达到快速对铣刀本体进行更换的效果，通过设置更换结构，方便了工作人员对于固定盘上铣刀本体的更换效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种自喷液的铣刀的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种自喷液的铣刀的拆解结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种自喷液的铣刀中卡盖的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种自喷液的铣刀中图1的a处结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种自喷液的铣刀中更换结构的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种自喷液的铣刀中图2的b处结构示意图。
21.图例说明：
22.1、固定盘；2、铣刀本体；3、水孔；4、调控装置；401、连接杆；402、卡盖；403、密封圈；404、锥块；405、矩形块；406、卡杆；407、第一弹簧；408、圆形块；409、球杆；410、u形架；411、卡槽；5、更换结构；51、定位孔；52、固定块；53、定位杆；54、挡块；55、第二弹簧。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自喷液的铣刀，包括固定盘1和调控装置4，固定盘1的表面设置有铣刀本体2，铣刀本体2的表面均匀开设有若干个水孔3，水孔3的内壁设有调控装置4，固定盘1的表面设有更换结构5。
26.下面具体说一下其调控装置4和更换结构5的具体设置和作用。
27.本实施方案中：调控装置4包括连接杆401，连接杆401位于水孔3的内壁，连接杆401的表面套有两个卡盖402，连接杆401的表面开设有卡槽411，卡盖402的内壁固定连接有两个矩形块405，两个矩形块405的内部均滑动连接有卡杆406。将卡盖402盖在水孔3的内壁，可实现对水孔3的密封。
28.具体的，两个卡杆406彼此靠近的一端均固定连接有圆形块408，卡杆406的表面套有第一弹簧407，第一弹簧407的两端分别与矩形块405和圆形块408固定连接。第一弹簧407的设置具有驱动圆形块408向远离矩形块405方向进行移动的效果。
29.具体的，卡盖402的内部滑动连接有球杆409，球杆409位于卡盖402内壁的一端固定连接有锥块404。
30.在本实施例中：锥块404的设置方便了工作人员对于两个卡杆406的同时控制。
31.具体的，卡盖402的表面固定连接有u形架410，卡盖402的表面套有密封圈403。密封圈403的设置提高了对水孔3进行封闭的紧密性。
32.在本实施例中：更换结构5包括两个固定块52，两个固定块52均与固定盘1的表面固定连接，两个固定块52的内部均滑动连接有挡块54。滑动固定块52内部的挡块54至铣刀本体2的表面，可实现对铣刀本体2的限位。
33.具体的，挡块54呈“工”形结构，挡块54和固定块52彼此靠近的一侧固定连接有第二弹簧55。第二弹簧55的设置具有驱动挡块54将铣刀本体2卡住的效果。
34.具体的，固定盘1的表面固定连接有两个定位杆53，铣刀本体2的表面开设有两个定位孔51，定位孔51的尺寸与定位杆53的尺寸相适配。
35.在本实施例中：将铣刀本体2上的定位孔51套在定位杆53的表面，可实现对于铣刀本体2的初步定位。
36.工作原理：将铣刀本体2连接输入冷却液的水管，冷却液会顺着水孔3流出，从而达到使铣刀进行自喷液的效果，当需要将工件加工出不同深浅的钻孔时，将需要使用到铣刀本体2深度位置的卡盖402从对应水孔3的内壁抽出，将连接杆401套入铣刀本体2上不存连接杆401的水孔3内，收纳u形架410可对卡盖402进行手持，向靠近卡盖402的一侧按压球杆409，球杆409会带动锥块404挤压两个卡杆406向彼此远离的一侧进行移动，此时将卡盖402套在连接杆401的端侧，使卡盖402上的密封垫填充在水孔3和卡盖402之间的缝隙中，从而提高了对水孔3进行封盖的紧密性，当卡杆406移动至与卡槽411相对应位置的时候，松开球杆409，圆形块408会受到矩形块405上第一弹簧407的弹力卡进卡槽411的内壁，从而可实现对连接杆401与卡盖402之间的连接，提高了将卡盖402卡紧在水孔3内的稳定性，此时输入铣刀本体2内部的冷却液会顺着没有堵塞卡孔位置的水孔3内流出，从而可达到控制冷却液从不同的水孔3内流出的效果，当需要对铣刀本体2进行更换时，向彼此远离的一侧拉动两个挡块54，铣刀本体2会受到自身重力影响从定位杆53上滑落，此时将需要更换的铣刀本体2上的定位孔51套在定位杆53的表面，可实现对于铣刀本体2的初步定位，当铣刀本体2移动至贴靠在固定盘1表面位置的时候，松开两个挡块54，挡块54会受到固定块52上第二弹簧55的弹力将铣刀本体2卡住，从而可达到快速对铣刀本体2进行更换的效果，通过设置更换结构5，方便了工作人员对于固定盘1上铣刀本体2的更换效率。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。