一种用于加工缩口管的设备的制作方法

1.本技术涉及管体加工技术领域，尤其涉及一种用于加工缩口管的设备。


背景技术：

2.缩口管，是指管体的一端设置有缩口，使缩口的外径小于管体的外径；后续管体使用时，可以将管体的缩口插入另一管体内部，从而快速连接两根管体。
3.目前现有的缩口管在加工时，一般使用倒角刀将管体外沿的边角料铣掉，从而形成外径较小的缩口。然而，该加工方式制得的缩口管的缩口处壁厚减小，容易导致缩口管的结构强度下降，后续管体在使用时缩口处可能出现局部断裂的情况。


技术实现要素：

4.为了能够使缩口管保持良好的结构强度，本技术提供了一种用于加工缩口管的设备。
5.本技术提供的一种用于加工缩口管的设备采用如下技术方案：
6.一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体，所述设备本体安装有用于固定管体的旋转卡盘以及用于对管体进行缩口加工的成型机构，所述成型机构与设备本体之间安装有用于带动成型机构移动的双轴移动平台。
7.所述成型机构包括垂直设置于旋转卡盘的固定轴，所述固定轴的外径小于管体的内径；所述固定轴的外周侧对称设置有两个成型轮，每一所述成型轮均包括一体成型的第一圆台和第二圆台，所述第一圆台抵贴于固定轴，所述第一圆台的外径小于第二圆台的外径；所述第一圆台与第二圆台之间设有用于形成缩口的倒圆角。
8.通过采用上述的技术方案，本技术的用于加工缩口管的设备在使用时，先将待加工的管体稳固安装于旋转卡盘，然后控制双轴移动平台移动，双轴移动平台能够带动成型机构靠近旋转卡盘，并使固定轴伸入管体内部，最终管体的端部能够抵靠于成型轮上第一圆台的外周面。
9.另外，旋转卡盘能够带着管体绕自身的中轴线作周向转动，当管体抵靠于第一圆台的外周面时，管体外沿能够被挤压出与倒圆角相适配的倒角，从而形成缩口。由于缩口是通过挤压形成的，缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性。
10.可选的，所述固定轴的外周侧设有径向贯通的插槽，所述插槽内穿接有安装杆，两所述成型轮均可拆卸安装于安装杆；所述固定轴的端部安装有用于固定安装杆的紧固件，所述紧固件穿设至插槽内并抵紧于安装杆。
11.通过采用上述的技术方案，安装杆插接于插槽后，通过紧固件能够固定安装杆与固定轴的相对位置；两个成型轮均可拆卸安装于安装杆，通过更换不同尺寸的成型轮，能够对不同外径的管体进行缩口加工，提高了该设备的兼容性。
12.可选的，所述第二圆台背离第一圆台的一端设有安装槽，所述安装槽内安装有轴
承，所述成型轮通过轴承转动连接于安装杆；所述第一圆台背离第二圆台的一端设有让位槽，所述让位槽连通于安装槽；所述让位槽的内径大于安装杆的外径。
13.通过采用上述的技术方案，轴承安装于第二圆台的安装槽后，成型轮通过轴承转动连接于安装杆，使得成型轮能够绕安装杆的中轴线作周向转动；当双轴移动平台带着成型机构向靠近旋转卡盘的方向移动、使管体的端部抵紧于第一圆台的外周面时，旋转卡盘的转动能够带着成型轮从动，进而减弱管体端部与成型轮之间的摩擦，降低管体的缩口处出现严重磨损的可能性。
14.可选的，所述安装杆的两端分别安装有用于定位成型轮的定位件。
15.通过采用上述的技术方案，定位件的设置用于固定成型轮在安装杆的相对位置，减少管体抵靠于第一圆台时成型轮向远离固定轴的方向滑移的可能性。
16.可选的，所述安装杆的中部设有铣平面，所述紧固件抵紧于铣平面。
17.通过采用上述的技术方案，在安装杆的中部设置铣平面，紧固件抵紧于铣平面后能够极大地提高安装杆与固定轴之间的连接稳固性，降低紧固件出现松动时安装杆在插槽内移动或转动的可能性。
18.可选的，所述成型机构还包括用于安装固定轴的第一固定座，所述第一固定座固定于双轴移动平台的上表面；所述第一固定座朝向旋转卡盘的一侧与固定轴相适配的圆槽，所述固定轴匹配插接于圆槽；所述第一固定座的上表面安装有第一螺栓，所述第一螺栓穿设至圆槽并连接于固定轴。
19.通过采用上述的技术方案，固定轴插接于圆槽后，通过第一螺栓能够稳固固定固定轴；当后续需要对固定轴和成型轮进行保养和更换时，松动第一紧固件，能够方便地将固定轴从圆槽内拆出，便于固定轴和成型轮的保养和维护。
20.可选的，所述设备本体安装有用于加工管体外螺纹的车削机构，所述车削机构固定于双轴移动平台的上表面并位于成型机构的外侧。
21.通过采用上述的技术方案，当管体加工出缩口后，通过车削机构能够在缩口处的外周侧车出外螺纹，便于后续将管体与另一管体对应连接。
22.可选的，所述车削机构包括第二固定座和车削刀具；所述第二固定座固定于双轴移动平台的上表面，所述第二固定座朝向旋转卡盘的一侧设有刀具槽，所述车削刀具匹配安装于刀具槽内；所述第二固定座的上表面安装有第二螺栓，所述第二螺栓穿设至刀具槽并连接于车削刀具。
23.通过采用上述的技术方案，车削刀具安装于刀具槽后，通过第二螺栓能够稳固固定车削刀具；后续通过松动第二螺栓，也能够方便地拆卸车削刀具，便于对车削刀具进行维修和保养。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术通过挤压成型的方式在管体的端部加工出缩口，有利于使缩口处的壁厚保持不变，能够使制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性；
26.2.将两个成型轮可拆卸安装于安装杆，通过更换不同尺寸的成型轮，能够对不同外径的管体进行缩口加工，提高了该设备的兼容性；
27.3.成型轮通过轴承转动连接于安装杆，当管体端部抵贴于第一圆台的外周面时，
旋转卡盘的转动能够带着成型轮从动，进而减弱管体端部与成型轮之间的摩擦，降低管体的缩口处出现严重磨损的可能性。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是图1中a处的放大图；
30.图3是本技术实施例中成型机构和车削机构的爆炸图；
31.图4是图3中b处的放大图；
32.图5是本技术实施例中安装杆上各部件的结构示意图。
33.附图标记说明：1、设备本体；11、安装架；2、旋转卡盘；3、成型机构；31、固定轴；311、第一轴段；3111、插槽；312、第二轴段；313、安装杆；3131、铣平面；314、紧固件；32、第一固定座；321、圆槽；322、第一螺栓；33、成型轮；331、第一圆台；3311、让位槽；332、第二圆台；3321、安装槽；3322、轴承；333、倒圆角；34、定位件；4、车削机构；41、车削刀具；42、第二固定座；421、刀具槽；422、第二螺栓；5、双轴移动平台；6、管体。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开了一种用于加工缩口管的设备。
36.参照图1，一种用于加工缩口管的设备，包括设备本体1，设备本体1安装有用于固定管体6的旋转卡盘2、用于对管体6进行缩口加工的成型机构3以及用于加工管体6外螺纹的车削机构4；设备本体1的上表面安装有双轴移动平台5，成型机构3和车削机构4均位于双轴移动平台5上，通过控制双轴移动平台5可以使成型机构3和车削机构4向靠近旋转卡盘2的方向移动。
37.参照图1，设备本体1的上表面一体成型设置有安装架11，安装架11位于双轴移动平台5的外侧，旋转卡盘2安装于安装架11朝向双轴移动平台5的一侧；安装架11的内部安装有转动电机，转动电机连接于旋转卡盘2，用于驱动旋转卡盘2转动，使夹持于旋转卡盘2的管体6能够跟随旋转卡盘2一起转动。
38.参照图2、图3，成型机构3包括第一固定座32和固定轴31，其中第一固定座32固定于双轴移动平台5的上表面，第一固定座32朝向旋转卡盘2的一侧开设有用于安装固定轴31的圆槽321。本实施例的固定轴31包括一体成型的第一轴段311和第二轴段312，其中第一轴段311的外径小于第二轴段312的外径，第二轴段312的外径与圆槽321的内径设置为相等，使得第二轴段312能够匹配插接于圆槽321内。第一固定座32的上表面还安装有若干个第一螺栓322，第一螺栓322穿设至圆槽321内部并与第二轴段312相连接，用于将固定轴31稳固固定于第一固定座32。
39.参照图4，本实施例将第一轴段311的外径设置为小于管体6的内径，第一轴段311的中轴线垂直设置于旋转卡盘2；当双轴移动平台5带动成型机构3向旋转卡盘2靠近时，第一轴段311能够伸入管体6内部。第一轴段311的外周侧设有沿第一轴段311的径线方向贯穿于第一轴段311两侧的插槽3111，插槽3111内匹配穿接有安装杆313，安装杆313的两端分别外露于第一轴段311的两侧。
40.参照图4、图5，第一轴段311远离第二轴段312的一端端部安装有用于定位安装杆313的紧固件314，本实施例中的紧固件314设置为紧固螺栓，紧固螺栓螺纹连接于第二轴段312并穿设至插槽3111内，从而使紧固螺栓的头部抵紧于安装杆313。安装杆313的中部设置有铣平面3131，通过使紧固螺栓的头部抵紧于铣平面3131，能够极大地提高安装杆313安装于插槽3111内的稳定性。
41.参照图4、图5，安装杆313的两端分别可拆卸安装有成型轮33，当管体6的端部抵靠于成型轮33时能够加工成型出管体6的缩口；两个成型轮33对称设置于安装杆313的两侧。每一成型轮33均包括一体成型的第一圆台331和第二圆台332，其中第一圆台331的外径小于第二圆台332的外径；第一圆台331抵贴于第一轴段311的外侧面，第二圆台332位于第一圆台331背离第一轴段311的一端。本实施例中两个第二圆台332之间的最小间距与管体6的外径相匹配，第一圆台331与第二圆台332的过渡处设置有倒圆角333，当双轴移动平台5带动第一轴段311伸入管体6内部、管体6端部抵靠于第一圆台331时，管体6端部的外边缘能够挤压成型出与倒圆角333相适配的缩口。
42.参照图4、图5，第二圆台332远离第一圆台331的一端端部开设有安装槽3321，安装槽3321与第二圆台332同轴设置；安装槽3321内匹配安装有轴承3322，轴承3322的内径与安装杆313的外径相等。第一圆台331远离第二圆台332的一端端部开设有让位槽3311，让位槽3311与第一圆台331同轴设置；让位槽3311的内径大于安装杆313的外径，且让位槽3311与安装槽3321相连通。成型轮33安装时，通过将轴承3322安装于安装槽3321，然后将第一圆台331朝向固定轴31，安装杆313能够依次穿过让位槽3311和安装槽3321并插入轴承3322的内圈，从而使成型轮33稳固安装于安装杆313并能够绕安装杆313的中轴线作周向转动。
43.参照图4、图5，安装杆313的两端分别安装有用于限制成型轮33在安装杆313上轴向滑移的定位件34，定位件34位于成型轮33背离第一轴段311的一侧；本实施例中的定位件34包括两个螺母，安装杆313的端部设有用于连接螺母的螺纹；通过两个螺母的限位作用能够稳固固定成型轮33，而且后续需要对成型轮33进行保养和维护时也能够方便地拆卸两个螺母并取出成型轮33，便于保养。
44.参照图2、图3，车削机构4位于成型机构3的外侧；车削机构4包括第二固定座42和车削刀具41，其中第二固定座42固定于双轴移动平台5的上表面，第二固定座42朝向旋转卡盘2的一侧开设有刀具槽421，刀具槽421的形状与车削刀具41的形状相匹配；车削刀具41能够安装于刀具槽421内，且车削刀具41的刀头外露于第二固定座42朝向旋转卡盘2的一侧。第二固定座42的上表面还安装有若干第二螺栓422，第二螺栓422穿设至刀具槽421内部并与车削刀具41相连接，用于将车削刀具41稳固固定于第二固定座42。
45.本技术实施例一种用于加工缩口管的设备的实施原理为：
46.缩口管加工时，先将管体6固定于旋转卡盘2，然后控制双轴移动平台5移动，使成型机构3向靠近旋转卡盘2的方向移动，并使固定轴31的第一轴段311伸入管体6内部；第一轴段311不断向管体6内部移动，最终管体6的端部能够抵靠于第一圆台331，而管体6在旋转卡盘2的带动下能够使管体6端部的外边缘挤压形成缩口。缩口成型后，通过控制双轴移动平台5移动，使车削机构4的车削刀具41抵贴于管体6的外边缘，能够在管体6的外周侧车出外螺纹，便于后续缩口管与其它管体6的连接。
47.本技术中缩口管的缩口是通过挤压成型的，管体6缩口处的壁厚保持不变，能够使
制得的缩口管具有良好的结构强度，降低了缩口管在后续使用时发生局部断裂的可能性。
48.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。