一种装配式工字钢结构预制开孔辅助夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种装配式工字钢结构预制开孔辅助夹紧装置。


背景技术：

2.钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业和冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高和抗震性更好，并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大的减少了工期，并且钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，在钢结构装配中，常用到工字钢梁，在工字钢梁预制加工过程中，通常会对其进行打孔处理，以便于在装配时更便捷的装配安装，工字钢在打孔时，通常是将工字钢直接放置操作台上进行人工打孔处理，在加工过程中定位效果不佳，容易造成孔位偏移或者孔径不一的问题，并且在操作台上难以对工字钢进行快速移动调节，影响了加工打孔的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种装配式工字钢结构预制开孔辅助夹紧装置，具备定位夹紧效果好和对工字钢移动效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种装配式工字钢结构预制开孔辅助夹紧装置，包括底台，所述底台的上表面放置有工字钢本体，所述底台上表面的中部开设有凹槽。
5.所述凹槽内底壁的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有齿轮，所述凹槽的内底壁开设有两组相对称的空槽，每个所述空槽的内部均铰接有辅助滚轮，所述凹槽的内部放置有两个相对称的移动板，且两个移动板的底面分别与两组辅助滚轮的顶端相接触，两个所述移动板相互靠近的一侧面均固定安装有齿牙板，且齿轮与两个齿牙板相啮合，每个所述移动板的上表面均固定安装有夹板，所述凹槽的内侧壁固定安装有两个相对称的导轨，两个所述移动板相互远离的一侧面均开设有导向槽，且两个导轨分别延伸至两个导向槽的内部。
6.所述底台的内部开设有空腔，所述底台的上表面开设有两个相对称的通槽，且两个通槽均与空腔相连通，每个所述通槽的内部均放置有移动架，所述空腔的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆，且两个电动推杆的伸缩端分别与两个移动架的底面固定连接，每个所述移动架的上表面均开设有等距离排列的铰接槽，每个所述铰接槽的内部均铰接有输送滚轮。
7.进一步的，所述凹槽内侧壁之间的上部固定安装有顶板，所述顶板的中部固定镶嵌有轴承，所述齿轮上表面的中部固定安装有连接柱，且连接柱顶端的外表面与轴承的内圈固定连接。
8.通过采用上述技术方案，辅助支撑齿轮，避免在旋转过程中造成晃动的问题。
9.进一步的，所述辅助滚轮顶端所在的水平面高于凹槽内底壁所在的水平面，且辅助滚轮的外表面与空槽的内侧壁之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，更好的让移动板进行移动，避免在调节夹紧过程中造成移动板移动干涉卡顿的问题。
11.进一步的，所述输送滚轮顶端所在的水平面高于移动架的上表面，且输送滚轮的外表面与铰接槽的内侧壁之间留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，更好的让输送滚轮与工字钢本体的腹板接触，从而更好的通过输送滚轮辅助工字钢本体进行快捷的移动调节。
13.进一步的，所述移动架的宽度值小于工字钢本体腹板的宽度值。
14.通过采用上述技术方案，避免在放置工字钢本体时与移动架发生干涉的问题。
15.与现有技术相比，该装配式工字钢结构预制开孔辅助夹紧装置具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有底台，在使用的过程中，将工字钢本体放置在底台上，通过伺服电机的顺时针旋转，带动齿轮进行转动，通过与齿轮啮合的齿牙板带动两侧的移动板进行移动，且两个移动板都向该装置内侧进行同步移动，因此在逐步移动过程中，两个夹板向该装置内部靠拢，因此两个夹板对工字钢本体进行夹紧，并且两个夹板同步移动，使每次夹紧后的工字钢本体都保持在一个中心位置，提高该装置的夹紧定位效果。
17.2、本实用新型通过设置有电动推杆，在钻好一次孔位后，通过电动推杆伸缩端的伸出，带动两个移动架向上方进行移动，从而在移动的过程中，推动工字钢本体向上方进行过移动，并脱离底台的上表面，此时与工字钢本体的腹板接触的为移动架上的输送滚轮，因此即可省力的将工字钢本体推移至后续待钻孔位置，从而更高效的对工字钢本体进行调节加工。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型凹槽内部结构示意图；
20.图3为本实用新型底台结构示意图；
21.图4为本实用新型移动架外部结构爆炸图；
22.图5为本实用新型伺服电机外部结构爆炸图。
23.图中：1-底台，2-工字钢本体，3-电动推杆，4-空腔，5-凹槽，6-移动架，7-导轨，8-空槽，9-通槽，10-固定槽，11-辅助滚轮，12-输送滚轮，13-铰接槽，14-齿牙板，15-伺服电机，16-连接柱，17-移动板，18-齿轮，19-导向槽，20-夹板，21-轴承，22-顶板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装配式工字钢结构预制开孔辅
助夹紧装置，包括底台1，底台1的上表面放置有工字钢本体2，底台1上表面的中部开设有凹槽5。
26.凹槽5内底壁的中部开设有固定槽10，固定槽10的内部固定安装有伺服电机15，伺服电机15是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机15的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机15的型号为sgdm-05ada，伺服电机15为现有技术所公知的设备，伺服电机15的输出端固定安装有齿轮18，凹槽5的内底壁开设有两组相对称的空槽8，每个空槽8的内部均铰接有辅助滚轮11，凹槽5的内部放置有两个相对称的移动板17，且两个移动板17的底面分别与两组辅助滚轮11的顶端相接触，两个移动板17相互靠近的一侧面均固定安装有齿牙板14，且齿轮18与两个齿牙板14相啮合，每个移动板17的上表面均固定安装有夹板20，凹槽5的内侧壁固定安装有两个相对称的导轨7，两个移动板17相互远离的一侧面均开设有导向槽19，且两个导轨7分别延伸至两个导向槽19的内部。
27.底台1的内部开设有空腔4，底台1的上表面开设有两个相对称的通槽9，且两个通槽9均与空腔4相连通，每个通槽9的内部均放置有移动架6，空腔4的内底壁固定安装有两个相对称的电动推杆3，且两个电动推杆3的伸缩端分别与两个移动架6的底面固定连接，电动推杆3又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆3主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆3是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆3的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆3的型号为ant-48，电动推杆3的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆3为现有技术所公知的设备，每个移动架6的上表面均开设有等距离排列的铰接槽13，每个铰接槽13的内部均铰接有输送滚轮12。
28.凹槽5内侧壁之间的上部固定安装有顶板22，顶板22的中部固定镶嵌有轴承21，齿轮18上表面的中部固定安装有连接柱16，且连接柱16顶端的外表面与轴承21的内圈固定连接，辅助支撑齿轮18，避免在旋转过程中造成晃动的问题。
29.辅助滚轮11顶端所在的水平面高于凹槽5内底壁所在的水平面，且辅助滚轮11的外表面与空槽8的内侧壁之间留有间隙，更好的让移动板17进行移动，避免在调节夹紧过程中造成移动板17移动干涉卡顿的问题。
30.输送滚轮12顶端所在的水平面高于移动架6的上表面，且输送滚轮12的外表面与铰接槽13的内侧壁之间留有间隙，更好的让输送滚轮12与工字钢本体2的腹板接触，从而更好的通过输送滚轮12辅助工字钢本体2进行快捷的移动调节。
31.移动架6的宽度值小于工字钢本体2腹板的宽度值，避免在放置工字钢本体2时与移动架6发生干涉的问题。
32.使用时，将工字钢本体2放置在底台1上，通过伺服电机15的顺时针旋转，带动齿轮18进行转动，通过与齿轮18啮合的齿牙板14带动两侧的移动板17进行移动，且两个移动板17都向该装置内侧进行同步移动，因此在逐步移动过程中，两个夹板20向该装置内部靠拢，
因此两个夹板20对工字钢本体2进行夹紧，并且两个夹板20同步移动，使每次夹紧后的工字钢本体2都保持在一个中心位置，提高该装置的夹紧定位效果，在钻好一次孔位后，通过电动推杆3伸缩端的伸出，带动两个移动架6向上方进行移动，从而在移动的过程中，推动工字钢本体2向上方进行过移动，并脱离底台1的上表面，此时与工字钢本体2的腹板接触的为移动架6上的输送滚轮12，因此即可省力的将工字钢本体2推移至后续待钻孔位置，从而更高效的对工字钢本体2进行调节加工。