一种位移调节结构及清洗机的制作方法

1.本实用新型属于基板玻璃加工技术领域，特别是涉及一种位移调节结构及清洗机。


背景技术：

2.基板玻璃在生产过程中容易沾染污垢，需要使用滚刷进行清洗，用以达到足够的表面清洁度。基板玻璃的材质较为脆弱，过度调整滚刷之间的间隙容易导致基板玻璃破碎。滚刷之间的间隙过大又会导致基板玻璃清理不干净。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种位移调节结构及清洗机，通过精密调整第一固定板和第二固定板之间的间隙，解决了滚刷之间的间隙难以精确调整的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型提供一种位移调节结构，其包括：安装座；
6.第一蜗杆，转动装配于所述安装座；
7.手柄，装配于所述第一蜗杆，所述手柄的转动轴与所述第一蜗杆的转动轴重合；
8.第一蜗轮，与所述第一蜗杆啮合；
9.第一丝杆，与所述第一蜗轮套接固定；
10.第一螺母座，与所述第一丝杆螺接；以及
11.第一位移检测单元，包括第一测量头，所述第一测量头抵接所述第一螺母座，所述第一测量头的探测方向与所述第一螺母座的位移方向相同。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一位移检测单元为百分表。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述安装座设置有侧壁，沿所述第一螺母座位移方向，所述第一螺母座与所述侧壁滑动抵接。
14.本实用新型还提供一种清洗机，包括：
15.安装座；
16.第一固定板，活动装配于所述安装座；
17.第一滚刷，设置于所述第一固定板；
18.第二固定板，活动装配于所述安装座，所述第二固定板与所述第一固定板相对设置；
19.第二滚刷，设置于所述第二固定板；
20.第一蜗杆，转动装配于所述安装座；
21.手柄，装配于所述第一蜗杆，所述手柄的转动轴与所述第一蜗杆的转动轴重合；
22.第一蜗轮，与所述第一蜗杆啮合；
23.第一丝杆，与所述第一蜗轮套接固定；
24.第一螺母座，与所述第一丝杆螺接，所述第一螺母座固定于所述第一固定板；
25.第一位移检测单元，包括第一测量头，所述第一测量头抵接所述第一螺母座，所述第一测量头的探测方向与所述第一螺母座的位移方向相同。
26.在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板的相对端面互补。
27.在本实用新型的一个实施例中，所述第一滚刷与所述第二滚刷相对设置。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述清洗机还包括：
29.第二蜗杆，转动装配于所述安装座；
30.传动杆，包括第一端和第二端，所述第一端与所述第一蜗杆啮合，所述第二端与所述第二蜗杆啮合；
31.第二蜗轮，与所述第二蜗杆啮合。
32.在本实用新型的一个实施例中，所述清洗机还包括：
33.第二丝杆，与所述第二蜗轮套接固定；
34.第二螺母座，与所述第二丝杆螺接，所述第二螺母座固定于所述第二固定板；
35.第二位移检测单元，包括第二测量头，所述第二测量头抵接所述第二螺母座，所述第二测量头的探测方向与所述第二螺母座的位移方向相同；
36.其中，所述手柄转动时，所述第一固定板和所述第二固定板相向或相对运动。
37.在本实用新型的一个实施例中，所述第二蜗轮通过顶丝与所述第二丝杆可拆卸固定。
38.在本实用新型的一个实施例中，所述第一位移检测单元和/或所述第二位移检测单元为百分表。
39.本实用新型通过第一位移测量单元和第二位移测量单元的测量值，从而精确测量第一螺母座和第二螺母座的位移距离，进而精密调整第一固定板和第二固定板之间的间隙，解决了第一滚刷和第二滚刷之间的间隙难以精确调整的问题。
40.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
41.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.图1为本实用新型所述的一种清洗机的结构示意图；
43.图2为本实用新型所述的一种清洗机的局部结构示意图一；
44.图3为本实用新型所述的一种清洗机的局部结构示意图二。
45.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
46.1-安装座；
47.21-第一固定板，22-第一蜗杆，23-第一蜗轮，24-第一丝杆，25-第一螺母座，26-第一位移检测单元；
48.31-第二固定板，32-第二蜗杆，33-第二蜗轮，34-第二丝杆，35-第二螺母座，36-第二位移检测单元，
49.4-传动杆；
50.5-手柄。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.请参阅图1至2所示，本实用新型提供了一种位移调节结构，以精确调整第一螺母座25的位移。本实用新型的一种位移调节结构可包括安装座1、手柄5、第一蜗杆22、第一蜗轮23、第一丝杆24、第一螺母座25以及第一位移检测单元26。其中，安装座1可装配有第一蜗杆22，第一蜗杆22可自由转动。手柄5可与第一蜗杆22可固定装配，并且手柄5的转动轴可与第一蜗杆22的转动轴可重合，由于手柄5和第一蜗杆22的转动轴重合，因此在转动手柄5时，蜗杆也跟随转动。第一蜗杆22可与第一蜗轮23啮合，形成一组传动结构，将第一蜗杆22的转动运动形式转化为第一蜗轮23的转动形式，也就是说第一蜗杆22驱动第一蜗轮23转动。第一蜗轮23可套设于第一丝杆24，并且第一蜗轮23可与第一丝杆24刚性固定连接，因此第一蜗轮23与第一丝杆24同步转动。第一丝杆24可与第一螺母座25螺接，因此可将第一丝杆24的旋转运动，转化为第一螺母座25的线性位移运动。根据上述组件之间的装配和连接关系，因此能够将手柄5的旋转运动，依次经过第一蜗杆22、第一蜗轮23、第一丝杆24的传动作用，转化为第一螺母座25的线性位移运动。第一位移检测单元26可包括第一测量头，第一测量头与第一螺母座25抵接接触，由于当第一螺母座25做线性位移的时候，第一测量头保持与第一螺母座25的抵接接触，因此第一位移检测单元26能够精确检测出第一螺母座25的位移。
53.请参阅图1至2所示，第一位移检测单元26可以是百分表，由于百分表的分度值为0.01mm，因此能够精确检测出螺母座的位移距离。
54.请参阅图1至2所示，安装座1可以设置有侧壁，并且第一螺母座25在做线性位移的时候，第一螺母座25与侧壁滑动抵接。由于第一螺母座25在位移过程中与侧壁滑动抵接，因此侧壁能够对第一螺母座25施加回正力矩，避免第一螺母座25因为第一丝杆24施加的扭转力矩而产生轴向转动。
55.请参阅图1至3所示，本方案还提供一种清洗机，通过第一移检测单元检测第一滚刷的位移，以精确控制第一滚刷和第二滚刷之间的间隙，从而避免基板玻璃破碎或者清理不干净的问题。本实用新型的一种清洗机，可包括安装座1、第一固定板21、第一滚刷、第二固定板31、第二滚刷、第一蜗杆22、手柄5、第一蜗轮23、第一丝杆24、第一螺母座25以及第一位移检测单元26。其中，第一固定板21可设置于安装座1，第二固定板31也可设置于安装座1，并且第一固定板21和第二固定板31能够相对或相向滑动位移。
56.请参阅图1至3所示，第一固定板21可开设有第一安装孔，第一安装孔内可设置第一滚刷。第二固定板31可开设有第二安装孔，第二安装孔内可设置第二滚刷。由于第一固定板21和第二固定板31能够相对或相向滑动位移，因此第一滚刷和第二滚刷也能够相对位移。由于手柄5装配于第一蜗杆22，并且两者的转动轴重合，因此旋转手柄5的时候能够驱动
第一蜗杆22转动。第一蜗杆22可与第一蜗轮23啮合，因此当第一蜗杆22转动的时候，能够驱动第一蜗轮23转动。第一蜗轮23可与第一丝杆24套接固定，因此当第一蜗轮23转动的时候，能够驱动第一丝杆24同步转动。第一丝杆24可与第一螺母座25螺接，因此当第一丝杆24转动的时候，能够驱动第一螺母座25做线性位移。第一螺母座25可与第一固定板21固定设置，因此第一螺母座25做线性位移的时候，能够驱动第一固定板21做线性位移。由于第一滚刷固定于第一固定板21，并且第一滚刷和第二滚刷相对设置，因此当转动手柄5的时候，能够驱动第一滚刷做线性位移，由此实现改变第一滚刷和第二滚刷之间的间隙。由于第一位移检测单元26的第一测量头可抵接第一螺母座25，因此第一位移检测单元26能够精确检测第一螺母座25的位移，也就是检测第一滚刷的位移，因此也就是能够精确检测第一滚刷与第二滚刷之间间隙的距离。
57.请参阅图1至3所示，第一固定板21和第二固定板31可具有相对的端面，并且两个相对的端面形状可以互补。当第一固定板21和第二固定板31临近的时候，由于其相对的端面形状互补，因此能够保持第一固定板21和第二固定板31在临近接触的时候不会发生侧偏，由于第一滚刷固定于第一固定板21，并且第二滚刷固定于第二固定板31，因此能够避免第一滚刷和第二滚刷临近的时候发生侧偏。
58.请参阅图1至3所示，本实用新型的一种清洗机，还可包括第二蜗杆32、传动杆4、第二蜗轮33、第二丝杆34、第二螺母座35以及第二位移检测单元36。其中，第二蜗杆32可设置于安装座1，第二蜗杆32可自由转动。传动杆4包括第一端和第二端，由于第一端与第一蜗杆22啮合，第二端与第二蜗杆32啮合，因此第一蜗杆22和第二蜗杆32实现联动传动，当转动手柄5的时候，能够实现第一蜗杆22和第二蜗杆32的同步转动。第二蜗杆32可与第二蜗轮33啮合，第二蜗轮33可与第二丝杆34固定套接，第二丝杆34可与第二螺母座35螺接，由于第二蜗杆32、第二蜗轮33、第二丝杆34以及第二螺母座35依次联动传动，并且手柄5转动时，第一固定板21和第二固定板31相向或相对运动，因此转动手柄5时候，第一滚刷和第二滚刷能够同步运动。第二位移检测单元36中可包括第二测量头，由于第二测量头时刻抵接第二螺母座35，因此第二位移检测单元36能够精确检测第二螺母座35的位移。由上述连接关系可知，转动手柄5，由于传动杆4的传动作用，因此第一滚刷和第二滚刷相对或相向运动，并且由于第一位移检测单元26能够精确检测第一螺母座25的位移，第二位移检测单元36能够精确检测第二螺母座35的位移，因此在转动手柄5的时候，能够精确控制第一滚刷和第二滚刷之间间隙的距离。在使用第一滚刷和第二滚刷清理基板玻璃的时候，通过精确调节第一滚刷和第二滚刷之间的间隙，能够避免基板玻璃破碎，或者清理不干净的问题。
59.请参阅图1至3所示，第二蜗杆32可通过顶丝与第二丝杆34可拆卸固定。当脱开顶丝的时候，手柄5、第一蜗杆22、传动杆4、第二蜗杆32、第二蜗轮33、第二丝杆34以及第二螺母座35的传动联系被打断，因此在转动手柄5的时候，第二滚刷不会发生位移，只有第一滚刷位移，从而实现独立调整间隙的技术效果。
60.请参阅图1至2所示，第一位移检测单元26可以为百分表，第二位移检测单元36也可以为百分表。由于百分表具有0.01mm的分度值，因此能够更为精确读取第一滚刷和第二滚刷的位移距离，也能够更为精确调整第一滚刷与第二滚刷之间的间隙大小。
61.本实施例在实施中，转动手柄5即可实现第一滚刷和第二滚刷的同步位移，通过第一位移检测单元26和第二位移检测单元36的检测值，即可实现对第一滚刷和第二滚刷间隙
的精确测量，解决了第一滚刷和第二滚刷之间的间隙难以精确调整的问题，进而能够调整第一滚刷和第二滚刷精确贴合基板玻璃，避免基板玻璃因为接触应力过大而破碎，或者因为间隙过大而清理不干净。
62.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。