一种工业固危废氯离子去除装置的制作方法

1.本发明涉及固危废处置装置领域，具体涉及一种工业固危废氯离子去除装置。

背景技术：

2.固危废是一种在工业生产领域中加工后遗留的废弃物、污泥及污水，固危废中包含了大量的有毒、有害生物和细菌，常规的掩埋直排容易对周边环境造成极大污染。
3.目前固危废的处理包括了焚烧厂、干化厂、填埋场等处置方式，随着固危废处理量逐年上升，固危废量也随之大量增加，填埋场等固危废处理处置中心受规模限制，难以满足与日俱增的固危废处理需求，政府也不断投入大量资金和大量土地扩建填埋场等固危废处置中心，财政压力巨大。
4.目前在工业固危废处置中氯离子是工业产物的其中之一，氯的产量是工业发展的一个重要标志。氯主要用于化学工业尤其是有机合成工业上，以生产塑料、合成橡胶、染料及其他化学制品或中间体，还用于漂白剂、消毒剂、合成药物等。
5.其中氯离子会残留在固危废溶剂、废液中；危废处置中心在处置固危废溶剂、废液过程中残留的氯离子对处置设备有极大的腐蚀性。
6.传统固危废氯离子出去包括絮凝沉淀、溶剂萃取法，氧化还原方式，银量法，氧化铋法以及超高石灰铝法五种；而本发明中采用的是氧化、矿化、置换还原方式，有效去除固危废溶剂、废液中的氯离子，解决了清除残留氯离子对处置设备的腐蚀性问题。
7.传统氧化还原仅靠电解反应还原，而传统还原反应存在处置效果低，处置效果差以及处置成本高等问题。


技术实现要素：

8.为解决现有技术不足，本发明提供了一种工业固危废氯离子去除装置，本装置包括多个处置反应桶，整体组装便捷，反应桶采用高强度pvc材质，制作成本低廉，反应桶具备安装便捷，成本低廉，处置效果高的有点，并且本装置可搭载箱式货车使用。
9.一种工业固危废氯离子去除装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体内设反应桶和置于反应桶上部的尾气处置箱，所述箱体下部设用于固定反应桶的底座；
10.所述箱体内设若干个反应桶，各反应桶之间通过水管连接；
11.所述反应桶和尾气处置箱之间通过气管连接。
12.进一步的，所述反应桶包括外桶和内桶，内桶套接于外桶内，内桶尺寸小于外桶。
13.进一步的，所述外桶包括位于下部的进水口，位于上部的出水口。
14.进一步的，所述内桶包括和外桶进水口相对应的进水口，位于进水口上部的隔板。
15.进一步的，所述内桶内设若干个隔板，隔板依次叠加至于内桶内；
16.所述隔板直径小于等于内桶直径。
17.进一步的，所述隔板呈盘状，隔板四周向上延伸；
18.所述隔板内设用于支撑的支架，支架呈十字形；
19.所述隔板表面设通孔，通孔均布与隔板上。
20.进一步的，所述隔板上所设通孔沿着内桶由上至下依次缩小。
21.进一步的，所述隔板上设铁碳。
22.进一步的，所述内桶底层隔板背面设曝气盘。
23.进一步的，所述内桶内壁上设uv杀菌灯和电解棒。
24.进一步的，所述尾气处置箱内设空气净化器。
25.进一步的，所述反应桶和尾气处置箱材质包括pvc材质。
26.本发明现对于现有技术所具有的增益效果是：
27.本发明中的固危废氯离子去除装置，在箱体内设置反应桶和尾气处置箱，通过反应桶和尾气处置箱组合成本装置中的反应装置，箱体可以通过货车进行流动搬运，有效提升本装置机动性，而在处置过程中，为达到本装置效率搞以及固危废溶剂、废液处置成本低的目的，本装置通过将若干个反应桶进行组合，各反应桶之间通过防腐管连接，而且在反应桶的内桶中增加了合金反应材料，合金反应材料被至于圆形隔盘上，为增加合金反应材料运动，促进合金反应材料和固危废溶剂、废液的化学反应，将合金反应材料设置了主动运动和被动运动，主动运动是，通过圆形隔盘的依次叠加以及上层圆形隔盘通孔大于下层圆形隔盘的设置，在合金反应材料和固危废溶剂、废液的反应中，合金反应材料被不断的反应损耗，体积逐渐缩小，当上层圆形隔盘中合金反应材料尺寸小于孔径后，合金反应材料便会从上层圆形隔盘降落至下层圆形隔盘上，如此增加合金反应材料的被动运动，被动运动是，在底层圆形隔盘背面设置曝气盘，曝气盘可以推动内桶中固危废溶剂、废液，在曝气盘作用下，圆形隔盘上的合金反应材料被定时推动，以此达到合金反应材料的主动和被动运动，合金反应材料的运动可以增加合金反应材料和固危废溶剂、废液的化学反应，加快固危废溶剂、废液处理效率，而为了使处理效果进一步加快，本设备中还增加了电解装置，同时为解决去除固危废溶剂、废液中协同去除氯离子及清除细菌等问题，内桶壁设置uv光解矿化器，有效去除固危废溶剂、废液中协同去除氯离子及清除细菌等问题，反应桶在化学反应中会产生一定的气体，气体伴随异味，严重的会有细菌在气体中，为解决气体问题，本装置在反应桶上部加设尾气处置箱，尾气处置箱内设废气净化器，废气净化器可以解决气体污染的问题，使本装置处置效果更佳。
附图说明
28.图1为一种工业固危废氯离子去除装置示意图。
29.图2为一种工业固危废氯离子去除装置反应桶爆炸图。
30.图3为一种工业固危废氯离子去除装置隔板示意图。
31.附图标记：1、箱体；2、反应桶；3、尾气处置箱；4、底座；5、水管；6、气管；7、排气孔；8、外桶；9、内桶；10、出水口；11、进水口；13、外桶顶盖；14、上层隔板；15、上层隔板通孔；16、底层隔板；17、底层隔板通孔；18、曝气盘；19、溢水孔；20、爆气柱；21、隔板；22、支架；23、通孔。
具体实施方式
32.下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明，使得本实用新型更加清楚、明白。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的
其他优点与功效。本实用新型还可以通另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.如图1-3所示，一种工业固危废氯离子去除装置，包括箱体1，箱体内设有反应桶2和尾气处置箱3，所示反应桶2位于箱体1想不，尾气处置箱3位于反应桶之上，所示反应桶2可以根据箱体尺寸进行安装，反应桶2均匀有序的安装于箱体1左右两侧，反应桶2的下部设底座用以加固反应桶2使其在车厢内更加的平稳，所示反应桶2之间通过水管5进行连接，而至于反应桶2上部的尾气处置箱3通过气管6连接固定，所示尾气处置3上部设排气口7，尾气处置3内设有空气净化器，本装置中的空气净化器是采用现有空气净化器安装上去即可，并无其他特殊之处。
34.所示反应桶2包括了外桶8和内桶9，所示外桶8和9是由高强度pvc材质制成，成本低廉，外桶8尺寸应大于内桶9尺寸，内桶9被安装固定于外桶8之内，所示外桶8的高度应当高于内桶9，内桶9在反应处理之后，被处置后的水会从内桶9顶部的溢水口19流出，溢水口19流出的处置后的水位于外桶8和内桶9的夹层之间。
35.所示外桶8包括了位于上部的出水口10和位于下部的进水口11，在内桶9的底部设有与进水口11连接的进水口，污水应当从进水口11从反应桶2下部被输入至内桶9中，所示在进水口11的一侧设有排水口，进水口11上设二通阀一端为进水口11，另一端为排水口，排水口一般为常闭式，在需要可以将排水口打开，用于排除外桶8内的剩余水，排水口一般被用于清洗外桶时用，所示出水口10位于外桶8上部，出水口10的高度应当低于内桶溢水口高度，即内桶9上溢水口19的高度高于外桶8上出水口10，如此可以防止被溢水口19排除的处置水可以顺利的从出水口10流出。
36.所示外桶8的顶部设有外桶顶盖13，外桶顶盖13采用传统螺纹连接，外桶顶盖13的直径应当大于等于内桶9外径，内桶9从外桶顶盖13处被安装于外桶8内。
37.所示内桶9内设隔板21，所示隔板21呈盘状，隔板21的两端凸起中部设有用于防止物品的隔板，隔板21的表面设有通孔23，通孔23上设支架22，支架22呈十字形，支架22是用于加固隔板21用，支架22和隔板21之间为套接方式连接，所示隔板21上可以防止铁碳，铁碳被至于隔板21表面后，通孔23的直径应当小于铁碳的直径，铁碳并不会一开始就从通孔23处掉落，铁碳在和污水化学反应的过程中，不断的被损耗，损耗过程中铁碳的体积不断减小，直至铁碳能从通孔23处掉落。
38.所述内桶9内隔板21是有若干个隔板依次叠加组合而成的，隔板被分为了上层隔板14和底层隔板16，所示上层隔板14上的上层隔板通孔15的直径应当大于底层隔板16上的底层隔板通孔17，隔板21是通过通孔孔径大小，由大至小依次有序排列的，如此是为了位于上次隔板中的铁碳再被反应后可以依次由上至下掉落在各层隔板之上。
39.所述底层隔板16的底部设有曝气盘18，曝气盘18和外桶内设的曝气柱20连接，曝气盘19可以在污水处理过程中通过加气对污水产生一个推动力，曝气盘18主要是为了在对污水提供推力的过程中，将作用力作用于隔板的铁碳上，通过曝气盘18曝气推动铁碳在隔板上滚动，使铁碳加速反应，铁碳的加速反应是通过曝气盘18的推动将铁碳弹起或翻转，使铁碳处于非静止状态，相较于静止状态的化学反应，运动状态下的反应会更加的迅速。
40.所示内桶9内壁上还包括了uv杀菌灯和电解棒，uv杀菌灯和电解棒和通螺栓连接
固定于内桶壁上，uv杀菌灯和电解棒采用现有设备，采买后安装于内壁上就可以了，uv杀菌灯可以将污水中的细菌去除，电解棒加速无数电解化学反应。
41.本设备运行原理：本设备根据需求将若干个反应桶和对应的尾气处置箱通过水管和气管连接固定于箱体内即可，在处置时，控制污水流速，将污水从进水口输入至反应箱中，污水在输入过程中和第一个反应箱中的铁碳、电解棒和uv杀菌装置发生反应，在反应过程中，内桶中污水逐渐增多，直至污水可以从溢水口流出，此时内桶上层中的污水由下至上完成了第一次的化学反应，第一反应箱内的污水从溢水口流出后污水流向外桶和内桶的夹层之中，位于夹层之中的污水在进水口的污水的输入下，源源不断的流向第一反应箱的外桶和内桶夹层中，直至第一反应箱内的污水可以从出水口流向第二个反应桶，如此往复，直至污水被输送至最末端的反应桶，并污水从反应桶的出水口流出污水处理过程完成，在污水化学反应过程中，容易产生有害气体，有害气体有反应箱上部的尾气处置箱中的空气净化器处理，直至达标后从排气口排出。
42.本装置可以根据需求自行组装，可以多个反应箱也可以单个，安装便捷，并且箱体可以结合货车随处移动，增加其实用性，本装置通过隔板上设置铁碳，并通过曝气盘推动铁碳运动，使其加速反应，铁碳可以有吸附污水中的有害物质，特别是氯离子，氯离子作为工业废水中最为常见，且污染极大的物质，传统去除成本较高，铁碳吸附的化学去除反应成本最为低廉，为加速其反应，在设备中增加曝气盘，在曝气盘推动下，铁碳可跳动或翻转，加速铁碳反应，并且在加速反应后，隔板上的铁碳在不断的被损耗中，铁碳体积逐渐缩小，直至其从隔板通孔中掉落，位于下层隔板上，铁碳如此依次由上至下掉落直至掉于底层隔板上，隔板的主动运动和曝气盘的被动运动有效提升铁碳化学反应，提升污水处置效率。
43.需要说明的是，上述实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
44.本实用新型还可以包括更多其他等效实施例，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。