一种具有污水处理的印刷染料高效混料装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种具有污水处理的印刷染料高效混料装置。


背景技术：

2.印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成，它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用，以常用的手形网版平面丝印机为例，可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力，对刮墨板产生力，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力f1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
3.在印刷之前需要先调制我们需要的印刷染料，印刷染料需要将油墨和其他颜色的燃料混合在一起，通过搅拌使油墨与染料混合均匀，而现有的印刷染料混料装置搅拌不够充分，导致印刷效率不高，配制好染料之后，为了不影响下次使用，需要对装置进行清洗，而现有的印刷染料混料装置对清洗后的污水处理时需要在另外一个装置进行污水过滤的，存在着印染污水过滤的操作工序复杂，效率较低的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种具有污水处理的印刷染料高效混料装置，解决了现有的印刷染料混料装置对清洗后的污水处理时需要在另外一个装置进行污水过滤的，存在着印染污水过滤的操作工序复杂，效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有污水处理的印刷染料高效混料装置，包括底座，所述底座的上方设置有支撑板，所述支撑板的表面设置有滑槽，所述支撑板通过滑槽活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部通过旋转轴活动连接有圆盖，所述搅拌箱的一侧设置有导向柱，所述导向柱的表面均匀设置有弹簧，所述导向柱的上方通过旋转轴活动连接有转动块，所述转动块的一侧通过旋转轴活动连接有连接杆，所述连接杆的表面设置有橡胶垫，所述导向柱的一侧活动连接有支撑套筒，所述搅拌箱的正表面通过旋转轴活动连接有晃动板，所述晃动板的一侧活动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有第二电机，所述晃动板的一端通过旋转轴与支撑板相连，所述搅拌箱的底部通过水管连接有染料过滤箱，所述染料过滤箱的一侧设置有水箱，所述染料过滤箱的另一侧设置有污水处理箱。
6.优选的，所述搅拌箱内壁的底部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮的另一侧设置有
第三传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮的上方均设置有搅拌辊，所述搅拌辊的表面均匀设置有搅拌板，所述第一传动轮与第二传动轮、第三传动轮之间分别连接有链条，所述搅拌箱内壁的表面均匀设置有出水口。
7.优选的，所述圆盖内壁的表面均匀设置有电加热丝管，所述电加热丝管的一侧设置有风机，所述风机的表面设置有防尘网，所述圆盖的一端设置有固定板。
8.优选的，所述染料过滤箱的内部设置有活性炭层，所述活性炭层的一侧设置有脱臭滤网。
9.优选的，所述污水处理箱的内部设置有过滤网。
10.优选的，所述水箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端通过输水管与出水口相连。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有污水处理的印刷染料高效混料装置，通过在搅拌箱的内部设置有搅拌辊，搅拌辊表面的搅拌板对染料进行搅拌，使油墨与颜料混合均匀，通过在搅拌箱的表面通过旋转轴活动连接有晃动板，通过第二电机晃动板晃动，从而使搅拌箱沿着滑槽左右晃动，提高印刷的混料效率，通过在搅拌箱的一侧设置有染料过滤箱，对搅拌后的染料进行过滤，保证了染料的质量，通过在染料过滤箱的一侧设置有污水处理箱，对搅拌箱清洗后的废水通过污水处理箱过滤后排出，无需将污水放到其他装置处理，工序简单，节省成本。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
16.图3为本实用新型的剖视图；
17.图4为本实用新型的染料过滤箱剖视图；
18.图5为本实用新型的污水处理箱剖视图；
19.图6为本实用新型的水箱剖视图；
20.图7为本实用新型的图2中a处局部放大图；
21.图8为本实用新型的图2中b处局部放大图。
22.图中：1底座；2支撑板；3染料过滤箱；4活性炭层；5脱臭滤网；6滑槽；7支撑套筒；8导向柱；9弹簧；10搅拌箱；11水箱；12圆盖；13固定块；14出水口；15搅拌辊；16搅拌板；17污水处理箱；18电加热丝管；19风机；20第一电机；21第一传动轮；22第二传动轮；23第二电机；24转动杆；25水泵；26过滤网；27转动块；28连接杆；29晃动板；30第三传动轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供以下技术方案：一种具有污水处理的印刷染料高效
混料装置，包括底座1，底座1的上方设置有支撑板2，支撑板2的表面设置有滑槽6，支撑板2通过滑槽6活动连接有搅拌箱10，搅拌箱10的顶部通过旋转轴活动连接有圆盖12，在对染料进行搅拌混合时，通过圆盖12使搅拌箱10密封，防止染料溢出，搅拌箱10的一侧设置有导向柱8，导向柱8的表面均匀设置有弹簧9，搅拌箱10在晃动时，导向柱8沿着支撑套筒7左右滑动，对搅拌箱10起到导向作用，导向柱8表面的弹簧对搅拌箱10起到缓冲保护的作用，导向柱8的上方通过旋转轴活动连接有转动块27，转动块27的一侧通过旋转轴活动连接有连接杆28，连接杆28的表面设置有橡胶垫，通过连接杆28与固定块13将圆盖12与搅拌箱10固定在一起，橡胶垫起到密封的作用，导向柱8的一侧活动连接有支撑套筒7，搅拌箱10的正表面通过旋转轴活动连接有晃动板29，晃动板29的一侧活动连接有转动杆24，转动杆24的一端连接有第二电机23，通过第二电机23带动转动杆24沿着晃动板29转动，从而使晃动板29带动搅拌箱10沿着滑槽6左右晃动，提高印刷的混料效率，晃动板29的一端通过旋转轴与支撑板2相连，搅拌箱10的底部通过水管连接有染料过滤箱3，染料过滤箱3的一侧设置有水箱11，染料过滤箱3的另一侧设置有污水处理箱17。
25.具体的，搅拌箱10内壁的底部设置有第一电机20，第一电机20的输出轴连接有第一传动轮21，第一传动轮21的一侧设置有第二传动轮22，第一传动轮21的另一侧设置有第三传动轮30，第一传动轮21、第二传动轮22和第三传动轮30的上方均设置有搅拌辊15，搅拌辊15的表面均匀设置有搅拌板16，第一传动轮21与第二传动轮22、第三传动轮30之间分别连接有链条，搅拌箱10内壁的表面均匀设置有出水口14，通过第一电机20带动第一传动轮21转动，第一传动轮21通过链条分别带动第二传动轮22和第三传动轮30转动，从而使搅拌辊15转动，搅拌辊15表面的搅拌板16对染料进行搅拌，使油墨与颜料混合均匀。
26.具体的，圆盖12内壁的表面均匀设置有电加热丝管18，电加热丝管18的一侧设置有风机19，风机19的表面设置有防尘网，圆盖12的一端设置有固定板13，对搅拌箱10清洗后，通过电加热丝管18对搅拌箱10进行烘干，风机19加速搅拌箱10内部的空气流通，提高烘干速率，防尘网防止灰尘进入搅拌箱10内。
27.具体的，染料过滤箱3的内部设置有活性炭层4，活性炭层4的一侧设置有脱臭滤网5，通过活性炭层4对染料里的杂质进行吸附，然后通过脱臭滤网5对染料中的刺鼻气味进行过滤，保证了染料的质量。
28.具体的，污水处理箱17的内部设置有过滤网26，对搅拌箱10清洗后的废水进入污水处理箱17，通过过滤网26对废水进行过滤后排出，减少环境污染。
29.具体的，水箱11的内部设置有水泵25，水泵25的一端通过输水管与出水口14相连，通过水泵25为出水口14提供水对搅拌箱10进行清洗，方便下次使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将油墨和染料投放到搅拌箱10内，通过圆盖12将搅拌箱10密封，然后通过第一电机20带动搅拌辊15转动对染料进行搅拌，搅拌的同时，通过第二电机23带动搅拌箱10沿着滑槽6左右晃动，提高印刷的混料效率，混合均匀后，染料进入染料过滤箱3过滤后即可使用，然后通过水泵25为出水口14进行清洗，清洗后的废水进行污水处理箱17过滤后排出，然后通过电加热丝管18对搅拌箱10进行烘干，风机19加速搅拌箱10内部的空气流通，提高烘干速率，防尘网防止灰尘进入搅拌箱10内。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。