一种易刮渣的立式数控碾环机的制作方法

1.本实用新型属于碾环机技术领域，尤其涉及一种易刮渣的立式数控碾环机。


背景技术：

2.碾环机又称辗扩机或扩孔机，在加工锻造法兰时，多通过碾环机对热锻件进行扩孔加工。碾环机根据机架的形式与环形件所处位置可将碾环机分为立式与卧式两种。
3.立式数控碾环机对热锻件扩孔时，毛坯上会形成一层氧化皮，这些氧化皮黏着较强难以去除，现有的立式数控碾环机上会设置刮渣板刮除毛坯上的这层氧化皮，但是长时间使用后刮渣板上极易粘附氧化皮，造成刮渣效率下降的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种易刮渣的立式数控碾环机，旨在解决现有的立式数控碾环机的刮渣板上极易粘附氧化皮导致刮渣效率下降的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种易刮渣的立式数控碾环机，所述碾环机包括：
6.碾环机本体，其上设置有用于放置毛坯的操作台，所述碾环机本体上设置有用于加工毛坯的碾轮；
7.刮渣部，安装于碾环机本体上，且毛坯与碾轮接触前先与刮渣部接触；
8.清理件，所述刮渣部上滑动安装有清理件；以及
9.传动组件，用于带动清理件做往复直线运动以清洁刮渣部。
10.优选地，所述刮渣部包括：
11.母板，与碾环机本体连接；
12.子板，与母板卡合；以及
13.刮渣板，多个刮渣板卡合于母板与子板之间，用于调整母板与子板之间的间距。
14.优选地，所述母板与碾环机本体为可拆卸式连接。
15.优选地，所述刮渣部还包括用于防止氧化皮飞溅的防护板。
16.优选地，所述传动组件包括：
17.螺杆，转动安装于防护板内，并由外部驱动器驱动旋转；
18.螺母，与螺杆螺纹连接，并与清理件连接；以及
19.导向杆，固定于防护板内，并与螺母滑动配合。
20.本实用新型实施例提供的一种易刮渣的立式数控碾环机，通过刮渣部与毛坯接触能够实现在碾轮加工毛坯的同时，刮除毛坯表面的氧化皮，同时，传动组件带动清理件在刮渣部上做往复直线运动，能够实现对刮渣部的清洁，有效避免了刮渣部上极易粘附氧化皮的问题，提高了刮渣效率。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种易刮渣的立式数控碾环机的结构图；
22.图2为本实用新型实施例提供的一种易刮渣的立式数控碾环机中刮渣部的结构图；
23.图3为本实用新型实施例提供的一种易刮渣的立式数控碾环机中传动组件的结构图。
24.附图中：1-碾环机本体；2-碾轮；3-操作台；4-刮渣部；5-刮渣板；6-防护板；7-清理件；8-传动组件；801-螺杆；802-螺母；803-导向杆；9-母板；10-子板。
具体实施方式
25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
27.如图1～图2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种易刮渣的立式数控碾环机的结构图，包括：
28.碾环机本体1，其上设置有用于放置毛坯的操作台3，所述碾环机本体1上设置有用于加工毛坯的碾轮2；
29.刮渣部4，安装于碾环机本体1上，且毛坯与碾轮2接触前先与刮渣部4接触；
30.清理件7，所述刮渣部4上滑动安装有清理件7；以及
31.传动组件8，用于带动清理件7做往复直线运动以清洁刮渣部4。
32.在本实施例的一种情况中，所述刮渣部4上设置有与清理件7滑动配合的滑槽，能够对清理件7的滑动限位。
33.本实施例在实际应用时，碾轮2加工毛坯时，毛坯旋转至碾轮2前会先接触刮渣部4，刮渣部4会刮除毛坯表面的氧化皮，同时，传动组件8带动清理件7在刮渣部4上做往复直线运动，能够实现对刮渣部4的清洁。
34.如图1～图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述刮渣部4包括：
35.母板9，与碾环机本体1连接；
36.子板10，与母板9卡合；以及
37.刮渣板5，多个刮渣板5卡合于母板9与子板10之间，用于调整母板9与子板10之间的间距。
38.在本实施例的一种情况中，所述母板9上设置有缺口，与设于子板10上的凸块可卡合，二者之间可螺栓连接，所述刮渣板5的两侧分别设置有缺口和凸块；所述刮渣板5、母板9和子板10上均设置有与清理件7滑动配合的滑槽，且刮渣板5、母板9和子板10上的滑槽共线布设。
39.本实施例在实际应用时，将相邻两个刮渣板5的缺口和凸块分别卡合，拼接后的多个刮渣板5呈线状延长部，所述延长部的两端分别为两个刮渣板5，将此两个刮渣板5中露出缺口的刮渣板5与子板10上的凸块卡合，再将此两个刮渣板5中露出凸块的另一个刮渣板5与母板9上的缺口卡合，即可实现增大母板9与子板10之间的间距，可根据毛坯的尺寸调整
刮渣部4的刮渣范围，提高了碾环机的实用性；清理件7可在拼接完成的刮渣部4上进行往复直线运动以实现对刮渣部4的清洁。
40.如图1～图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述母板9与碾环机本体1为可拆卸式连接。
41.在本实施例的一种情况中，所述可拆卸式连接可以选用卡扣式组装，也可以选用螺栓连接的方式，只要能够实现母板9的拆卸更换即可，本实施例在此不进行具体的限定。
42.如图1～图2所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述刮渣部4还包括用于防止氧化皮飞溅的防护板6。
43.在本实施例的一种情况中，所述清理件7在刮渣部4上进行往复直线运动时，防护板6能够有效避免清理件7刮除的氧化皮飞溅的问题。
44.如图1～图3所示，作为本实用新型的另一种优选实施例，所述传动组件8包括：
45.螺杆801，转动安装于防护板6内，并由外部驱动器驱动旋转；
46.螺母802，与螺杆801螺纹连接，并与清理件7连接；以及
47.导向杆803，固定于防护板6内，并与螺母802滑动配合。
48.在本实施例的一种情况中，所述外部驱动器可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得螺杆801发生转动即可。
49.本实施例在实际应用时，外部驱动器驱动螺杆801旋转，通过丝杆传动原理可知螺母802会在螺杆801上移动，由于固定于防护板6内的导向杆803与螺母802滑动配合，所以导向杆803能够导向螺母802使其做直线运动，也就是说，外部驱动器控制螺杆801正反转即可实现清理件7的往复直线运动，能够有效对刮渣部4进行清洁。
50.本实用新型上述实施例中提供了一种易刮渣的立式数控碾环机，通过刮渣部4与毛坯接触能够实现在碾轮2加工毛坯的同时，刮除毛坯表面的氧化皮，同时，传动组件8带动清理件7在刮渣部4上做往复直线运动，能够实现对刮渣部4的清洁，有效避免了刮渣部4上极易粘附氧化皮的问题，提高了刮渣效率。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。