一种矿山酸性废水资源化利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及资源利用技术领域，具体是一种矿山酸性废水资源化利用装置。


背景技术：

2.山废水是矿井内的天然溶滤水、选矿废水、选矿废渣堤堰的溢流水以及矿渣堆积场的浸出水等的总称，矿井水主要由伴随矿井开采而产生的地表渗透水、岩石孔隙水、矿坑水、地下含水层的疏放水、以及井下生产防尘、灌浆、充填污水，选矿厂和洗煤厂污水是矿山废水的主要来源
3.现有的矿山废水在处理时，需要加入絮凝剂使其发生沉淀，从而达到净化效果，一般都是通过人工投放絮凝剂，工人劳动强度较大，且投放量一般不够准确。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种矿山酸性废水资源化利用装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种矿山酸性废水资源化利用装置，以解决上述背景技术中提出的现有的矿山废水在处理时，需要加入絮凝剂使其发生沉淀，从而达到净化效果，一般都是通过人工投放絮凝剂，工人劳动强度较大，且投放量一般不够准确的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种矿山酸性废水资源化利用装置，包括罐体，所述罐体底部四角处均设有支架腿，罐体底部中心处设有排污口，罐体上端中心处设有支撑垫板，支撑垫板上表面中心处设有第一电机，支撑垫板上表面设有絮凝剂箱，絮凝剂箱内部中心处设有分料组件。
7.所述分料组件包括第二电机，第二电机输出轴转动贯穿连接有衔接板，第二电机输出轴末端设有连接板，连接板另一端另一侧设有连接柱，连接柱另一侧设有限位板，限位板一侧开设有u型槽，限位板另一侧开设有限位槽，衔接板表面底端设有限位柱，限位柱一侧设有转盘，转盘侧面等间距设有六个支撑板，支撑板侧面顶端均固定连接有支撑柱。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝剂箱上端开设有入料槽，絮凝剂箱内壁一侧设有绞轴，绞轴表面转动连接有挡板，絮凝剂箱内壁另一侧设有弹簧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位柱一侧与絮凝剂箱内壁中心处固定连接，限位柱另一侧与转盘转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接柱一侧与连接板侧面顶端转动连接，连接柱另一侧与限位板侧面上端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型槽与支撑柱相对应，限位槽与限位柱相对应。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板侧面贴合絮凝剂箱内壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述分料组件设置于入料槽正下方。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述絮凝剂箱内壁开设有与弹簧相对应的通孔，弹簧一端与连接板上表面固定连接。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置的絮凝剂箱、入料槽、第二电机、限位柱、衔接板、连接板、限位板、u型槽、限位槽、转盘、支撑板、支撑柱和连接柱，使絮凝剂间隙掉落，工人仅需保证入料槽内絮凝剂的充足即可，降低工人劳动强度；
17.2、通过设置的絮凝剂箱、入料槽、弹簧、绞轴、挡板、分料组件，确保每次掉落絮凝剂数量的统一性，提升废水处理的效率，絮凝剂掉落在罐体内时，通过第一电机带动内部搅拌杆进行搅拌，使酸性废水发生沉淀，沉淀物通过排污口排出。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为一种矿山酸性废水资源化利用装置整体的立体示意图；
20.图2为图1中絮凝剂箱的剖面示意图；
21.图3为图2中分料组件的立体示意图。
22.图中：1、罐体；2、排污口；3、支架腿；4、支撑垫板；5、第一电机；6、絮凝剂箱；61、入料槽；62、弹簧；63、绞轴；64、挡板；7、分料组件；71、第二电机；72、限位柱；73、衔接板；74、连接板；75、限位板；76、u型槽；77、限位槽；78、转盘；79、支撑板；710、支撑柱；711、连接柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
24.一种矿山酸性废水资源化利用装置，包括罐体1，罐体1底部四角处均设有支架腿3，罐体1底部中心处设有排污口2，罐体1上端中心处设有支撑垫板4，支撑垫板4上表面中心处设有第一电机5，支撑垫板4上表面设有絮凝剂箱6，絮凝剂箱6内部中心处设有分料组件7。
25.分料组件7包括第二电机71，第二电机71输出轴转动贯穿连接有衔接板73，第二电机71输出轴末端设有连接板74，连接板74另一端另一侧设有连接柱711，连接柱711另一侧设有限位板75，限位板75一侧开设有u型槽76，限位板75另一侧开设有限位槽77，衔接板73表面底端设有限位柱72，限位柱72一侧设有转盘78，转盘78侧面等间距设有六个支撑板79，支撑板79侧面顶端均固定连接有支撑柱710，限位柱72一侧与絮凝剂箱6内壁中心处固定连接，限位柱72另一侧与转盘78转动连接，限位柱72将分料组件7固定在絮凝剂箱6内部，转盘78以限位柱72为中心转动，连接柱711一侧与连接板74侧面顶端转动连接，连接柱711另一侧与限位板75侧面上端转动连接，连接板74转动带动限位板75移动，u型槽76与支撑柱710相对应，限位槽77与限位柱72相对应，u型槽76能够推动支撑柱710移动，通过设置的限位槽77和限位柱72固定限位板75的移动路径，支撑板79侧面贴合絮凝剂箱6内壁，絮凝剂箱6内的絮凝剂掉落入两块支撑板79之间。
26.絮凝剂箱6上端开设有入料槽61，絮凝剂箱6内壁一侧设有绞轴63，绞轴63表面转动连接有挡板64，絮凝剂箱6内壁另一侧设有弹簧62，分料组件7设置于入料槽61正下方，通过设置的分料组件7，使絮凝剂间隙掉落，絮凝剂箱6内壁开设有与弹簧62相对应的通孔，弹簧62一端与连接板74上表面固定连接，一定重量的絮凝剂掉落在挡板64上，带动挡板64沿
绞轴63移动，从而使絮凝剂掉落入罐体1内，挡板64上絮凝剂重量达不到时，弹簧62回弹，带动挡板64挡住絮凝剂箱6，确保每次掉落絮凝剂数量的统一性。
27.本实用新型的工作原理是：罐体1内放置矿山酸性废水，接着在絮凝剂箱6内加入足量的絮凝剂，絮凝剂通过入料槽61掉落在分料组件7上，第二电机71带动连接板74转动，连接板74通过连接柱711带动限位板75移动，通过设置的限位槽77和限位柱72，确定限位板75的移动轨迹，从而使u型槽76间隙推动连接柱711，从而带动支撑板79间隙转动，从而使絮凝剂间隙掉落在挡板64上，待挡板64上絮凝剂达到一定重量，带动挡板64沿绞轴63移动，从而使絮凝剂掉落入罐体1内，挡板64上絮凝剂重量达不到时，弹簧62回弹，带动挡板64挡住絮凝剂箱6，确保每次掉落絮凝剂数量的统一性，絮凝剂掉落在罐体1内时，通过第一电机5带动内部搅拌杆进行搅拌，使酸性废水发生沉淀，沉淀物通过排污口2排出。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。