一种镀锌自动线用化学除油槽的制作方法

1.本方案属于镀锌装置技术领域，具体涉及一种镀锌自动线用化学除油槽。


背景技术：

2.电镀工件进入镀槽前必须保持洁净的表面，电镀前的除油工序是保证电镀质量的第一道关键工序。高温化学除油过程中，工件上的油污进入除油液中，累积后容易在液面析出浮油。工件从除油液中提起的过程中，液面油污又重新粘附到工件上造成除油不彻底，影响工件除油效果。
3.申请号为cn201620910945.1的专利公开了一种水平电镀除油控制装置，包括除油槽、导轨、挂具和超声波发生器，所述导轨 设于除油槽的上方，所述挂具悬挂于导轨上，所述超声波发生器靠近除油槽的内侧部放置，所述除油槽位于液面的一侧设有喷液管，另一侧设有溢流管，所述喷液管连接有洁净溶液源，所述溢流管连接有油液处理装置，所述超声波发生器及洁净溶液源连接有控制器，所述控制器用于控制超声波发生器及洁净溶液源的开启和关闭。
4.该方案使用时通过控制器开启超声波发生器使其发出超声波，控制在16khz以上的高频声波，当除油槽内液面处的油污较多时，通过控制器开启洁净溶液源使其从喷液管喷出洁净溶液，油污在一侧洁净溶液的推动作用下，从另一侧的溢流管排出到油液处理装置。虽然该专利能处理化学除油槽液面浮油，但在洁净溶液推动排放时，除油液随着浮液一起排放，造成了除油液的浪费。


技术实现要素：

5.本方案提供一种节约成本并减少废液排放的镀锌自动线用化学除油槽。
6.为了达到上述目的，本方案提供一种镀锌自动线用化学除油槽，包括除油槽，所述除油槽内设有除油液，所述除油槽上连通有废油收集箱，所述除油槽的两端设有导轨，所述导轨上滑动设有推杆，所述推杆与除油液上表面接触，所述推杆两端分别通过活塞杆固定连接有液压缸，两端所述活塞杆上均设有第一齿条，所述第一齿条啮合有第一齿轮，所述第一齿轮上固定连接有转轴，所述转轴上设有第二齿轮，所述第二齿轮连接有化学除油缸，所述化学除油缸的活塞缸上设有第二齿条，所述第二齿轮与第二齿条相啮合；
7.所述化学除油缸内设有化学除油剂，所述化学除油缸上设有出油管道和进油管道，所述出油管道与除油槽连通，所述出油管道上设有出油单向阀，所述进油管道上设有进油单向阀。
8.本方案的原理：首先将工件放置在除油槽中进行除油清洗，然后工件上的油污浮在除油液表面，然后启动液压缸，使得液压缸的活塞杆伸长，进而推动推杆沿着导轨向废油收集箱移动，使得推杆将除油液表面的废油推至废油收集箱内，然后将工件取出即可。然后液压缸的活塞杆缩短，推杆恢复至初始位置。
9.液压缸的活塞杆缩短时带动第一齿条朝液压缸方向移动，进而使得第一齿轮正向
转动，进而驱动转轴正向转动，使得化学除油缸内的化学除油剂被挤压至除油槽中。
10.本方案的有益效果：
11.1、通过设置推杆和液压缸，将化学除油槽内的除油液表面上的废油推至废油收集箱内，使得工件在除油完毕取出时，液面油污不会重新粘附到工件上造成除油不彻底，也没有影响工件除油效果。同时只是将废油从除油液中清除，并未将除油液进行排放，进而节约了除油液，降低了成本。
12.2、除油槽中的除油液使用时间长了，除油的速度会变慢，除油效果会降低，通过设置化学除油缸和转轴，可以在去除浮游的同时添加化学除油剂，使得除油槽中的除油液可以保持高效的除油速度，使得除油更快。
13.进一步，所述化学除油缸的进油管道上连通有化学除油剂盒体。在液压缸的活塞杆伸长时，第一齿条朝远离液压缸的方向移动，进而驱动第一齿轮反向转动，进而第一齿轮驱动转轴反向转动，使得化学除油缸内的活塞杆伸长，进而化学除油缸内压强减小，呈负压状态，进而化学除油缸通过进油管道将化学除油剂盒体内的化学除油剂吸入化学除油缸内，使得化学除油缸能够保持持续有化学除油剂的状态，使得化学除油槽内持续有化学除油剂添加进去，进而使得化学除油槽的除油效果很好。
14.进一步，所述废油收集箱的高度比化学除油液槽的高度低。被推至废油收集箱内的浮油这不会再回到化学出油槽内。
15.进一步，所述推杆两端设有毛刷。推杆在移动过程中，毛刷可以对工具进行清洗，使得工件除油更干净，同时当除油剂被添加至化学除油槽内时，毛刷还可以对化学除油剂进行搅拌，使得化学除油剂能够更好的混合在化学除油液中。
16.进一步，所述化学除油槽上设有加热装置。加热装置给化学除油槽内的化学除油液进行加热，进而可以加快工件的除油，提升工件除油效率。
17.进一步，所述加热装置可将化学除油液加热至70～80℃。该温度可以加快溶液的循环，降低油性物质的粘度，加快除油液对流，使得工件除油时更加快速。
18.进一步，所述废油收集箱以可拆卸的方式安装在化学除油槽上。当废油收集箱内的废油被收集满后，将废油收集箱取下进行清洗，然后再安装在化学除油槽上，使得该废油收集箱可以持续收集浮油。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例的化学储油缸的结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例的推杆的毛刷结构示意图。
具体实施方式
22.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
23.说明书附图中的标记包括：除油槽1、废油收集箱2、推杆3、液压缸4、第一齿条5、第一齿轮6、转轴7、第二齿轮8、化学除油缸9、出油管道10、进油管道11、化学除油剂盒体12、毛刷13。
24.实施例基本如附图1所示：
25.一种镀锌自动线用化学除油槽，包括除油槽1，除油槽1内设有除油液，除油槽1上连通有废油收集箱2，废油收集箱2以可拆卸的方式安装在化学除油槽1上。当废油收集箱2内的废油被收集满后，将废油收集箱2取下进行清洗，然后再安装在化学除油槽1上，使得该废油收集箱2可以持续收集浮油。废油收集箱2的高度比化学除油液槽的高度低。被推至废油收集箱2内的浮油这不会再回到化学出油槽内。
26.除油槽1的两端设有导轨，导轨上滑动设有推杆3，推杆3与除油液上表面接触，推杆3用于将除油槽1内的废弃浮油推离除油液。
27.推杆3两端分别通过活塞杆固定连接有液压缸4，液压缸4的活塞杆伸长或者缩短可以使得推杆3沿着导轨滑动。
28.附图2所示：
29.两端活塞杆上均设有第一齿条5，第一齿条5啮合有第一齿轮6，第一齿轮6上固定连接有转轴7，转轴7上设有第二齿轮8，第二齿轮8连接有化学除油缸9，化学除油缸9的活塞缸上设有第二齿条，第二齿轮8与第二齿条相啮合；
30.化学除油缸9内设有化学除油剂，化学除油缸9上设有出油管道10和进油管道11，出油管道10与除油槽1连通，出油管道10上设有出油单向阀，进油管道11上设有进油单向阀。化学除油缸9的进油管道11上连通有化学除油剂盒体12。在液压缸4的活塞杆伸长时，第一齿条5朝远离液压缸4的方向移动，进而驱动第一齿轮6反向转动，进而第一齿轮6驱动转轴7反向转动，使得化学除油缸9内的活塞杆伸长，进而化学除油缸9内压强减小，呈负压状态，进而化学除油缸9通过进油管道11将化学除油剂盒体12内的化学除油剂吸入化学除油缸9内，使得化学除油缸9能够保持持续有化学除油剂的状态，使得化学除油槽1内持续有化学除油剂添加进去，进而使得化学除油槽1的除油效果很好。
31.液压缸4的活塞杆缩短时带动第一齿条5朝液压缸4方向移动，进而使得第一齿轮6正向转动，进而驱动转轴7正向转动，使得化学除油缸9内的化学除油剂被挤压至除油槽1中。
32.附图3所示：
33.推杆3两端设有毛刷13。推杆3在移动过程中，毛刷13可以对工具进行清洗，使得工件除油更干净，同时当除油剂被添加至化学除油槽1内时，毛刷13还可以对化学除油剂进行搅拌，使得化学除油剂能够更好的混合在化学除油液中。
34.化学除油槽1上设有加热装置。加热装置给化学除油槽1内的化学除油液进行加热，进而可以加快工件的除油，提升工件除油效率。
35.加热装置可将化学除油液加热至70～80℃。该温度可以加快溶液的循环，降低油性物质的粘度，加快除油液对流，使得工件除油时更加快速。
36.具体操作：
37.首先开启加热装置，将出游槽内的除油液的温度加热至70～80℃，然后将工件放置在除油槽1中进行除油清洗，然后工件上的油污浮在除油液表面，然后启动液压缸4，使得液压缸4的活塞杆伸长，进而推动推杆3沿着导轨向废油收集箱2移动，使得推杆3将除油液表面的废油推至废油收集箱2内，然后出油槽的除油液上没有废弃的浮油，然后将工件取出即可。然后液压缸4的活塞杆缩短，推杆3恢复至初始位置。
38.在液压缸4的活塞杆伸长时，第一齿条5朝远离液压缸4的方向移动，进而驱动第一
齿轮6反向转动，进而第一齿轮6驱动转轴7反向转动，使得化学除油缸9内的活塞杆伸长，进而化学除油缸9内压强减小，呈负压状态，进而化学除油缸9通过进油管道11将化学除油剂盒体12内的化学除油剂吸入化学除油缸9内，使得化学除油缸9能够保持持续有化学除油剂的状态，使得化学除油槽1内持续有化学除油剂添加进去，进而使得化学除油槽1的除油效果很好。
39.然后液压缸4的活塞杆缩短时带动第一齿条5朝液压缸4方向移动，进而使得第一齿轮6正向转动，进而驱动转轴7正向转动，使得化学除油缸9内的化学除油剂被挤压至除油槽1中。此时将待除油的工件放入除油槽1中，使得除油槽1内的除油液对工件进行除油，然后液压缸4的活塞杆伸长，推杆3在移动过程中，毛刷13可以对工具进行清洗，使得工件除油更干净，同时当除油剂被添加至化学除油槽1内时，毛刷13还可以对化学除油剂进行搅拌，使得化学除油剂能够更好的混合在化学除油液中，提高化学除油液的除油质量。
40.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。