一种干垃圾高温裂解处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾高温裂解技术领域，尤其是涉及一种干垃圾高温裂解处理设备。


背景技术：

2.干垃圾，指除可回收物、有害垃圾、厨余垃圾以外的其它生活废弃物。这类垃圾不会腐烂，危害大多较小，但无再次利用价值，如建筑垃圾类，生活垃圾类等。
3.现有的干垃圾高温裂解处理设备室在使用过程中，塑料垃圾裂解时产生的油及高温气体会对裂解炉造成腐蚀，导致裂解炉易损坏，使用寿命短等问题，而裂解炉一旦被腐蚀损坏，其维修更换十分困难，维修成本高昂，另外，现有的干垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种干垃圾高温裂解处理设备，以解决现有的干垃圾高温裂解处理设备室在使用过程中，塑料垃圾裂解时产生的油及高温气体会对裂解炉造成腐蚀，导致裂解炉易损坏，使用寿命短等问题，而裂解炉一旦被腐蚀损坏，其维修更换十分困难，维修成本高昂，另外，现有的干垃圾高温裂解处理设备大多通过人工手动方式上料，劳动强度较大且上料速度慢，工作效率有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种干垃圾高温裂解处理设备，包括设备主体、提升机与裂解炉，所述提升机斜向架设于设备主体的后端，所述裂解炉固定安装于设备主体的内部，所述提升机的左侧底端位置固定安装有上料电机，所述上料电机的右端转动连接有传动辊，所述传动辊的表面包裹设置有提升带，所述提升机的前表面顶端位置贯通连接有出料槽，所述设备主体的顶面贯通连接有进料斗，且设备主体的前表面固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的后端转动连接有输出轴，所述输出轴表面焊接设置有活动刀片，所述裂解炉的顶端中心位置固定架设减速电机。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述设备主体的内部底面内嵌式固定安装有等离子体炬，所述等离子体炬内部设置有感应线圈，且等离子体炬通过感应线圈与外部电源电性连接。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述等离子体炬设置有多个，且多个等离子体炬呈“环形”阵列式分布于设备主体的内部，所述裂解炉位于多个等离子体炬的正上方。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裂解炉的内周壁与内壁底面均粘贴设置有耐腐层，且裂解炉的顶面边沿一体式连接有倒料斜槽，所述裂解炉由耐热钢板材料制成。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述减速电机的底端转动连接有
转轴，且减速电机的转轴左侧壁焊接设置有刮板，所述刮板远离转轴的一侧与裂解炉的内周壁活动贴合。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊设置有两组，所述提升带通过两组传动辊张紧，且提升带的表面一体式设置有多个上料托片
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎电机通过输出轴与活动刀片转动连接，所述设备主体的左侧内壁固定安装有固定刀片，所述活动刀片与固定刀片均设置有多个且呈平行交错设置。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有等离子体炬，等离子体炬运作可通过等离子电弧点火对裂解炉进行烘烤，使裂解炉产生高温进而进行裂解工作，等离子体炬代替传统摩擦片摩擦发热的方式，耐磨损，使用寿命长，且体积重量较小，便于现场的安装于维护，实用性得到有效提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有等离子体炬，呈环形阵列式分布的多个等离子体炬均匀的分散于裂解炉的底部，可实现对裂解炉的均匀加温，保证裂解炉内垃圾的受热均匀，裂解质量得到有效提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有耐腐层，耐热钢板制成的裂解炉能够满足裂解炉的燃烧需要，同时，裂解炉内壁的耐腐层，能够有效的防止塑料垃圾裂解时对裂解炉内壁造成腐蚀，从而提高裂解炉的耐热耐腐蚀性能，进而保证裂解炉的使用寿命，节约维修维护成本。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有减速电机与刮板，裂解过程中，垃圾可能在高温中变形粘连到裂解炉内壁，裂解完成后，通过开启减速电机，使其带动刮板转动，即可将粘连至裂解炉内壁的固体残渣刮下来，有效避免了炉体粘结，进一步提升工作质量与工作效率。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有提升带与上料托片，上料电机运作可带动提升带沿传动辊传动，进而使上料托片将填加进提升机的垃圾向上传递，直至经过出料槽时，通过出料槽滑落至进料斗内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的设备主体剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的提升机左视剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的裂解炉剖面结构示意图。
23.附图标记：1、设备主体；2、提升机；3、裂解炉；301、耐腐层；302、倒料斜槽；4、上料电机；5、传动辊；6、提升带；601、上料托片；7、出料槽；8、进料斗；9、粉碎电机；10、输出轴；11、活动刀片；12、固定刀片；13、等离子体炬；14、减速电机；15、刮板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种干垃圾高温裂解处理设备，包括设备主体1、提升机2与裂解炉3，提升机2斜向架设于设备主体1的后端，裂解炉3固定安装于设备主体1的内部，提升机 2的左侧底端位置固定安装有上料电机4，上料电机4的右端转动连接有传动辊5，传动辊5的表面包裹设置有提升带6，提升机2的前表面顶端位置贯通连接有出料槽7，设备主体1的顶面贯通连接有进料斗8，且设备主体1的前表面固定安装有粉碎电机9，粉碎电机9的后端转动连接有输出轴10，输出轴10表面焊接设置有活动刀片11，裂解炉3的顶端中心位置固定架设减速电机14。
26.参照图2所示，具体的，设备主体1的内部底面内嵌式固定安装有等离子体炬13，等离子体炬13内部设置有感应线圈，且等离子体炬13通过感应线圈与外部电源电性连接；等离子体炬13设置有多个，且多个等离子体炬13呈“环形”阵列式分布于设备主体1的内部，裂解炉3位于多个等离子体炬13的正上方，本实施例中,等离子体炬13运作可通过等离子电弧点火对裂解炉3进行烘烤，使裂解炉3产生高温进而进行裂解工作，等离子体炬13 代替传统摩擦片摩擦发热的方式，耐磨损，使用寿命长，且体积重量较小，便于现场的安装于维护，实用性得到有效提升，呈环形阵列式分布的多个等离子体炬13均匀的分散于裂解炉3的底部，可实现对裂解炉3的均匀加温，保证裂解炉3内垃圾的受热均匀，裂解质量得到有效提升。
27.参照图2和图4所示，具体的，裂解炉3的内周壁与内壁底面均粘贴设置有耐腐层301，且裂解炉3的顶面边沿一体式连接有倒料斜槽302，裂解炉 3由耐热钢板材料制成；减速电机14的底端转动连接有转轴，且减速电机14 的转轴左侧壁焊接设置有刮板15，刮板15远离转轴的一侧与裂解炉3的内周壁活动贴合，本实施例中,耐热钢板制成的裂解炉3能够满足裂解炉3的燃烧需要，同时，裂解炉3内壁的耐腐层301，能够有效的防止塑料垃圾裂解时对裂解炉3内壁造成腐蚀，从而提高裂解炉3的耐热耐腐蚀性能，进而保证裂解炉3的使用寿命，节约维修维护成本，裂解过程中，垃圾可能在高温中变形粘连到裂解炉3内壁，裂解完成后，通过开启减速电机14，使其带动刮板15转动，即可将粘连至裂解炉3内壁的固体残渣刮下来，有效避免了炉体粘结，进一步提升工作质量与工作效率。
28.参照图1和图3所示，具体的，传动辊5设置有两组，提升带6通过两组传动辊5张紧，且提升带6的表面一体式设置有多个上料托片601，本实施例中,上料电机4运作可带动提升带6沿传动辊5传动，进而使上料托片 601将填加进提升机2的垃圾向上传递，直至经过出料槽7时，通过出料槽7 滑落至进料斗8内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率。
29.参照图2所示，具体的，粉碎电机9通过输出轴10与活动刀片11转动连接，设备主体1的左侧内壁固定安装有固定刀片12，活动刀片11与固定刀片12均设置有多个且呈平行交错设置。
30.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，将垃圾放入提升机2内，并开启上料电机4，上料电机4运作可带动提升带6沿传动辊5传动，进而使上料托片601将填加进提升机2的垃圾向上传递，直至经过出料槽7时，通过出料槽7滑落至进料斗8内，实现垃圾的自动上料工作，结构简单，节省人工劳动力，有效提升工作效率，之后，开启粉碎电机9，粉碎电机 9通过输出轴10带动活动刀片11转动，将进入设备主体1的垃圾通过活动刀片 11与固定刀片12进行切割，切割后的垃圾通过倒料斜槽302进入裂解炉3，并启动等离子体炬13，等离子体炬13运作可通过等离子电弧点火对裂解炉3进行烘烤，使裂解炉3
产生高温进而进行裂解工作，等离子体炬13代替传统摩擦片摩擦发热的方式，耐磨损，使用寿命长，且体积重量较小，便于现场的安装于维护，实用性得到有效提升，呈环形阵列式分布的多个等离子体炬13均匀的分散于裂解炉3的底部，可实现对裂解炉3的均匀加温，保证裂解炉3内垃圾的受热均匀，裂解质量得到有效提升，耐热钢板制成的裂解炉3能够满足裂解炉3的燃烧需要，同时，裂解炉3内壁的耐腐层301，能够有效的防止塑料垃圾裂解时对裂解炉3内壁造成腐蚀，从而提高裂解炉3的耐热耐腐蚀性能，进而保证裂解炉3的使用寿命，节约维修维护成本，裂解过程中，垃圾可能在高温中变形粘连到裂解炉3内壁，裂解完成后，通过开启减速电机14，使其带动刮板15转动，即可将粘连至裂解炉3内壁的固体残渣刮下来，有效避免了炉体粘结，进一步提升工作质量与工作效率。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。