一种硝盐槽清掏装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理工艺辅助技术领域，具体涉及一种硝盐槽清掏装置。


背景技术：

2.硝盐槽在进行热处理工艺时，由于装夹方式的限制，铝合金零件密度小于硝盐，入炉进行淬火过程中，产生向上的浮力，挂钩受零件浮力的作用力向上运动，挑钩的密度大于硝盐，向下运动，在不受外力干涉的情况下，两者之间产生相对运动，造成零件的脱钩现象。
3.相关技术中，在对硝盐槽内部污染物进行清掏时，需要将热处理炉停电冷却，内部所有硝盐全部倒出，挑出污染物，耗费巨大的人力物力，并且耽误生产进度。


技术实现要素：

4.为解决相关技术中的问题，本技术提供一种硝盐槽清掏装置。所述技术方案如下：
5.提供一种硝盐槽清掏装置，包括：车体，以及位于所述车体上的回转组件和清掏组件，
6.所述回转组件与所述清掏组件电连接，用于实现所述硝盐槽清掏装置的回转并带动所述清掏组件运动，使所述清掏组件对硝盐槽内部进行清掏。
7.可选地，所述清掏组件包括：后肢动臂、第一液压油缸、第一传动轴、第二液压油缸、前肢动臂、第二传动轴和捞料筐，
8.其中，所述后肢动臂和所述前肢动臂通过所述第一传动轴连接，所述前肢动臂和所述捞料筐通过所述第二传动轴连接，所述后肢动臂内设有所述第一液压油缸，所述第一液压油缸与所述第一传动轴连接，所述前肢动臂内设有所述第二液压油缸，所述第二液压油缸与所述第二传动轴连接，所述第一液压油缸和所述第二液压油缸均与所述回转组件连接，所述回转组件用于传输运动指令到所述第一液压油缸、所述第二液压油缸、所述第一传动轴和所述第二传动轴，带动所述后肢动臂及所述前肢动臂运动，从而带动所述捞料筐运动。
9.可选地，所述回转组件包括电源系统、第一变速箱、控制器和回转单元，
10.所述电源系统为整个装置提供动力来源，所述第一变速箱分别与所述电源系统和所述控制器电连接，所述控制器与所述回转单元电连接，所述回转单元与所述清掏组件电连接。
11.可选地，所述回转单元包括相连接的液压泵、回转马达和减速箱。
12.可选地，所述装置还包括移动组件，
13.所述移动组件位于所述车体上，并与所述电源系统电连接。
14.可选地，所述移动组件包括驱动控制器、第二变速箱、第一轨道行进轮和第二轨道行进轮，
15.所述第二变速箱分别与所述电源系统和所述驱动控制器电连接，
16.所述第一轨道行进轮和所述第二轨道行进轮均与所述驱动控制器电连接。
17.可选地，所述车体设有配重块。
18.可选地，所述捞料筐由耐腐蚀的沉淀硬化钢制成。
19.可选地，所述捞料筐的镂空面设有直径为30mm的圆孔。
20.本实用新型提供的硝盐槽清掏装置，达到清掏硝盐槽内部污染物和及时将散落零件捞出的目的，保证零件的完整性和硝盐槽内介质的清洁度，提高产品热处理过程的准确性，从而提高产品质量。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种硝盐槽清掏装置的结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型方法流程图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.相关技术中，热处理工艺时使用的硝盐槽，零件在进行热处理时易掉落在槽内，零件的工艺复杂，制作繁琐，若发生掉落情况，需要重新制作零件，消耗大量人力物力。而且零件散落在硝盐槽内，超过淬火时间即使取出也无法使用，造成浪费。同时，对处理硝盐槽内的废弃物清掏工作非常繁琐,需要做停炉, 先清掏出部分盐液,然后等硝盐溶液凝固在用电稿粉碎后清掏出硝盐,这样给生产带来很大不便,本装置可以在硝盐槽不停电、不降温、不倒出所有介质的情况下，清理硝盐槽内部所有不能继续使用的污染物，使得硝盐可以得到保留从而节约了可观的资金,同时也节省了人力物力。使用本实用新型装置可以达到清掏硝盐槽内部污染物和及时将散落零件捞出的目的，保证零件的完整性和硝盐槽内介质的清洁度，提高产品热处理过程的准确性，从而提高产品质量。可以快速在不断电的情况下提高捞取散落的零件速度，不影响热处理工艺过程的正常进行。使用这种装置，帮助硝盐槽完善日常维护保养操作规范，保证热处理零件进行热处理工艺的准确性和完整性。
24.如图1所示，本实用新型实施例提供一种硝盐槽清掏装置，包括：车体1，以及位于车体1上的回转组件和清掏组件，
25.回转组件与清掏组件电连接，用于实现硝盐槽清掏装置的回转并带动清掏组件运动，使清掏组件对硝盐槽内部进行清掏。
26.本实用新型提供的硝盐槽自动清掏装置，在不停炉降温，不倒出硝盐槽内部介质的情况下，能够及时取出在热处理过程中因脱钩而散落在槽内的铝合金零件。
27.可选地，清掏组件包括：后肢动臂10、第一液压油缸11、第一传动轴12、第二液压油缸13、前肢动臂14、第二传动轴15和捞料筐16，
28.其中，后肢动臂10和前肢动臂14通过第一传动轴12连接，前肢动臂14 和捞料筐16通过第二传动轴15连接，后肢动臂10内设有第一液压油缸11，第一液压油缸11与第一传动轴12连接，前肢动臂14内设有第二液压油缸13，第二液压油缸13与第二传动轴15连接，第一液压油缸11和第二液压油缸13 均与回转组件连接，回转组件用于传输运动指令到第一液压油缸11、第二液压油缸13、第一传动轴12和第二传动轴15，带动后肢动臂10及前肢动臂14
运动，从而带动捞料筐16运动。
29.后肢动臂10、第一液压油缸11和第一变速箱2连接，当第一变速箱2提供给第一液压油缸11动作信号时，第一液压油缸11会带动后肢动臂10，经过第一传动轴12，将作用力传递给前肢动臂14，继而控制捞料筐16动作。
30.捞料筐16的动作主要是利用液压缸来进行传动，配上变速箱，让捞料筐的动作更加精细，保证在进行清掏工作时，捞料筐不会触碰到硝盐槽底部和侧壁加热部分。
31.可选地，回转组件包括电源系统4、第一变速箱2、控制器3和回转单元9，
32.电源系统4为整个装置提供动力来源，第一变速箱2分别与电源系统4和控制器3电连接，控制器3与回转单元9电连接，回转单元9与清掏组件电连接。其中，回转单元9包括相连接的液压泵、回转马达和减速箱。
33.变速箱主要是用来控制装置捞料时的动作频率，电源系统和变速箱连接，用于给变速箱提供动力能源。
34.控制器3与回转单元9连接，控制前、后肢动臂，从而控制捞料筐捞料动作。
35.回转组件通过安装的电源系统提供动力来源，按照联轴节-液压泵-分配阀
‑ꢀ
回转马达-减速箱-回转支承的顺序依次进行力的传递，从而实现装置的回转。
36.本装置中，动臂起落和捞料筐转动都是用往复式双液压缸控制，电源系统通过液压缸进行动力传递，推动装置动作，完成对硝盐槽内部的清掏工作。
37.可选地，本装置还包括移动组件，
38.移动组件位于车体1上，并与电源系统4电连接。
39.可选地，移动组件包括驱动控制器6、第二变速箱7、第一轨道行进轮5 和第二轨道行进轮8，
40.第二变速箱7分别与电源系统4和驱动控制器6电连接，
41.第一轨道行进轮5和第二轨道行进轮8均与驱动控制器6电连接。
42.本装置中的驱动控制器6可与外部控制器采用无线或有线连接方式连接，当需要对本装置的运动进行控制时，可以通过外部控制器实现本装置在进行清掏过程中的自由移动。
43.本硝盐槽清掏装置下面配两条用于自由自动的轨道，设有轨道行进轮四个，轨道行进轮安装在本装置下方，方便在进行清掏工作时，清掏装置前后移动。车体底部设有轨道行进轮，可以根据实际需要来控制装置的行进速度，如果需要快速将散落在硝盐中的铝合金零件捞出，需要装置行进速度加快，以提高效率。
44.轨道行进轮上安装有可以承受清掏装置重量的面板，并和面板利用旋转装置进行连接，使装置在可以前后自由移动的同时，可以进行360
°
的旋转，真正做到对硝盐槽无死角清掏杂物。
45.捞料筐由耐腐蚀的沉淀硬化钢(04cr13ni8mo2al)制成。本装置中捞料筐选择耐高温材质，保证在进行工作时不会因为硝盐槽内温度过高而发生融化或变形等问题。另外，前、后肢动臂也可选择耐高温材质。
46.可选地，车体1设有配重块。在装置的车体部分设有配重装置，以防在进行清掏工作时，由于力的作用太大而发生侧翻现象。
47.可选地，捞料筐的镂空面设有直径为30mm的圆孔。捞料筐主体部分进行镂空处理，
镂空面使用直径为30mm的圆孔，在保证所捞铝合金零件不再次散落的情况下，滤出多余液体。
48.另外，为了保证前肢动臂不会浸泡在硝盐槽中，捞料筐的尺寸需要足够大。
49.需要说明的是，基于本装置，还可以配设多种工作装置，用于捞取、夹取槽底粘连污染物等，进而扩大本装置的工作范围。
50.当进行零件热处理工艺时，发现有零件分布散落在硝盐槽中时，应立即使用硝盐槽清掏装置将散落的零件捞出，如果不能及时捞出，散落的零件在硝盐槽中进行过渡的热处理工艺，是不能继续使用的。所有设备都应进行日常维护保养工作，进行热处理工艺的硝盐槽也不例外，在进行日常维护保养工作时，通过本装置将散落在槽内的零件捞出，可以避免硝盐槽内部介质被污染，节省成本。
51.本实用新型为解决铝合金零件在进行热处理工艺的过程中，易发生零件散落的情况，如果不能及时取出造成零件浪费，在硝盐槽侧面台边处安装一个硝盐槽清掏装置，工作时及时取出热处理过程中散落的零件，在平时维护保养的过程中，使用本装置清洁硝盐槽内部的污染物，不需要将槽内介质倒出便可以对硝盐槽进行内部清洁工作，保证硝盐槽内部介质的清洁度和零件热处理工艺过程的准确性，减少浪费。
52.以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，对本实用新型进行详细描述，未详尽部分为常规技术。但本实用新型的保护范围不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。