一种浸没式平板脱氨膜系统的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，特别是涉及一种浸没式平板脱氨膜系统。


背景技术：

2.高氨氮废水一般会产生恶臭，引起河道等自然水环境恶化，需要得到处理。目前处理氨氮的方法包含生化法、吸附法、折点加氯法、化学沉淀法、蒸氨法和吹脱法等。生化法一般适用于氨氮不高，并且有足够碳源的废水；吸附法一般应用于氨氮含量很低的场合；折点加氯法和化学沉淀法一般在特殊水体上使用而且去除效率有限；蒸氨法和吹脱法应用于氨氮比较高的废水，但蒸氨法和吹脱法运行时需要加热或者需要大量空气吹脱并吸收，运行费用高，除去效率低。
3.基于以上原因，采用膜接触反应原理的膜法脱氨系统得到越来越多的关注和使用。目前市面上销售的脱氨膜基本上都是中空纤维类脱氨膜，膜材质主要是pp、ptfe以及pvc等，通过拉升方法制成微孔。该类脱氨膜相对于传统的蒸氨法或吹脱法运行能耗低，脱氨效率高。然而，目前中空纤维脱氨膜在水中杂质比较多或cod比较高的废水中，比较容易被污染或被浸湿，从而失去脱氨能力，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种浸没式平板脱氨膜系统，解决了现有的中空纤维脱氨膜在水中杂质比较多或cod比较高的废水中，比较容易被污染或被浸湿，从而失去脱氨能力，使用寿命短的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种浸没式平板脱氨膜系统，包括脱氨反应膜池、废水曝气循环系统和吸收液循环系统；所述脱氨反应膜池内部设置有平板脱氨膜组件，所述平板脱氨膜组件包括平板脱氨膜袋、进酸口和出酸口，所述平板脱氨膜袋之间分隔设置且平板脱氨膜袋上的膜孔设置为圆形；所述吸收液循环系统用于平板脱氨膜袋中酸性吸收液的输入输出；所述废水曝气循环系统包括风机以及与风机连接的曝气部件和进气部件，所述曝气部件设置于平板脱氨膜组件底部，所述进气部件设置于脱氨反应膜池内部；所述脱氨反应膜池采用封闭式结构。
7.优选地，所述废水曝气循环系统还包括进水口、出水口、碱液ph控制器和碱液补加系统，所述碱液ph控制器将脱氨反应膜池中废水的ph控制在9.5-11.5之间。
8.优选地，所述碱液补加系统对脱氨反应膜池中补加的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠和氢氧化钙中的一种或多种；所述出水口设置于脱氨反应膜池上且出水口的出水方式为溢流；
9.所述脱氨反应膜池中的平板脱氨膜组件设置为一台或并联连接的多台；所述脱氨反应膜池设置为一个或串联连接的多个。
10.优选地，所述吸收液循环系统包括循环吸收液储罐、吸收液循环泵、循环管路、酸
液ph控制器、浓酸液补加系统和浓液排出管路；
11.所述酸液ph控制器用于循环吸收液储罐中酸液的调节控制，所述吸收液循环泵通过循环管路实现平板脱氨膜组件中酸性吸收液的循环流动，所述浓酸液补加系统用于循环吸收液储罐中浓酸液的补加，所述浓液排出管路通过吸收液循环泵将平板脱氨膜组件中的浓液排出。
12.优选地，所述循环吸收液储罐中的液位高度不高于脱氨反应膜池中的液位高度；所述循环吸收液储罐中的液位高度高于平板脱氨膜组件的高度，高度差在0-2cm之间。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、本实用新型通过采用平板脱氨膜组件，且其中的相邻两平板脱氨膜之间相互分开，大大增强了平板脱氨膜的耐污染性，同时平板脱氨膜上的膜孔采用圆形设计，相对于中空纤维膜的长形孔具有更好的耐浸润能力，可以克服中空纤维脱氨膜的不足，使用寿命长，平板脱氨膜的使用能够增加膜法脱氨的应用市场。
15.2、本实用新型中的脱氨反应膜池采用封闭式结构，使得曝气的进气来源于脱氨反应膜池内部，一方面可有效防止氨气外泄，另一方面可防止自由空气中二氧化碳对碱液的消耗，在避免环境污染的同时保证了脱氨效果。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种浸没式平板脱氨膜系统的结构示意图；
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型为一种浸没式平板脱氨膜系统，包括脱氨反应膜池、废水曝气循环系统和吸收液循环系统；脱氨反应膜池内部设置有平板脱氨膜组件；脱氨反应膜池具有耐弱酸碱的功能，可以满足长期在ph为12左右的环境下工作，并可以短期在ph＝1的酸水中工作，以满足平板脱氨膜组件的酸洗；
21.平板脱氨膜组件包括平板脱氨膜袋、进酸口和出酸口，平板脱氨膜袋之间分隔设置且平板脱氨膜袋上的膜孔设置为圆形；
22.吸收液循环系统用于平板脱氨膜袋中酸性吸收液的输入输出；废水曝气循环系统包括风机以及与风机连接的曝气部件和进气部件，曝气部件设置于平板脱氨膜组件底部，进气部件设置于脱氨反应膜池内部，这样曝气实际上是内部循环的，这样带来的另外一个好处是避免了自由空气中二氧化碳对脱氨反应膜池中碱性的消耗；脱氨反应膜池采用封闭
式结构；曝气搅拌相对运行能耗低，维护容易，但脱氨反应膜池需要封闭，防止曝气导致氨气泄露。
23.本实施例中，废水曝气循环系统还包括进水口、出水口、碱液ph控制器和碱液补加系统，进水口和出水口的布置上要尽可能防止进出水短路，可以采用计算机模拟出最佳进水口和出水口的布置，碱液ph控制器将脱氨反应膜池中废水的ph控制在9.5-11.5之间，高的ph有利于氨的透过，但出水需要更多的酸来中和。
24.本实施例中，碱液补加系统对脱氨反应膜池中补加的碱性物质为氢氧化钠、碳酸氢钠和氢氧化钙中的一种或多种；
25.出水口设置于脱氨反应膜池上且出水口的出水方式为溢流，这样比较容易控制脱氨反应膜池中水位的恒定。
26.本实施例中，脱氨反应膜池中的平板脱氨膜组件设置为一台或并联连接的多台，以满足脱氨效率和速度的要求。
27.本实施例中，脱氨反应膜池设置为一个或串联连接的多个，以适应高浓度氨氮的高效率去除，对于脱氨反应膜池串联的级数和废水流量，可以采用通用的化学工程软件进行优化；脱氨反应膜池之间吸收液循环采用串联方式运行，串联方式优先选用顺流方式，也就是说高氨氮的废水采用高浓度的酸液吸收，低氨氮的废水采用低浓度的酸液吸收，这样做的优点是循环流速相对可以选择低一些；也可以采用逆流方式，此时逆流回来的吸收液基本上都是中性，可以直接排出，但缺点是吸收效率比较低；还可以每个脱氨反应膜池单独循环，这样泵和ph控制器的投资会比较多，但系统可控性好。酸的添加采用浓度比较高的酸，这样相对来讲，可以得到浓度比较高的副产品。然而副产品的浓度是无法无限高的，限制副产品浓度的主要因素是水蒸气的渗透和凝结，次要原因是副产品的水溶性。而水蒸气的渗透和凝结又决定于吸收液侧和废水侧的水蒸气的分压和温度，通过现有的软件可以计算出一个比较近似的浓度值，然而，在实际操作中摸索最佳副产品浓度值，并尽量在此浓度值附近工作，以获得最可能高浓度的副产品。
28.本实施例中，吸收液循环系统包括循环吸收液储罐、吸收液循环泵、循环管路、酸液ph控制器、浓酸液补加系统和浓液排出管路；
29.酸液ph控制器用于循环吸收液储罐中酸液的调节控制，吸收液循环泵通过循环管路实现平板脱氨膜组件中酸性吸收液的循环流动，浓酸液补加系统用于循环吸收液储罐中浓酸液的补加，浓液排出管路通过吸收液循环泵将平板脱氨膜组件中的浓液排出。
30.本实施例中，循环吸收液储罐中的液位高度不高于脱氨反应膜池中的液位高度，防止平板脱氨膜袋的鼓起或开裂；循环吸收液储罐中的液位高度高于平板脱氨膜组件的高度，高度差在0-2cm之间，这样有利于吸收液从循环吸收液储罐中回流入平板脱氨膜组件内。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。