一种污泥干化装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备领域，具体涉及一种污泥干化装置。


背景技术：

2.污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术，具体操作是为在专门设计的设备中对污泥进行加热，蒸发污泥中的水分。
3.当前污泥干化设备的缺点在于，在污泥干化过程中，污泥表层会形成一层干化的硬壳，硬壳会阻挡里层污泥的干化，延缓污泥干化进程，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种能够破坏污泥干化的表层硬壳，加速污泥干化进程的污泥干化装置。
5.为达到上述目的本实用新型公开了一种污泥干化装置，包括架体，其结构特点是：架体上安装有带式输送机，带式输送机上安装有用于输送污泥的传送带，架体上安装有向下敞口的污泥干化箱，污泥干化箱扣装在传送带的上部，污泥干化箱上设有用于向其中输送干燥热风的进风管，污泥干化箱上还安装有用于回收潮湿热风的回风管，带式输送机上转动安装有多个顶板，多个顶板沿着传送带行进方向排列，顶板转动到上极限位置时顶靠在传送带上，相邻顶板转动到上极限位置时的时刻互不相同，架体上安装有用于驱动顶板转动的顶板电机。
6.采用上述结构后，利用传送带输送污泥，当污泥被运输到污泥干化箱后，利用来自进风管的热风吹拂污泥，加速污泥干化，当干燥热风与污泥接触后变成具有一定温度的潮湿热风后，再通过回风管对潮湿热风进行回收，带式输送机上安装有顶板，当污泥表层形成干化硬壳后，多个顶板相互配合，将传送带顶起，引起污泥振动，从而破坏污泥表层的干化硬壳，使里层的污泥漏出，达到加速污泥干化进程的目的。
7.优选的，污泥干化箱的上部敞口，污泥干化箱上侧扣装有风罩，风罩封闭污泥干化箱的上部敞口，进风管安装在风罩上。
8.为了保证来自进风管的热风分布均匀，风罩呈方锥状，风罩上安装有与其连通的回风筒，回风筒设有多个，多个回风筒分别安装在风罩的各个锥面上。回风筒呈中空的长方体状，回风筒的长度与风罩的锥面向对应。来自进风管的热风呈发散状进入风罩，保证传送带上的污泥与热风均匀接触。
9.优选的，进风管安装在风罩的顶部，多个回风筒围绕进风管排布。来自进风管的热风接触到污泥后向上折回，通过回风筒向外排出，该布置方式可以时湿热空气及时排除，又可提高对热风的利用率。回收后的热风可干燥后再送入进风管再次利用。
10.优选的，多个回风筒的上部相互连通，回风管安装在回风筒上。
11.关于带式输送机的具体结构，带式输送机包括两根相互间隔的导轨，两个导轨之间转动安装有两个滚筒，两个滚筒相互间隔，传送带呈环套状，传送带套装在两个滚筒上，
架体上安装有用于驱动滚筒转动的输送电机。
12.关于顶板的安装结构，导轨上转动安装有多个转轴，转轴位于呈环套状的传送带中部，顶板安装在转轴上，顶板沿着传送带宽度方向延伸。顶板转动的上极限位置时顶靠在上层传送带上。
13.关于顶板的驱动结构，每个转轴上均安装有同步带轮，多个同步带轮上安装有使其同步转动的同步带，架体上安装有用于驱动其中一个转轴转动的顶板电机。
14.为了避免热风从传送带前后两侧泄漏，架体上安装有两个挡风板，两个挡风板分别位于传送带的前后两侧，两个挡风板贴近传送带设置。
15.为了避免热风从传送带左右两侧泄漏，架体上安装有两个挡风胶板，两个挡风胶板分别位于传送带进和出污泥干化箱的位置，挡风胶板贴靠在传送带上。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：当污泥表层形成干化硬壳后，多个顶板相互配合，将传送带顶起，引起污泥振动，从而破坏污泥表层的干化硬壳，使里层的污泥漏出，达到加速污泥干化进程的目的；进风管安装在风罩的顶部，多个回风筒围绕进风管排布，当来自进风管的热风接触到污泥后向上折回，通过回风筒向外排出，该布置方式可提高对热风的利用率。
附图说明
17.图1为污泥干化装置的剖视结构示意图；
18.图2为图1中a点局部放大结构示意图；
19.图3为污泥干化装置的前视结构示意图。
20.图中：风罩1、回风筒2、进风管3、回风管4、污泥干化箱5、架体6、顶板7、输送电机8、导轨9、传送带10、挡风胶板11、挡风板12、同步带13、顶板电机14、带式输送机15、滚筒16、转轴17、同步带轮18。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.下文是结合附图对本实用新型的优选的实施例说明。
23.一种污泥干化装置，包括架体6，其结构特点是：架体6上安装有带式输送机15，带式输送机15上安装有用于输送污泥的传送带10，架体6上安装有向下敞口的污泥干化箱5，污泥干化箱5扣装在传送带10的上部，污泥干化箱5上设有用于向其中输送干燥热风的进风管3，污泥干化箱5上还安装有用于回收潮湿热风的回风管4，带式输送机15上转动安装有多个顶板7，多个顶板7沿着传送带10行进方向排列，顶板7转动到上极限位置时顶靠在传送带10上，相邻顶板7转动到上极限位置时的时刻互不相同，即相邻顶板7的转动角度互不相同，多个顶板7依次上下起伏顶靠在传送带10上，使传送带10上的污泥上下颠簸，架体6上安装有用于驱动顶板7转动的顶板电机14。参照附图1，采用上述结构后，利用传送带10输送污泥，当污泥被运输到污泥干化箱5后，利用来自进风管3的热风吹拂污泥，加速污泥干化，当干燥热风与污泥接触后变成具有一定温度的潮湿热风后，再通过回风管4对潮湿热风进行回收，带式输送机15上安装有顶板7，当污泥表层形成干化硬壳后，多个顶板7相互配合，将
传送带10顶起，引起污泥振动，从而破坏污泥表层的干化硬壳，使里层的污泥漏出，达到加速污泥干化进程的目的。
24.参照附图1，优选的，污泥干化箱5的上部敞口，污泥干化箱5上侧扣装有风罩1，风罩1封闭污泥干化箱5的上部敞口，进风管3安装在风罩1上。为了保证来自进风管3的热风分布均匀，风罩1呈方锥状，风罩1上安装有与其连通的回风筒2，回风筒2设有多个，多个回风筒2分别安装在风罩1的各个锥面上。回风筒2呈中空的长方体状，回风筒2的长度与风罩1的锥面向对应。来自进风管3的热风呈发散状进入风罩1，保证传送带10上的污泥与热风均匀接触。
25.参照附图1，进风管3安装在风罩1的顶部，多个回风筒2围绕进风管3排布。来自进风管3的热风接触到污泥后向上折回，通过回风筒2向外排出，该布置方式可提高对热风的利用率。回收后的热风可干燥后再送入进风管3再次利用。多个回风筒2的上部相互连通，回风管4安装在回风筒2上。
26.参照附图1、附图3，关于带式输送机15的具体结构，带式输送机15包括两根相互间隔的导轨9，两个导轨9之间转动安装有两个滚筒16，两个滚筒16相互间隔，传送带10呈环套状，传送带10套装在两个滚筒16上，架体6上安装有用于驱动滚筒16转动的输送电机8。
27.参照附图1，关于顶板7的安装结构，导轨9上转动安装有多个转轴17，转轴17位于呈环套状的传送带10中部，顶板7安装在转轴17上，顶板7沿着传送带10宽度方向延伸。顶板7转动的上极限位置时顶靠在上层传送带10上。参照附图3，关于顶板7的驱动结构，每个转轴17上均安装有同步带轮18，多个同步带轮18上安装有使其同步转动的同步带13，架体6上安装有用于驱动其中一个转轴17转动的顶板电机14。
28.参照附图3，为了避免热风从传送带10前后两侧泄漏，架体6上安装有两个挡风板12，两个挡风板12分别位于传送带10的前后两侧，两个挡风板12贴近传送带10设置。挡风板12上开设有供转轴17穿过的避让孔。参照附图1、附图2，为了避免热风从传送带10左右两侧泄漏，架体6上安装有两个挡风胶板11，两个挡风胶板11分别位于传送带10进和出污泥干化箱5的位置，挡风胶板11贴靠在传送带10上。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。