一种采油田用油田酸化污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及采油田技术领域，特别涉及一种采油田用油田酸化污水处理装置。


背景技术：

2.在酸化的过程中会产生大量的酸化污水，污水中不仅存在大量的残酸，而且还含有大量的原油和悬浮杂质，污水如果直接排出会对周围的环境造成严重的污染；
3.现有多数的污水处理装置主要采用沉降-气浮-过滤的方式，虽然能够对污水进行有效的降解，但是污水处理效率低，而且由于处理过程简单，导致污水处理不彻底，不能对污水进行循环处理，处理后的污水中还是存在较多的污染物，为此，提出一种采油田用油田酸化污水处理装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种采油田用油田酸化污水处理装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种采油田用油田酸化污水处理装置，包括主体组件和循环过滤组件，所述主体组件包括第一箱体、第一板体、第二板体、进污管和第一单向阀；
6.所述主体组件的下方安装有循环过滤组件；
7.所述循环过滤组件包括第二箱体、第一过滤网、水泵、l型管体、第一排污管体、第二单向阀、第三板体、液压缸、第四板体和第二过滤网；
8.所述第一箱体的内侧底壁焊接于所述第三板体的下表面，所述第三板体的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧底壁安装于所述液压缸的下表面，所述液压缸的活塞杆焊接于所述第四板体的下表面，所述第三板体的上表面焊接于所述第二过滤网下表面，所述第二过滤网的外侧壁焊接于所述第一箱体的内侧壁。
9.在一些实施例中，所述第一箱体的内侧底壁对称贯穿有两个第一排污管体，所述第一排污管体的外侧壁安装有第二单向阀，所述第一排污管体的底端贯穿于所述第二箱体的上表面，通过第一排污管体的设置，用于将第一箱体内的沉淀杂物通过第一排污管体运输至第二箱体内。
10.在一些实施例中，所述第一箱体的上表面对称贯穿有两个投放管体，所述投放管体的外侧壁安装有第三单向阀，所述凹槽的内侧壁对称开设有两个滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧焊接于所述第四板体的外侧壁，通过开启第三单向阀，将絮凝剂与乳化剂通过投放管体运输至第一箱体内。
11.在一些实施例中，所述第二箱体的内侧壁焊接于所述第一过滤网的外侧壁，所述第二箱体的内侧底壁贯穿有第二排污管体，所述第二排污管体的外侧壁安装有第五单向阀，所述第四板体的外侧壁相互对称安装有四个橡胶密封垫，通过开启第五单向阀，用于将
第二箱体内的沉淀物通过第二排污管体进行排放。
12.在一些实施例中，所述第一箱体的下表面相互对称焊接有四个第一板体，两个所述第二板体相邻的一侧焊接有第二板体，所述第一箱体的外侧壁贯穿有进污管，所述进污管的外侧壁安装有第一单向阀，通过第一板体的设置，既能抬高第一箱体的高度，又能稳定第一箱体的位置。
13.在一些实施例中，所述第二箱体的内侧底壁安装于所述水泵的下表面，所述水泵的出水口安装有l型管体，所述l型管体的外侧壁安装有第四单向阀，所述l型管体的一端贯穿于所述第二箱体的内侧壁且贯穿于所述进污管的外侧壁，所述第二箱体的外侧壁嵌接有第一钢化玻璃观察窗，通过开启第四单向阀与水泵，启动水泵，水泵将过滤后的污水通过l型管体抽取至进污管内，将污水进行再次过滤。
14.在一些实施例中，所述第一箱体的内侧壁安装有第三过滤网，所述第一箱体的内侧底壁贯穿有排水管体，所述排水管体的外侧壁安装有第七单向阀，所述第一箱体的下表面相互对称焊接有杆体，所述杆体的底端焊接于所述第二箱体的上表面，通过第三过滤网的设置，用于对污水进行增强过滤。
15.在一些实施例中，所述第一箱体的内侧底壁焊接有阻挡板体，所述第一箱体内侧底壁贯穿有排油管体，所述排油管体的外侧壁安装有第六单向阀，所述第一箱体的外侧壁相互对称嵌接有第二钢化玻璃观察窗，通过阻挡板体的设置，用于将油水分离的液体进行分离。
16.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
17.本实用新型通过开启第一单向阀，将进污管内的污水运输至第一箱体内，通过在第一箱体内添加絮凝剂，将污水进行静置，开启第二单向阀，将第一箱体内的沉淀物运输至第二箱体内，启动液压缸，液压缸的活塞杆带动第四板体向下移动，然后将上方的沉淀后的污水通过第二过滤网进行过滤，此时第二箱体内的沉淀物通过第一过滤网进行过滤，启动水泵，水泵将过滤后的污水通过l型管体抽取至进污管内，达到快速对污水进行沉淀循环过滤的目的，提高过滤的效率。
18.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型的剖视结构图；
22.图3为本实用新型图2的a区放大结构图；
23.图4为本实用新型第一箱体与第三板体内部的结构图。
24.附图标记：1、主体组件；101、第一箱体；102、第一板体；103、第二板体；104、进污
管；105、第一单向阀；2、循环过滤组件；201、第二箱体；202、第一过滤网；203、水泵；204、l型管体；205、第一排污管体；206、第二单向阀；207、第三板体；208、液压缸；209、第四板体；210、第二过滤网；3、凹槽；4、滑槽；5、滑块；6、橡胶密封垫；7、投放管体；8、第三单向阀；9、第四单向阀；10、杆体；11、第一钢化玻璃观察窗；12、第二钢化玻璃观察窗；13、第二排污管体；14、第五单向阀；15、第三过滤网；16、阻挡板体；17、排油管体；18、第六单向阀；19、排水管体；20、第七单向阀。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
27.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种采油田用油田酸化污水处理装置，包括主体组件1和循环过滤组件2，主体组件1包括第一箱体101、第一板体102、第二板体103、进污管104和第一单向阀105；
28.主体组件1的下方安装有循环过滤组件2；
29.循环过滤组件2包括第二箱体201、第一过滤网202、水泵203、l型管体204、第一排污管体205、第二单向阀206、第三板体207、液压缸208、第四板体209和第二过滤网210；
30.第一箱体101的内侧底壁焊接于第三板体207的下表面，第三板体207的上表面开设有凹槽3，凹槽3的内侧底壁安装于液压缸208的下表面，液压缸208的活塞杆焊接于第四板体209的下表面，第三板体207的上表面焊接于第二过滤网210下表面，第二过滤网210的外侧壁焊接于第一箱体101的内侧壁。
31.在一个实施例中，第一箱体101的内侧底壁对称贯穿有两个第一排污管体205，第一排污管体205的外侧壁安装有第二单向阀206，第一排污管体205的底端贯穿于第二箱体201的上表面，通过第一排污管体205的设置，用于将第一箱体101内的沉淀杂物通过第一排污管体205运输至第二箱体201内，其中第二单向阀206的设置，既能用于控制第一排污管体205的开启与关闭，又能沉淀杂物倒流。
32.在一个实施例中，第一箱体101的上表面对称贯穿有两个投放管体7，投放管体7的外侧壁安装有第三单向阀8，凹槽3的内侧壁对称开设有两个滑槽4，滑槽4的内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的一侧焊接于第四板体209的外侧壁，通过开启第三单向阀8，将絮凝剂与乳化剂通过投放管体7运输至第一箱体101内，对污水进行处理，其中将滑块5在滑槽4内滑动，既能辅助第四板体209进行移动，又能对第四板体209进行限位。
33.在一个实施例中，第二箱体201的内侧壁焊接于第一过滤网202的外侧壁，第二箱体201的内侧底壁贯穿有第二排污管体13，第二排污管体13的外侧壁安装有第五单向阀14，第四板体209的外侧壁相互对称安装有四个橡胶密封垫6，通过开启第五单向阀14，用于将第二箱体201内的沉淀物通过第二排污管体13进行排放，其中第一过滤网202的设置，用于将沉淀物进行再次过滤，然后橡胶密封垫6的设置，用于增强第四板体209与凹槽3之间的密封性。
34.在一个实施例中，第一箱体101的下表面相互对称焊接有四个第一板体102，两个
第二板体103相邻的一侧焊接有第二板体103，第一箱体101的外侧壁贯穿有进污管104，进污管104的外侧壁安装有第一单向阀105，通过第一板体102的设置，既能抬高第一箱体101的高度，又能稳定第一箱体101的位置，其中第二板体103的设置，用于增强稳定第一板体102的位置，然后通过开启第一单向阀105，用于将污水通过进污管104运输至第一箱体101内。
35.在一个实施例中，第二箱体201的内侧底壁安装于水泵203的下表面，水泵203的出水口安装有l型管体204，l型管体204的外侧壁安装有第四单向阀9，l型管体204的一端贯穿于第二箱体201的内侧壁且贯穿于进污管104的外侧壁，第二箱体201的外侧壁嵌接有第一钢化玻璃观察窗11，通过开启第四单向阀9与水泵203，启动水泵203，水泵203将过滤后的污水通过l型管体204抽取至进污管104内，将污水进行再次过滤，第四单向阀9用于防止l型管体204内的污水倒流，其中第一钢化玻璃观察窗11的设置，用于观察第二箱体201内部沉淀物过滤的情况。
36.在一个实施例中，第一箱体101的内侧壁安装有第三过滤网15，第一箱体101的内侧底壁贯穿有排水管体19，排水管体19的外侧壁安装有第七单向阀20，第一箱体101的下表面相互对称焊接有杆体10，杆体10的底端焊接于第二箱体201的上表面，通过第三过滤网15的设置，用于对污水进行增强过滤，其中通过开启第七单向阀20，用于将第一箱体101内的水通过排水管体19进行排出，其中杆体10的设置，用于固定第二箱体201的位置。
37.在一个实施例中，第一箱体101的内侧底壁焊接有阻挡板体16，第一箱体101内侧底壁贯穿有排油管体17，排油管体17的外侧壁安装有第六单向阀18，第一箱体101的外侧壁相互对称嵌接有第二钢化玻璃观察窗12，通过阻挡板体16的设置，用于将油水分离的液体进行分离，此时通过开启第六单向阀18，用于将第一箱体101内有油通过排油管体17进行排出，其中第二钢化玻璃观察窗12的设置，用于观察第一箱体101内部污水沉淀的情况的同时，又能观察污水油水分离的情况。
38.在一个实施例中，第一箱体101的一侧安装有用于控制水泵203与液压缸208启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为水泵203与液压缸208供电。
39.在一个实施例中，水泵203的型号为isw50-250；液压缸208的型号为y-hg1-80。
40.本实用新型在工作时：通过开启第一单向阀105，将进污管104内的污水运输至第一箱体101内，通过在第一箱体101内添加絮凝剂，将污水进行静置，通过第二钢化玻璃观察窗12进行观察第一箱体101内部污水沉淀情况，开启第二单向阀206，将第一箱体101内的沉淀物运输至第二箱体201内，启动液压缸208，液压缸208的活塞杆带动第四板体209向下移动，然后将上方的沉淀后的污水通过第二过滤网210进行过滤，此时第二箱体201内的沉淀物通过第一过滤网202进行过滤，启动水泵203，水泵203将过滤后的污水通过l型管体204抽取至进污管104内，将污水进行再次过滤，然后污水运输至第三过滤网15的一侧，对污水进行进一步过滤，此时通过打开第三单向阀8，将乳化剂通过投放管体7添加至第一箱体101内，将污水进行油液分离，使分离后的油液通过阻挡板体16进行阻隔，此时通过观察第二钢化玻璃观察窗12，用于控制开启第六单向阀18于第七单向阀20，用于将第一箱体101内分离的油水分别通过排油管体17与排水管体19进行排放。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各
种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。