一种用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置。


背景技术：

2.超磁分离设备是一种常用的水处理设备，通过磁钢提供磁场吸力来实现物理分离。借助外力磁场的作用，将废水中赋予磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。相比较传统的沉降或过滤等方法，磁分离法的处理能力更强，效率更高，能量消耗更少且设备更加紧凑。
3.市场上主要的超磁分离设备包括磁盘液体分离净化设备，这种设备是通过磁盘在废水中转动来将废水中被赋予磁性的悬浮固体去除，对应的需要设置刮渣装置来将吸附在磁盘上的磁性污泥刮除。而采用这种方式产生的污泥往往含水量较高，不利于收集和运送，需要对污泥做进一步的脱水处理。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提出一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，通过采用磁鼓吸附污泥并利用压辊挤压从而对污泥实现脱水；压辊与磁鼓之间距离可调节，并配合弹簧等结构来调节压辊与磁鼓之间的压紧力，从而控制对污泥的脱水程度。
6.为实现实用新型目的，本实用新型提供一种用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其包括机体、磁鼓、压辊和刮料器，所述机体内形成有容纳腔，所述磁鼓可转动的安装在所述容纳腔内，所述磁鼓的轴线方向与所述机体的宽度方向一致，所述机体上设置有入料口，所述入料口位于所述磁鼓在所述机体长度方向的一侧，所述刮料器位于所述磁鼓在所述机体长度方向的另一侧，所述入料口与所述容纳腔连通，所述压辊位于所述磁鼓上方，所述压辊朝靠近所述入料口一侧偏斜，所述压辊与所述磁鼓之间距离可调节，所述磁鼓转动带动所述压辊转动，所述刮料器刮除所述磁鼓上吸附的污泥。
7.进一步的，所述机体内设置有隔板，所述隔板将所述机体的内腔分隔为上容纳腔和下容纳腔，所述上容纳腔与所述下容纳腔连通，所述磁鼓位于所述上容纳腔内，所述入料口与所述上容纳腔连通，所述机体上设置有排水口，所述排水口与所述下容纳腔连通。
8.进一步的，所述隔板沿所述机体长度方向依次包括第一部分和第二部分，所述磁鼓位于所述第二部分上方，所述第一部分不高于所述入料口，所述第一部分为倾斜设计，所述第一部分远离所述磁鼓的一端高于所述第一部分靠近所述磁鼓的一端，所述第二部分为曲面设计，所述第二部分向下凹陷，所述第二部分远离所述第一部分的一端为自由端。
9.进一步的，其还包括布水板，所述布水板的长度方向与所述机体的宽度方向一致，所述布水板高度方向的一端延伸至所述第一部分，所述布水板上开设有若干个通孔。
10.进一步的，所述刮料器包括底板和设置在所述底板宽度方向两侧的挡板，所述底
板沿长度方向分别具有第一端和第二端，所述第一端朝所述磁鼓的方向延伸，所述第二端朝远离所述磁鼓的斜下方延伸。
11.进一步的，所述刮料器还包括刮板，所述刮板固定安装在所述第一端，所述刮板的一端延伸至所述磁鼓。
12.进一步的，所述机体上设置有溢流口，所述溢流口与所述上容纳腔连通，所述溢流口的位置高度不高于所述第一端的位置高度；所述机体上设置有接水口，所述接水口位于所述第一部分上方，所述接水口与所述上容纳腔连通。
13.进一步的，所述磁鼓包括外筒、内筒和若干个磁体，所述磁体设置在所述内筒上，所述外筒包覆在所述内筒外，所述外筒和所述内筒同轴设置，所述外筒能够被驱动的相对所述内筒转动。
14.进一步的，所述内筒沿圆周方向分为有磁区和无磁区，所述磁体设置在所述有磁区内，所述有磁区的圆心角为210
°‑
270
°
，所述内筒能够被调节的相对所述机体转动。
15.进一步的，其还包括驱动装置，所述外筒在轴线方向的一端固定安装有凸缘，所述凸缘的轴线方向与所述外筒的轴线方向一致，所述凸缘的外周面设置有链条，所述压辊轴线方向的一端设置有链轮，所述链轮与所述链条传动连接，所述驱动装置驱动所述凸缘转动，带动所述外筒和所述压辊转动。
16.进一步的，所述压辊轴线方向的两端分别设置有滑块，所述机体在对应所述滑块的位置分别设置有丝杆，所述滑块套设在对应的丝杆上，所述滑块能够在对应的所述丝杆上滑动，所述丝杆上在所述滑块远离所述机体的一侧设置有弹簧和调节件，所述调节件在所述丝杆上的位置可调节，所述弹簧位于所述滑块和所述调节件之间。
17.本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置至少具有如下一个或多个有益效果：
18.(1)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其通过采用磁鼓吸附污泥并利用压辊挤压，可以快速对污泥进行脱水，便于运输的污泥的同时还不需要对污泥再进行二次脱水，其结构简单，制造成本低，
19.(2)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其压辊与磁鼓之间距离可调节，并配合弹簧等结构来调节压辊与磁鼓之间的压紧力，从而可以灵活控制对污泥的脱水程度；
20.(3)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其磁鼓设有无磁区，更便于刮料器顺利刮除磁鼓上的污泥；
21.(4)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其磁鼓与压辊间采用链条联动，保证在磁辊转动时压辊也转动，避免压辊阻碍磁鼓上污泥顺利通过，进而造成污泥堆积等情况；
22.(5)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其在入料口附近设置有接水口，可以给加入至装置内的污泥进行冲洗，防止污泥中铁氧体等比重大而造成沉淀堵塞；
23.(6)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其设置有溢流口，可以防止装置内的液面高出刮料器，避免造成液体泄漏至脱水后的污泥内；
24.(7)本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其设置有布水板，能够
使流入至磁鼓的流体分布更加均匀，提高磁鼓的吸附效果。
附图说明
25.图1为本技术实施例提供的污泥脱水装置的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的污泥脱水装置在主视方向上的剖视结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的污泥脱水装置在侧视方向上的剖视结构示意图。
28.其中，1-机体，11-入料口，12-隔板，121-第一部分，122-第二部分，13
‑ꢀ
上容纳腔，14-下容纳腔，15-排水口，16-布水板，17-溢流口，18-接水口，2
‑ꢀ
磁鼓，21-外筒，22-内筒，23-磁体，3-压辊，31-滑块，4-刮料器，41-底板， 42-挡板，421-第一端，422-第二端，5-凸缘，51-转轴，6-链条，7-链轮，8-丝杆，81-弹簧，82-调节件，9-止转结构。
具体实施方式
29.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
30.实施例
31.请参阅图1至图3，图1为本技术实施例提供的污泥脱水装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的污泥脱水装置在主视方向上的剖视结构示意图；图3为本技术实施例提供的污泥脱水装置在侧视方向上的剖视结构示意图。
32.本实施例提供一种用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置，其包括机体1、磁鼓2、压辊3和刮料器4。所述机体1内设置有隔板12。所述隔板12 将所述机体1的内腔分隔为上容纳腔13和下容纳腔14，如图3所示。所述上容纳腔13与所述下容纳腔14连通，所述磁鼓2可转动的安装在所述上容纳腔 13内，所述磁鼓2的轴线方向与所述机体1的宽度方向一致。所述机体1上设置有入料口11，所述入料口11位于所述磁鼓2在所述机体1长度方向的一侧。优选的，图3中示意性展示的所述入料口11设置在所述机体1长度方向的一侧。当然，所述入料口11不局限在这一位置，还可以设置在所述机体1的其他部位，比如顶部以及宽度方向的两侧等。所述入料口11与所述上容纳腔13连通。所述入料口11用于接收超磁设备中产生的具有磁性的污泥。所述隔板12沿所述机体1长度方向依次包括第一部分121和第二部分122。所述磁鼓2位于所述第二部分122上方。所述第一部分121不高于所述入料口11。所述第一部分 121优选为倾斜设计，所述第一部分121远离所述磁鼓2的一端高于所述第一部分121靠近所述磁鼓2的一端，这样设计可以保证加入至所述机体1内的污泥能够顺利的流向所述磁鼓2。所述第二部分122优选为曲面设计，所述第二部分122向下凹陷。由于磁鼓2一般为圆柱状，故所述第二部分122优选为圆弧状，能够刚好与所述磁鼓2的形状相匹配，使得磁鼓2能够均匀顺利的将流过的流体内的污泥吸出。所述第二部分122远离所述第一部分121的一端为自由端，经过所述磁鼓2磁吸后的废水可通过此处流向下容纳腔14。对应的，在所述机体1上设置有排水口15，所述排水口15与所述下容纳腔14连通。如图 1至图3所示，所述排水口15优选设置在所述机体1的下方，从所述隔板12 上的下的废水通过所述排水口15从所述机体1内排出。
33.进一步的，所述机体1内还可以设置布水板16，使得流过所述磁鼓2的流体更加均
匀，以提高磁鼓2的吸附效果。如图3所示，所述布水板16设置在所述第一部分121，即位于所述入料口11和所述磁鼓2之间。所述布水板16的长度方向与所述机体1的宽度方向一致，所述布水板16高度方向的一端延伸至所述第一部分121，所述布水板16上开设有若干个通孔。由于从超磁分离设备过来的污泥的主要成分是铁氧体，即四氧化三铁，由于比重大容易沉淀堵塞，所以需要接入水进行冲洗。图3中示意性展示的是，在所述机体1宽度方向的一侧设置一个接水口18，所述接水口18位于所述第一部分121上方，所述接水口18与所述上容纳腔13连通。而在具体实施时，所述接水口18的位置不做限制，也可以在所述机体1的其他部位，比如顶部等。当然也可以不另行设置接水口18，直接从所述入料口11位置给所述机体1内注入水，以冲洗污泥。
34.所述刮料器4位于所述磁鼓2在所述机体1长度方向的另一侧，如图3所示。所述刮料器4优选为板状，包括底板41和设置在所述底板41宽度方向两侧的挡板42。所述底板41沿长度方向分别具有第一端421和第二端422，所述第一端421朝所述磁鼓2的方向延伸，所述第二端422朝远离所述磁鼓2的斜下方延伸。如图3所示，所述第一端421延伸至所述磁鼓2，当所述磁鼓2 顺时针转动时，所述底板41能够将所述磁鼓2上吸附的污泥挂下，之后污泥顺着倾斜的底板41掉落下来。进一步的，本实施例的刮料器4优选在所述底板 41的第一端421固定安装一个刮板，所述刮板的一端延伸至所述磁鼓2。这样一方面可以灵活的控制所述刮板与所述磁鼓2之间的间隔，调节刮渣能力，另一方面还可以在长时间使用后，如果刮板发生损坏或磨损时可以灵活的更换和维修。通过在所述底板41的下方设置输送带或容纳箱能，便可以便捷的收集脱水后的污泥。进一步的，为了保险，还可以在所述机体1上设置溢流口17。所述溢流口17与所述上容纳腔13连通，所述溢流口17的位置高度不高于所述第一端421的位置高度，保证所述机体1内的液面不会高于溢流口17，避免造成液体泄漏至脱水后的污泥内。
35.所述压辊3位于所述磁鼓2上方。所述压辊3优选为胶辊。所述压辊3朝靠近所述入料口11一侧偏斜，如图3所示。这种设计可以保证所述压辊3挤压污泥产生的水能够流回至所述第一腔室内，而不会流向至所述刮料器4。所述压辊3与所述磁鼓2之间距离可调节。优选的，如图1至图3所示，所述压辊3 轴线方向的两端分别设置有滑块31，所述辊轴的转轴51分别与所述滑块31转动连接。所述机体1在对应所述滑块31的位置分别设置有丝杆8。其中图中右边丝杆8的一端是通过固定块固定在所述机体1宽度方向的一侧，而图中未画出左边丝杆8与所述机体1之间的固定关系。在具体实施时，左边丝杆8的一端可以通过固定块固定在驱动装置的安装座上，可以再设置一个支撑座等，使所述左边丝杆8能够实现固定，不会与所述机体1之间发生位移。所述滑块31 套设在对应的丝杆8上，且所述滑块31能够在对应的所述丝杆8上滑动。所述丝杆8上在所述滑块31远离所述机体1的一侧设置有弹簧81和调节件82，所述调节件82在所述丝杆8上的位置可调节，所述弹簧81位于所述滑块31和所述调节件82之间。所述调节件82优选为螺母结构，通过旋转所述调节件82，能够调节所述调节件82在所述丝杆8上的位置，从而调节对所述弹簧81形变量。当所述调节件82被调节的靠近所述压辊3时，所述弹簧81被压缩，所述调节件82越靠近所述压辊3，所述弹簧81被压缩的程度越高，所述弹簧81对所述压辊3的作用力越强，则所述压辊3对所述磁鼓2的压紧力就越强，从而被挤压后的污泥就越干燥。反向调节所述调节键时则相反，在此不再赘述。
36.如图2和图3所示，所述磁鼓2包括外筒21、内筒22和若干个磁体23。所述磁体23设
置在所述内筒22上，优选设置在所述内筒22的外壁上。所述外筒21包覆在所述内筒22外。所述外筒21和所述内筒22同轴设置，所述外筒 21能够被驱动的相对所述内筒22转动。所述内筒22沿圆周方向分为有磁区和无磁区。所述磁体23设置在所述有磁区内，所述有磁区的圆心角为210
°ꢀ‑
270
°
。所述外筒21优选为不可被磁化的不锈钢材质，比如奥氏体不锈钢，一方面可以防止环境对磁体23的腐蚀，另一方面还可以不会被磁化，无法构成无磁区。在具体使用时，所述内筒22不转动，而外筒21转动。所述内筒22的无磁区对应所述刮料器4的第一端421。这样，当所述外筒21转动，所述外筒21 带动吸附的污泥一起转动。比如图3中所示的，所述内筒22的无磁区在右上方，当所述外筒21顺时针转动时，所述外筒21带动吸附的污泥朝所述刮料器4方向顺时针移动。当所述外筒21上的污泥移动至所述刮料器4附近时，由于处于无磁区，因此污泥不再受磁力吸附，所述刮料器4能够更加顺利的将所述外筒 21上的污泥挂下。进一步的，所述内筒22能够被调节的相对所述机体1转动。如图2所示，在所述磁鼓2轴向方向的一端设置一个止转结构9，可以调节所述内筒22的转动角度，从而调节磁区角度。
37.所述外筒21通过驱动装置驱动，图中未画出。所述驱动装置优选为驱动电机。在所述外筒21轴线方向的一端固定连接有凸缘5，所述凸缘5的轴线方向与所述外筒21的周线方向一致。所述凸缘5内设置一个转轴51，如图1和图2 所示。所述驱动装置驱动所述转轴51转动，带动所述凸缘5转动，进而带动所述外筒21转动。在所述凸缘5的外周面设置有链条6。如图1所示，为了能够在图中更方便的展示链条6与凸缘5的安装关系，图中仅适应性的画出了部分链条6，而在具体实施时，所述链条6是完全环绕整个凸缘5外周面的。所述压辊3轴线方向的一端设置有链轮7，所述链轮7与所述链条6传动连接。所述驱动装置驱动所述凸缘5转动时，所述链条6跟着所述凸缘5转动进而带动所述链轮7转动，实现所述压辊3与所述外筒21的联动。这样的设计，可以保证在磁辊转动时压辊3也转动，避免压辊3阻碍磁鼓2上污泥顺利通过，进而造成污泥堆积等情况。
38.本技术的用于电子材料磨削污水处理的污泥脱水装置至少具有如下一个或多个有益效果：
39.(1)本技术的污泥脱水装置，其通过采用磁鼓吸附污泥并利用压辊挤压，可以快速对污泥进行脱水，便于运输的污泥的同时还不需要对污泥再进行二次脱水，其结构简单，制造成本低；
40.(2)本技术的污泥脱水装置，其压辊与磁鼓之间距离可调节，并配合弹簧等结构来调节压辊与磁鼓之间的压紧力，从而可以灵活控制对污泥的脱水程度；
41.(3)本技术的污泥脱水装置，其磁鼓设有无磁区，更便于刮料器顺利刮除磁鼓上的污泥；
42.(4)本技术的污泥脱水装置，其磁鼓与压辊间采用链条联动，保证在磁辊转动时压辊也转动，避免压辊阻碍磁鼓上污泥顺利通过，进而造成污泥堆积等情况；
43.(5)本技术的污泥脱水装置，其在入料口附近设置有接水口，可以给加入至装置内的污泥进行冲洗，防止污泥中铁氧体等比重大而造成沉淀堵塞；
44.(6)本技术的污泥脱水装置，其设置有溢流口，可以防止装置内的液面高出刮料器，避免造成液体泄漏至脱水后的污泥内；
45.(7)本技术的污泥脱水装置，其设置有布水板，能够使流入至磁鼓的流体分布更加
均匀，提高磁鼓的吸附效果。
46.在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
47.在本文中，所涉及的前、后、上、下等方位词是以附图中零部件位于图中以及零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应限制本技术请求保护的范围。
48.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征可以相互结合。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。