一种石油污染地下水净化装置的制作方法

1.本实用新型属于石油开采技术领域，具体涉及一种石油污染地下水净化装置。


背景技术：

2.在石油的开采，生产，贮运，炼制建工以及使用过程中，由于操作不当或危险事故的发生常常会导致大量的石油烃类溢出，当没有进行适当的处理措施时，土壤和地下水均会受到污染。而污染物质的存在可能会对附近人体和周边环境产生严重的不良影响。
3.目前，针对石油类污染地下水的情况，修复措施主要有抽出处理技术、化学氧化技术、原位曝气技术、热脱附技术以及原位生物修复技术5种，其中的抽出处理技术是目前最广泛的地下水修复方法，是通过在污染区布设一定数量的垂直钻孔，然后以水泵抽水的形式去除污染区内地下水中的有机或无机污染物。但是市场上的这种地下水净化设备抽水后缺少地下水的回注工序，容易造成地下水的水位出现巨大的波动，不能维持地下水的水位稳定，影响地下水环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油污染地下水净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油污染地下水净化装置，包括地下井抽水组件以及用于净化其地下水的三组净化处理罐；
6.三组净化处理罐的底面设有可调节式支撑架组件，可调节式支撑架组件的一端与地下井抽水组件的机架组件连接，而可调节式支撑架组件的另一端设有地下水回注井件，净化处理罐的上方设有供有机废气燃烧的废气燃烧部件，地下井抽水组件通过管件与其中一个净化处理罐连接，三组净化处理罐首尾相连，最后一个净化处理罐通过管件与地下水回注井件连接。
7.优选的，机架组件包括多个方形板和矩形阵列纵向贯穿在多个方形板上的四根定位柱。
8.优选的，可调节式支撑架组件包括分别对称焊接在地下井抽水组件和地下水回注井件的机架组件上的两根支撑板以及滑动连接在四根支撑板顶面上的滑动承载板。
9.优选的，四根支撑板的顶面均开设有行程滑槽，在滑动承载板的底面对称设有四个行程滑块，四个行程滑块分别置于四个行程滑槽中；
10.四个行程滑块的两侧分别设有护板，护板焊接在滑动承载板的底面，且相对的两个护板置于其中一根支撑板的两侧位置。
11.优选的，滑动承载板的顶面对称设有支撑柱，废气燃烧部件包括连接在两根支撑柱顶端的燃烧腔室以及设在燃烧腔室顶面的烟囱。
12.优选的，净化处理罐的内腔中设有内胆，内胆与净化处理罐的外壳之间设有真空仓，内胆周侧缠绕有陶瓷加热线圈。
13.优选的，地下水回注井件的上方管件一侧设有鼓风机，地下水回注井件的管件外壁设有水质检测阀门。
14.本实用新型的技术效果和优点：该石油开采用地下水净化处理装置，通过地下井抽水组件将地下水抽出后可以在净化处理罐中净化，经过独特的地下水回注井件可以将净化后的水回注至地下，也可以保证地下水的水位不会出现巨大的波动，维持地下水的水位稳定，不会对地下水环境造成新的影响；
15.基于地下水净化处理罐进行了改进，安装的废气燃烧部件可以将有机废气进行点燃排放，不会对环境造成更大的影响，同时陶瓷加热线圈延长内部活性炭的使用时间，双层真空装置可以进行有效地隔热以及防止装置导电，保证装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的可调节式支撑架组件的拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型的净化处理罐的剖视图。
19.图中：1、地下井抽水组件；2、地下水回注井件；3、可调节式支撑架组件；4、净化处理罐；5、支撑柱；6、燃烧腔室；7、烟囱；8、方形板；9、定位柱；10、鼓风机；11、水质检测阀门；12、抽水泵；13、支撑板；14、行程滑槽；15、辅助轮；16、护板；17、行程滑块；18、滑动承载板；19、内胆；20、真空仓；21、陶瓷加热线圈。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅附图1，一种石油污染地下水净化装置，包括四个部分，分别为地下井抽水组件1，三组净化处理罐4，地下水回注井件2以及废气燃烧部件，三组净化处理罐4的底面设有可调节式支撑架组件3，可调节式支撑架组件3 的一端与地下井抽水组件1的机架组件连接，而可调节式支撑架组件3的另一端设有地下水回注井件2，净化处理罐4的上方设有供有机废气燃烧的废气燃烧部件，地下井抽水组件1通过管件与其中一个净化处理罐4连接，三组净化处理罐4首尾相连，最后一个净化处理罐4通过管件与地下水回注井件2 连接，当地下井抽水组件1抽水中发现有挥发性有机物污染的情况后，采用抽水泵12将污染的地下水抽出，进入净化处理罐4，此时连接废气燃烧部件与净化处理罐4的阀门关闭，鼓风机10不进行工作，当含油废水进入净化处理罐4后，打开水质检测阀门11，进行地下水水质测量，当达标后，水从地下水回注井件2回灌形成循环。
22.请参阅附图1和附图2，机架组件包括多个方形板8和矩形阵列纵向贯穿在多个方形板8上的四根定位柱9，可调节式支撑架组件3包括分别对称焊接在地下井抽水组件1和地下水回注井件2的机架组件上的两根支撑板13以及滑动连接在四根支撑板13顶面上的滑动承载板18，四根支撑板13的顶面均开设有行程滑槽14，在滑动承载板18的底面对称设有四个行程滑块17，四个行程滑块17分别置于四个行程滑槽14中，四个行程滑块17的两侧分别设有护板16，护板16焊接在滑动承载板18的底面，且相对的两个护板16置于其中一根支撑
板13的两侧位置，滑动承载板18利用四个行程滑块17分别在四个行程滑槽14中滑动，进行移动滑动承载板18的位置，满足不同场合的使用，同时在四根支撑板13的底面设有多个辅助轮15，进行配合移动，滑动承载板18的顶面对称设有支撑柱5，废气燃烧部件包括连接在两根支撑柱5 顶端的燃烧腔室6以及设在燃烧腔室6顶面的烟囱7，支撑柱5对燃烧腔室6 进行支撑，燃烧腔室6材质为不锈钢材质，在燃烧腔室6上设有燃烧阀，且安装独特的mc105可燃传感器装置，当感应到燃烧腔室6内有废气进入后自动进行打火，将气体进行燃烧，带气体燃烧殆尽后自动关闭。
23.请参阅附图1和附图3，净化处理罐4的内腔中设有内胆19，内胆19与净化处理罐4的外壳之间设有真空仓20，净化处理罐4主要为双层，内部为活性炭放置区，主要放置活性炭以及其他的净化材料，内胆19周侧缠绕有陶瓷加热线圈21，地下水回注井件2的上方管件一侧设有鼓风机10，鼓风机10 用于将气体吹出进入废气燃烧部件中，地下水回注井件2的管件外壁设有水质检测阀门11，水质检测阀门11进行实时监测地下水水质，保证回注地下水符合国家标准，且随时监测活性炭是否达到净化极限，净化处理罐4材料为不锈钢材质，外壁和内壁之间为真空，陶瓷加热线圈21通电即可使用，升温效率为30s内可达500
°
以上，固定于净化装置内壁上。
24.工作原理，该石油开采用地下水净化处理装置，首先，当地下井抽水组件1抽水中发现有挥发性有机物污染的情况后，采用抽水泵12将污染的地下水抽出，进入净化处理罐4，此时连接废气燃烧部件与净化处理罐4的阀门关闭，鼓风机10不进行工作，当含油废水进入净化处理罐4后，打开水质检测阀门11，进行地下水水质测量，当达标后，水从地下水回注井件2回灌形成循环；
25.其次，当水质检测阀门11处检测结果不符合地下水要求时，说明净化处理罐4的活性炭功效已经达到饱和状态，无法进行进一步的净化效果，因此开启活性炭热脱附阶段，此时进行陶瓷加热线圈21通电加热，当传感器感受到气体，打火装置启动后，开启鼓风机10，将气体吹入废气燃烧部件中，进行尾气处理；
26.再次，在燃烧腔室6上设有燃烧阀，且安装独特的传感器装置，当感应到燃烧腔室6内有废气进入后自动进行打火，将气体进行燃烧，带气体燃烧殆尽后自动关闭；
27.最后，独特的地下水回注井件2也可以保证地下水的水位不会出现巨大的波动，维持地下水的水位稳定，不会对地下水环境造成新的影响，基于地下水净化处理罐4进行了改进，安装的废气燃烧部件可以将有机废气进行点燃排放，不会对环境造成更大的影响。
28.以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在实用新型揭露的技术范围内，根据实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。