一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及有机废物处理领域，具体是一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐。


背景技术：

2.在工农业生产中会产生大量的有机废物，这些有机废物来源中，除了大型企业可以建设集中处理设施实现有机废物的就地无害化处置外，其他来源分散的有机废物具有量小、不固定排放的特点，这些有机物夏天易腐败，不仅异味大而且容易滋生蚊蝇，是有害病毒、病菌的主要载体之一，不仅造成了环境污染而且还是影响公共卫生安全的重要因素。
3.现有的处理方式是先将有机废物进行粉处理，然后在有机废物进行消毒和脱离水分，但是这种处理方式需要多次中转，延长有机废物进行转变的时间，有机废物容易发生厌氧酸化。
4.因此，本实用新型提供了一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐，包括底座，所述底座上端面固定连接有罐体，所述罐体内上方固定连接有风扇，所述风扇上方固定连接有盖子，所述罐体圆周面固定连接有加热装置，所述罐体下端面固定连接有搅拌装置。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置包括有导热线圈、隔热层、入水口、出水口和储水腔，所述罐体圆周面固定连接有隔热层，所述隔热层与罐体中间空隙部分为储水腔，所述储水腔内固定连接有导热线圈，所述隔热层圆周面上方固定连接有入水口，所述隔热层圆周面下方固定连接有出水口，工作时，通过入水口注水进入储水腔，然后对导热线圈进行加热，导热线圈对水进行加热，水的温度传导给罐体，在结束时，把储水腔内的水通过出水口放出，达到了对罐体内的有机废物进行高温消毒的作用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括有第一电机、转动杆和搅动杆，所述罐体下端面通过电机箱固定连接有第一电机，所述第一电机出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆圆周面固定连接有搅动杆，工作时，启动第一电机进行转动，电机带动转动杆进行转动，转动杆带动固定在圆周面上的搅动在罐体内进行转动，使有机废物和其他的一些配料混合时搅拌均匀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体圆周面上方固定连接有入料盒，所述入料盒右端面通过电机箱固定连接有第二电机，所述第二电机出轴端固定连接有切割轮，所述入料盒内固定连接有滤网，所述滤网位于切割轮前方，工作时，将有机废物倒进入料盒
内，启动第二电机进行转动，第二电机带动切割轮进行切割有机废物，使有机废物进行粉碎，当有机废物在切割下没有达到粉碎的效果时，滤网会挡住有机废物进入罐体内，在达到粉碎效果时，有机废物通过滤网进入罐体内。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机远离出轴端的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮转动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前方固定连接有绞龙，所述罐体下端面固定连接有出料盒，所述绞龙转动连接在出料盒内，工作时，在第一电机转动下带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动绞龙转动，当有机废物进入出料盒内时，在绞龙的转动下进行向外运输。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体内下方开设有圆孔，所述圆孔内滑动连接有抽条，工作时，将抽条从圆孔内抽出，有机废物通过圆孔流出进入出料盒。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用型通过在切割轮、滤网、搅动杆、储水腔、导热线圈、第一电机、第二电机、风扇和罐体的配合下，将有机肥料倒进入料盒内，启动第二电机带动切割轮进行高速转动，切割轮将有机肥料切割到一定的体积时，有机肥料通过滤网进入罐体内，加入一些混合配料进行混合，启动第一电机带动固定连接在出轴端的转动杆转动，转动杆带动搅动杆在罐体内对有机废物进行搅拌，在通过入水口注进水进入储水腔，然后通过对加热导热线圈的加热，将水的温度提高，水将温度传输到罐体，在搅动杆对有机废物搅动的配合下通过罐体的温度对有机废物进行高温消毒，同时也进行蒸发一定的水分，在消毒完成之后，打开罐体上端面的盖子，开启风扇对有机废物进行风干，在有机废物的潮湿度达到标准时就可以对有机废物加以利用，本实用新型结构简单只需简单操作就可以一次性将有机废物快速的进行消毒与脱离水分的作用，解决了目前设备需要中转环节多，处理时间长的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型中右剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型中图1中a部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型中图1中b部分的结构示意图；
19.图4为本实用新型中图1中c部分的结构示意图。
20.图5为本实用新型的结构示意图；
21.图中：1-底座，2-罐体，3-隔热层，4-导热线圈，5-第一电机，6-转动杆，7-搅动杆， 8-第一锥齿轮，9-二锥齿轮，10-绞龙，11-出料盒，12-圆孔，13-抽条，14-入料盒，15-第二电机，16-切割轮，17-滤网，18-风扇，19-盖子，20-入水口，21-出水口，22-储水腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高效的有机废弃物资源化利用反应罐，
包括底座1，底座1上端面固定连接有罐体2，罐体2内上方固定连接有风扇18，风扇18上方固定连接有盖子19，罐体2圆周面固定连接有加热装置，罐体2下端面固定连接有搅拌装置。
24.其中，作为本实用新型进一步的方案：加热装置包括有导热线圈4、隔热层3、入水口20、出水口21和储水腔22，罐体2圆周面固定连接有隔热层3，隔热层3与罐体2中间空隙部分为储水腔22，储水腔22内固定连接有导热线圈4，隔热层3圆周面上方固定连接有入水口20，隔热层3圆周面下方固定连接有出水口21，工作时，通过入水口20注水进入储水腔22，然后对导热线圈4进行加热，导热线圈4对水进行加热，水的温度传导给罐体2，在结束时，把储水腔22内的水通过出水口21放出，达到了对罐体2内的有机废物进行高温消毒的作用。
25.作为本实用新型再进一步的方案：搅拌装置包括有第一电机5、转动杆6和搅动杆7，罐体2下端面通过电机箱固定连接有第一电机5，第一电机5出轴端固定连接有转动杆6，转动杆6圆周面固定连接有搅动杆7，工作时，启动第一电机5进行转动，电机带动转动杆6进行转动，转动杆6带动固定在圆周面上的搅动在罐体2内进行转动，使有机废物和其他的一些配料混合时搅拌均匀。
26.作为本实用新型再进一步的方案：罐体2圆周面上方固定连接有入料盒14，入料盒 14右端面通过电机箱固定连接有第二电机15，第二电机15出轴端固定连接有切割轮16，入料盒14内固定连接有滤网17，滤网17位于切割轮16前方，工作时，将有机废物倒进入料盒14内，启动第二电机15进行转动，第二电机15带动切割轮16进行切割有机废物，使有机废物进行粉碎，在有机废物在切割下没有达到粉碎的效果时，滤网17会挡住有机废物进入罐体2内，在达到粉碎效果时，有机废物通过滤网17进入罐体2内。
27.作为本实用新型再进一步的方案：第一电机5远离出轴端的一端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8转动连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9前方固定连接有绞龙10，罐体2下端面转动连接有出料盒11，绞龙10固定连接在出料盒11内，工作时，在第一电机 5转动下带动第一锥齿轮8进行转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9带动绞龙10转动，当有机废物进入出料盒11内时，在绞龙10的转动下进行向外运输。
28.作为本实用新型再进一步的方案：罐体内下方开设有圆孔，圆孔12内滑动连接有抽条13，工作时，将抽条13从圆孔12内抽出，有机废物通过圆孔12流出进入出料盒11。
29.本实用新型的工作原理是：使用本新型时，将有机废料倒进入料盒14，打开第二电机 15，第二电机15带动切割轮16转动，在切割轮16将有机废料进行分解之后，有机废料进过滤网17进入罐体2内，然后加入一些配料，启动第一电机5，在第一电机5的带动下，搅动杆7对有机废料和一些配料进搅拌，然后从入水口20注入水进入储水腔22，对导热线圈4进行加热，导热线圈4对水进行加温，水的温度传输到罐体2内，从而对正在进行搅拌的有机废料进行高温消毒，同时也能一定程度的消耗其中的水分，在消毒完成之后，打开盖子19，启动风扇18对有机废料进行风干，在达到要求的潮湿度之后抽出抽条13，有机废物通过圆孔12进入出料盒11，在绞龙10的转动下带动有机废物向出料口移动，本实用新型结构简单只需简单操作就可以一次性将有机废物快速的进行消毒与脱离水分的作用，解决了目前设备需要中转环节多，处理时间长的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。